綜合力場多流態(tài)重選機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種礦物的分選、分級設備，尤其涉及一種高效重力分選、分級和預富集設備。
【背景技術】
[0002]目前，旋流器、水力分級箱、螺旋溜槽及搖床是物料進行分級、分選的主要重選設備，這類重選設備由于分選力場單一及設計原理的局限，在工業(yè)生產(chǎn)中，存在以下問題:
[0003]1.旋流器主要靠離心力實現(xiàn)分級，需要高壓輸送礦漿，當?shù)V漿粗細粒不均勻時，容易造成底流口的堵塞，影響分級效率；
[0004]2.水力分級箱是在靜態(tài)沉降過程中實現(xiàn)礦物的分級，由于礦物在沉降過程中的夾雜、沉降面積的限制等因素，分級效率往往不甚理想；
[0005]3.螺旋溜槽在分選粗粒級礦物時具有處理量大、無能耗的優(yōu)點，但對細粒級物料的分選效果差；
[0006]4.搖床基于流膜選礦原理，通過床面的往復振動、縱向和橫向水流的配合使用，實現(xiàn)細粒級礦物的高效分離，但其有處理量小、操作不穩(wěn)定等缺點。
[0007]總之，由于上述設備流體力場的單一及結(jié)構的局限，造成了重力分選、分級精度差、操作不穩(wěn)定、能耗高等問題，常常難以滿足礦物分選的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型所要解決的技術問題是，克服以上【背景技術】中提到的不足和缺陷，提供一種分選精度高、工作穩(wěn)定可靠、低能耗環(huán)保的綜合力場多流態(tài)重選機。
[0009]為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為一種綜合力場多流態(tài)重選機，所述綜合力場多流態(tài)重選機包括重選機本體、綜合力場沉降分離區(qū)、驅(qū)動裝置、旋轉(zhuǎn)裝置和脈動裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置和脈動裝置設置在重選機本體的下部，并使重選機本體的下部形成一紊動流場和脈動力場共同作用的綜合力場沉降分離區(qū)，所述旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)由驅(qū)動裝置驅(qū)動；所述重選機本體的頂部中心區(qū)域設有給料口，給料口通過中心給料管與下部的綜合力場沉降分離區(qū)連通；綜合力場沉降分離區(qū)的底部設有底流口，綜合力場沉降分離區(qū)的上部通過一環(huán)繞中心給料管的上升流通道連通至所述重選機本體頂部的溢流堰處。
[0010]上述的綜合力場多流態(tài)重選機中，優(yōu)選的:所述重選機本體主要由上部的柱體構件和下部的倒椎體構件組成，且所述綜合力場沉降分離區(qū)主要設置在倒椎體構件圍成的下部區(qū)域內(nèi)，所述上升流通道則主要設置在柱體構件圍成的上部區(qū)域內(nèi)。
[0011]上述的綜合力場多流態(tài)重選機中，優(yōu)選的:所述驅(qū)動裝置設于重選機本體的頂部上方，且驅(qū)動裝置通過一貫穿所述中心給料管的中心軸與所述綜合力場沉降分離區(qū)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)裝置相連接。所述旋轉(zhuǎn)裝置可為兩葉、三葉、四葉或者其他形狀的葉輪。
[0012]上述的綜合力場多流態(tài)重選機中，優(yōu)選的:所述脈動裝置的主體機構設于綜合力場沉降分離區(qū)的外側(cè)，且脈動裝置通過其拉桿的往復運動使綜合力場沉降分離區(qū)中的流體以正弦波形式上下波動。
[0013]上述的綜合力場多流態(tài)重選機中，優(yōu)選的:所述旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)速不超過500r/min，所述脈動裝置的沖次范圍不超過500次/min，沖程范圍不超過30cm。
[0014]本實用新型的上述技術方案主要基于以下原理:本實用新型通過控制多流態(tài)重選機內(nèi)的底流和溢流比，使礦物在沉降過程中形成特定密度的流化床；綜合力場沉降分離區(qū)中的脈動裝置通過往復運動，促使密度不同的礦物在流化床內(nèi)離析、分層；綜合力場沉降分離區(qū)中的旋轉(zhuǎn)裝置則降低礦物在沉降、分層過程中不同密度礦物之間的夾雜。通過將脈動離析分選和紊流中的強化分散相結(jié)合，實現(xiàn)了礦物的重選分離和分級。
[0015]作為對上述本實用新型技術方案的進一步改進，上述的綜合力場多流態(tài)重選機中，優(yōu)選的:所述上升流通道內(nèi)均勻布設有阻流板組件以形成一斜板沉降區(qū)，所述阻流板組件的底端連通至綜合力場沉降分離區(qū)，所述阻流板組件的頂端連通至溢流堰處。通過設置一斜板沉降區(qū)，不僅增加了設備的沉降面積，而且有助于縮短礦物的沉降時間，再結(jié)合設置在下部倒錐構件內(nèi)的旋轉(zhuǎn)裝置和倒錐構件外的脈動裝置，不僅有利于礦漿的分散，避免分選過程中的夾雜，而且有助于提高礦物的分離效率。
[0016]上述的綜合力場多流態(tài)重選機中，更優(yōu)選的:所述阻流板組件主要由沿豎直方向布置的多個阻流板層連接而成，且各阻流板層之間相互連通并形成一 S形或折線形的上升流沉降通道。
[0017]上述的綜合力場多流態(tài)重選機中，更優(yōu)選的:每一層的阻流板層由環(huán)繞所述中心給料管的多個阻流板單元組成，且位于每一層的多個阻流板單元沿中心給料管的中心軸線呈中心對稱布置。上述的綜合力場多流態(tài)重選機中，更優(yōu)選的:每個阻流板單元是由多塊相互平行且傾斜布置的阻流板組裝而成；且上下相鄰對接的兩阻流板單元中阻流板的傾斜方向保持對稱以形成“人”字形的上升流沉降通道；所述“人”字形上升流沉降通道的夾角處角度控制在50°?80°。
[0018]上述的綜合力場多流態(tài)重選機中，更優(yōu)選的:每個阻流板單元中相鄰兩阻流板之間的垂直距離為5?50mm，各平行布置的阻流板是通過插槽式連接方式組裝在一阻流板單元的安裝座上。阻流板的材質(zhì)可以為聚四氟乙烯、聚縮醛等低摩擦系數(shù)材料。
[0019]上述本實用新型進一步改進后的技術方案中，通過設置阻流板組件增加沉降面積、縮短沉降距離，減少細粒級大密度礦物從溢流堰流出的概率。本實用新型進一步將流化床的脈動離析分選、紊流中強化分散和層流中高效沉降分離相結(jié)合，實現(xiàn)了礦物(尤其是細粒級礦物)的高效重選分離和分級。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型的綜合力場多流態(tài)重選機中，為了強化礦漿的分散，減少礦物顆粒在沉降過程中的夾雜，在重選機本體的下部設置了由電動機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)裝置；為了在設備中形成穩(wěn)定的流化床，并提高礦物在流化床中離析分層效率，在重選機本體的下部設置了脈動裝置；另外，在重選機本體的上部還優(yōu)選布置了交錯排列的阻流板組件以形成斜板沉降區(qū)；這樣的結(jié)構設置能產(chǎn)生紊流、層流和脈動流場，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的高效分離和分級，為選礦領域提供了一種富集比高、選礦效率高、分選精度高、工作穩(wěn)定可靠、低能耗環(huán)保的綜合力場多流態(tài)重選機，尤其適合于在細粒級及密度差異小的物料分離分級、脫泥及預富集等領域進行推廣應用。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型實施例中綜合力場多流態(tài)重選機的結(jié)構示意圖(主視方向沿中軸線剖開)。
[0023]圖2為圖1中A-A處的剖視圖(省略脈動裝置)。
[0024]圖3為本實用新型實施例中綜合力場多流態(tài)重選機內(nèi)單個阻流板單元的主視圖。
[0025]圖4為本實用新型實施例中綜合力場多流態(tài)重選機內(nèi)單個阻流板單元的側(cè)視圖。
[0026]圖5為本實用新型實施例中綜合力場多流態(tài)重選機內(nèi)單個阻流板單元的俯視圖。
[0027]圖6為本實用新型實施例中綜合力場沉降分離區(qū)內(nèi)流化床脈動波曲線圖。
[0028]圖7為圖3中B處的局部放大圖。
[0029]圖例說明:
[0030]1-驅(qū)動裝置；2_給料口 ；3_溢流堰；4_阻流板組件；5_旋轉(zhuǎn)裝置；6_底流口 ；7-脈動裝置；8_中心軸；9_重選機本體；10_綜合力場沉降分離區(qū)；11_中心給料管；12_阻流板單元；13_阻流板；14-斜板插條。
【具體實施方式】
[0031]為了便于理解本實用新型，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實施例對本實用新型作更全面、細致地描述，但本實用新型的保護范圍并不限于以下具體的實施例。
[0032]需要特別說明的是，當某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。
[0033]除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術語與本領域技術人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本實用新型的保護范圍。
[0034]實施例:
[0035