本發(fā)明涉及一種共聚酯熱熔膠及其制備方法，特別是一種適于紡織品襯布用的快速熔融的共聚酯熱熔膠及其制備方法。
背景技術：
熱熔膠作為新興的環(huán)保安全的膠粘劑，廣泛應用于多個領域，如紡織品行業(yè)，及食品、飲料、藥物等的包裝封箱等。其中，共聚酯熱熔膠在紡織品襯布行業(yè)有著非常重要的應用，其主要是通過撒粉法將熱熔膠粉涂布在襯布上，再通過烘箱熔融定型，所以，熱熔膠產品本身的熔融時間直接影響襯布的生產效率。
熱熔膠的熔融時間，是指熱熔膠產品在一定溫度下從固態(tài)轉變?yōu)轲ち鲬B(tài)所需要的時間。目前，市售共聚酯熱熔膠產品的熔融時間大都在100s及以上。中國專利cn102925098a倒是有公開一種快速熔融的熱熔膠及其制備方法，但其是針對聚酰胺熱熔膠體系，且是通過加入添加劑，如硬脂酸金屬鹽，來實現(xiàn)熔融時間的縮短，但添加劑是否影響熱熔膠產品本身的粘接性能則未明確。故，如何在保障共聚酯熱熔膠產品本身粘接性能的前提下，縮短共聚酯熱熔膠產品的熔融時間，對提高襯布的生產效率和降低能耗有著非常重要的意義。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，解決上述技術問題，提出一種快速熔融的共聚酯熱熔膠及其制備方法。
本發(fā)明所采用的技術方案為：一種快速熔融的共聚酯熱熔膠，其原料包括主料及輔料。主料由二元酸及二元醇構成，且二元酸由對苯二甲酸、間苯二甲酸及1,6-己二酸的混合物組成；二元醇由1,4-丁二醇、乙二醇、二甘醇及1,6-己二醇的混合物組成。輔料包括催化劑及抗氧劑，且催化劑為鈦酸四丁酯，抗氧劑為亞磷酸三苯酯。
上述二元酸與二元醇的摩爾比為1:1.5；
上述二元酸中，對苯二甲酸：間苯二甲酸：1,6-己二酸的摩爾比為1:0.3~0.4:0.15~0.3；上述二元醇中，1,4-丁二醇：乙二醇：二甘醇：1,6-己二醇的摩爾比為1：0.2~0.4：0.5~0.7：0.15~0.25；
上述催化劑的加入量為二元酸總質量的0.05%~0.10%；
上述抗氧劑的加入量為二元酸總質量的0.25%~0.35%。
上述快速熔融的共聚酯熱熔膠的制備方法，其以上述快速熔融的共聚酯熱熔膠的原料構成為基準，包括如下步驟：
（1）將二元酸、二元醇及催化劑按預設比例加入到反應釜中進行酯化反應，反應起始溫度為160℃，逐步升溫至210℃，當出水量達到理論值的95%及以上時，酯化反應結束；
（2）在上述酯化反應產物中加入抗氧劑，進行縮聚反應，反應溫度為240℃~250℃，真空壓力為50pa~100pa，2h后縮聚反應結束；
（3）通氮氣解除真空，趁熱出料，即得快速熔融的共聚酯熱熔膠。
本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于，設計了獨特的主料配比，明確主料中二元酸及二元醇的具體用料組合及配比，且未加入新的添加劑，并采用常規(guī)的一步酯化及一步縮聚反應直接制備。本發(fā)明的有益效果在于，在保障其粘接性能并利于工業(yè)涂布的前提下，極大地縮短了共聚酯熱熔膠產品的熔融時間，更適于紡織品襯布領域應用，提升實施應用領域的生產效率并降低能耗。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明做進一步表述，但并不以此為限。
實施例1：
一種快速熔融的共聚酯熱熔膠，其主料中二元酸的組成為：對苯二甲酸166g、間苯二甲酸49.8g、1,6-己二酸43.8g；其主料中二元醇的組成為：1,4-丁二醇105.3g、乙二醇14.26g、二甘醇86.92g、1,6-己二醇21.24g；其輔料中，鈦酸四丁酯的加入量為0.26g，亞磷酸三苯酯的加入量為0.65g。
上述快速熔融的共聚酯熱熔膠的制備方法，步驟如下：
（1）將上述二元酸、二元醇及催化劑加入到1l的反應釜中進行酯化反應，開啟攪拌，逐步升溫至160℃，此時開始有水餾出，繼續(xù)逐步升溫至210℃，當出水量達到理論值的95%及以上時，酯化反應結束；
（2）將抗氧劑加入到上述酯化反應產物中，進行縮聚反應，反應溫度逐步升高至240℃，壓力逐步降低到50pa，2h后縮聚反應結束；通氮氣解除真空，趁熱出料，即得快速熔融的共聚酯熱熔膠。
通過實施例1制備所得產物標記為a1。
實施例2：
一種快速熔融的共聚酯熱熔膠，其主料中二元酸的組成為：對苯二甲酸166g、間苯二甲酸66.4g、1,6-己二酸21.9g；其主料中二元醇的組成為：1,4-丁二醇97.2g、乙二醇26.66g、二甘醇57.24g、1,6-己二醇31.86g；其輔料中，鈦酸四丁酯的加入量為0.25g，亞磷酸三苯酯的加入量為0.76g。
實施例2所述之快速熔融的共聚酯熱熔膠的制備步驟同實施例1，通過實施例2制備所得產物標記為a2。
實施例3：
一種快速熔融的共聚酯熱熔膠，其主料中二元酸的組成為：對苯二甲酸166g、間苯二甲酸49.8g、1,6-己二酸29.2g；其主料中二元醇的組成為：1,4-丁二醇96.3g、乙二醇19.84g、二甘醇67.84g、1,6-己二醇24.78g；其輔料中，鈦酸四丁酯的加入量為0.12g，亞磷酸三苯酯的加入量為0.61g。
實施例3所述之快速熔融的共聚酯熱熔膠的制備步驟同實施例1，通過實施例3制備所得產物標記為a3。
實施例4：
一種快速熔融的共聚酯熱熔膠，其主料中二元酸的組成為：對苯二甲酸166g、間苯二甲酸58.1g、1,6-己二酸36.5g；其主料中二元醇的組成為：1,4-丁二醇100.8g、乙二醇27.9g、二甘醇59.36g、1,6-己二醇33.04g；其輔料中，鈦酸四丁酯的加入量為0.13g，亞磷酸三苯酯的加入量為0.65g。
實施例4所述之快速熔融的共聚酯熱熔膠的制備步驟同實施例1，通過實施例4制備所得產物標記為a4。
實施例5：
一種快速熔融的共聚酯熱熔膠，其主料中二元酸的組成為：對苯二甲酸166g、間苯二甲酸66.4g、1,6-己二酸21.9g；其主料中二元醇的組成為：1,4-丁二醇99.9g、乙二醇13.64g、二甘醇82.68g、1,6-己二醇25.96g；其輔料中，鈦酸四丁酯的加入量為0.13g，亞磷酸三苯酯的加入量為0.89g。
實施例5所述之快速熔融的共聚酯熱熔膠的制備步驟同實施例1，通過實施例5制備所得產物標記為a5。
性能測試
將上述各實施例所得產物a1~a5及市售常規(guī)紡織品襯布用共聚酯熱熔膠產品分別進行相關性能測試。其中，熔指測試標準參考：gb/t3682-2000；剝離強度測試標準參考：gb/t11402-1989；熔融時間測試標準參考天洋公司內部標準。測試結果具體如下表1所示。
表1：實施例所得產物及市售常規(guī)產品性能測試結果。