一種新型雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新型雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔、煙囪、再生池、氧化鎂溶解槽、堿液槽、固液分離器、清液槽和脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)，所述脫硫塔的煙氣出口與煙囪連接，所述脫硫塔的出液口與再生池的進液口通過管路相連接，所述氧化鎂溶解槽的出液口與再生池的進液口通過管路相連接，所述再生池的出液口與所述固液分離器的進液口通過管路相連接，所述清液槽清液出口通過管路與所述脫硫塔的吸收液入口連接，所述固液分離器的出口與所述脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)入口通過管路相連接，本實用新型采用鈉鎂雙堿法煙氣脫硫，脫硫效果好，系統(tǒng)內無氧化，不會有硫酸鈉累積，系統(tǒng)運行時間長，而且系統(tǒng)內物料能夠再生及循環(huán)利用，減少堿的消耗量，降低成本。
【專利說明】
一種新型雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及化工生產(chǎn)和環(huán)保領域，涉及煙氣凈化技術領域，涉及脫硫中使用的脫硫裝置及附屬設備，特別是涉及一種新型雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，具體涉及一種新型雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]煙氣中含有的二氧化硫會對大氣環(huán)境產(chǎn)生非常嚴重的污染，嚴重的破壞了生態(tài)平衡，并對動植物以及人類的健康產(chǎn)生了極大的危害，還會在很大程度上出現(xiàn)酸雨，對建筑物進行腐蝕與破壞，嚴重的影響著生態(tài)環(huán)境與生存環(huán)境。所以，為了有效的降低二氧化硫產(chǎn)生的危害，相關部門不斷的對相關的治理技術進行研發(fā)?，F(xiàn)階段，對二氧化硫污染進行治理的技術手段主要為煙氣脫硫，而在工業(yè)中，主要為濕法脫硫技術。其中濕法脫硫技術具備著脫硫效率高以及反應速度快等優(yōu)點，因此被廣泛的應用在脫硫領域。
[0003]濕法煙氣脫硫主要指的是漿狀吸收劑以及液體吸收劑等在濕狀態(tài)下進行的脫硫處理以及脫硫產(chǎn)物處理。此脫硫方法具備著脫硫效率高以及反應速度快等優(yōu)勢，但是在發(fā)展的過程中，應該及時的對煙氣溫降以及結垢等問題進行解決。比較成熟的濕法脫硫技術主要為海水脫硫、雙喊法脫硫、1?基脫硫、氣法脫硫以及儀基脫硫等。
[0004]鈣基脫硫:一般使用的鈣基脫硫技術(石灰石一石膏法)往往是通過石灰石漿液對煙氣中含有的二氧化硫進行吸收，發(fā)生反應生成亞硫酸鈣，再被空氣中的氧氣氧化成為硫酸鈣?，F(xiàn)階段，鈣基脫硫技術是一種較為成熟的脫硫工藝，其脫硫率已經(jīng)超過了90%。同時，鈣基脫硫技術在具備著運行可靠性高以及效率高等優(yōu)勢的同時，其還存在著廢水排放多、占地面積大、初期投資大以及設備易結垢等弊端。
[0005]鎂基脫硫:鎂基脫硫技術一般選擇具備豐富來源以及良好化學活性的氧化鎂當作原料，把其制作成漿液，再通過氫氧化鎂漿液對煙氣中的二氧化硫進行吸收。但是鎂法脫硫技術具備著費用高與工藝復雜等弊端。
[0006]氨法脫硫:氨法脫硫技術一般分成兩個步驟，即脫除二氧化硫以及氧化亞硫酸氫銨。其一，脫除二氧化硫的目的主要為對煙氣中含有的二氧化硫進行洗滌，使煙氣得到凈化，從而生成亞硫酸銨溶液。其二，氧化亞硫酸氫銨的目的主要為把亞硫酸銨溶液在空氣中發(fā)生氧化反應，生成硫酸銨溶液，再使其干燥結晶。氨法脫硫技術具備著脫硫效率高、工藝簡單以及副產(chǎn)物硫酸銨可當作化肥的優(yōu)勢。但是在進行脫硫的過程中，在對亞硫酸銨進行氧化時，則需要大量的額外能量，從而導致系統(tǒng)的運行費用以及能源消耗有所增加;而氨還具備著揮發(fā)性，由此而導致的氨損失以及尾氣污染等現(xiàn)象，既會促使氨的利用率有所降低，還會導致出現(xiàn)二次污染。以上存在的這些弊端都對氨法脫硫技術的高效發(fā)展產(chǎn)生了制約與抑制。
[0007]雙堿法脫硫:雙堿法脫硫技術具備的優(yōu)勢主要為利用堿性吸收液實現(xiàn)脫硫，再通過石灰石粉末以及石灰乳等生成新的吸收液。但是操作時，亞硫酸鈉會出現(xiàn)氧化反應生成硫酸鈉，而硫酸鈉很難再生，所以需要一直向系統(tǒng)內添加氫氧化鈉或者是亞硫酸鈉，這就在很大的程度上使堿的耗用量增加，從而對石膏質量產(chǎn)生嚴重的影響。
【發(fā)明內容】
[0008](一)解決的技術問題
[0009]針對現(xiàn)有技術不足，本實用新型公布了一種新型雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)雙堿法的失效問題，系統(tǒng)運行時間長，投資成本低、脫硫效果好的鈉鎂雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，脫硫效率達到97%以上。
[0010](二)技術方案
[0011 ]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn):
[0012]—種新型雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，所述脫硫系統(tǒng)包括脫硫塔、煙囪、再生池、氧化鎂溶解槽、堿液槽、固液分離器、清液槽和脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)，所述脫硫塔的煙氣出口與所述煙囪連接，所述脫硫塔的出液口與再生池的進液口通過管路相連接，所述氧化鎂溶解槽的出液口與再生池的進液口通過管路相連接，所述再生池的出液口與所述固液分離器的進液口通過管路相連接，所述固液分離器的出液口通過管路與所述清液槽入口相連接，所述清液槽清液出口通過管路與所述脫硫塔的吸收液入口連接，所述堿液槽進液口與所述清液槽入口通過管路相連接，所述固液分離器的出口與所述脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)入口通過管路相連接。
[0013]優(yōu)選的，所述脫硫塔為單塔脫硫塔或雙塔脫硫塔。
[0014]優(yōu)選的，所述雙塔脫硫塔分為一級脫硫塔和二級脫硫塔。
[0015]優(yōu)選的，所述脫硫塔的出液口處設置有計量機構，所述計量機構包括控制單元和PH值檢測單元，pH值檢測單元檢測管路中的液體pH值并將pH值信號輸送至控制單元，控制單元接收PH值信號并控制調節(jié)輸入氫氧化鎂漿液流量。
[0016](三)有益效果
[0017]本實用新型公布了一種新型雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，本實用新型采用單塔脫硫或雙塔脫硫，系統(tǒng)內各個裝置配合，實現(xiàn)高效脫硫；
[0018]脫硫塔中采用氫氧化鈉或碳酸鈉作為吸收劑對煙氣中的SO2進行吸收，生成含有亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉的吸收液，對煙氣中SO2吸收效率高，脫硫效果好；
[0019]再生池中使用氧化鎂或氫氧化鎂替代傳統(tǒng)雙堿法中使用的氧化鈣或氫氧化鈣來再生吸收液中的亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉，生產(chǎn)亞硫酸鎂，亞硫酸鎂能夠直接沉淀分離，系統(tǒng)不需要氧化，進而系統(tǒng)中的亞硫酸鈉就不會被氧化成硫酸鈉，不會造成硫酸鈉累積，系統(tǒng)運行時間長，吸收液中的有效成分提高了，進而提高了吸收效率，脫硫效率達到97%以上；
[0020]再生后的漿液經(jīng)沉淀后，NaOH與Na2SO3及微量溶解的MgSO3清液送回脫硫塔循環(huán)使用，本實用新型系統(tǒng)內物料能夠再生及循環(huán)利用，對氫氧化鈉或硫酸鈉溶液消耗堿少，降低成本。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型結構不意圖
[0022]圖2為本實用新型鈉鎂雙堿法煙氣脫硫工藝流程圖
[0023]圖3為本實用新型實施例3實施過程示意圖
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例及附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]實施例1:
[0026]參見圖1和圖2，一種新型雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔、煙囪、再生池、氧化鎂溶解槽、堿液槽、固液分離器、清液槽和脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)，脫硫塔的煙氣出口與所述煙囪連接，脫硫塔的出液口與再生池的進液口通過管路相連接，氧化鎂溶解槽的出液口與再生池的進液口通過管路相連接，再生池的出液口與所述固液分離器的進液口通過管路相連接，固液分離器的出液口通過管路與清液槽入口相連接，清液槽清液出口通過管路與脫硫塔的吸收液入口連接，堿液槽進液口與清液槽入口通過管路相連接，固液分離器的出口與所述脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)入口通過管路相連接。
[0027]本實用新型的工作過程包括以下步驟:
[0028]S1、脫硫塔吸收SO2:含硫煙氣進入脫硫塔，脫硫塔中使用氫氧化鈉或碳酸鈉作為吸收劑對煙氣中的SO2進行吸收，生成含有亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉的吸收液；
[0029]S2、再生池吸收液鈉基堿再生:步驟SI生成的吸收液進入再生池，再生池里使用氧化鎂或氫氧化鎂對吸收液進行再生，氧化鎂或氫氧化鎂與亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉反應，生成的亞硫酸鈉、氫氧化鈉、亞硫酸鎂經(jīng)過固液分離器進行沉淀分離，再生形成的亞硫酸鈉或氫氧化鈉返回脫硫塔再進行煙氣吸收，循環(huán)使用；
[0030]S3、吸收劑補充:對步驟SI消耗的氫氧化鈉或碳酸鈉進行補充，和步驟S2消耗的氧化鎂或氫氧化鎂進行補充；
[0031]S4、脫硫產(chǎn)物處理:對步驟S2固液分離得到的沉淀亞硫酸鎂進入脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)，亞硫酸鎂直接排放或者制取硫酸鎂。
[0032]其中脫硫塔的出液口處設置有計量機構，計量機構包括控制單元和pH值檢測單元，PH值檢測單元檢測管路中的液體pH值并將pH值信號輸送至控制單元，控制單元接收pH值信號并控制調節(jié)輸入氫氧化鎂漿液流量。
[0033]實施例2:
[0034]參見圖1和圖2，一種新型雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，包括單塔脫硫塔、煙囪、再生池、氧化鎂溶解槽、堿液槽、固液分離器、清液槽和脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)，單塔脫硫塔的煙氣出口與煙囪連接，單塔脫硫塔的出液口與再生池的進液口通過管路相連接，氧化鎂溶解槽的出液口與再生池的進液口通過管路相連接，再生池的出液口與所述固液分離器的進液口通過管路相連接，固液分離器的出液口通過管路與清液槽入口相連接，清液槽清液出口通過管路與脫硫塔的吸收液入口連接，堿液槽進液口與清液槽入口通過管路相連接，固液分離器的出口與所述脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)入口通過管路相連接。
[0035]本實用新型的工作過程包括以下步驟:
[0036]S1、單塔脫硫塔吸收SO2:含硫煙氣進入單塔脫硫塔，單塔脫硫塔中使用氫氧化鈉或碳酸鈉作為吸收劑對煙氣中的SO2進行吸收，生成含有亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉的吸收液；
[0037]S2、再生池吸收液鈉基堿再生:步驟SI生成的吸收液進入再生池，再生池里使用氧化鎂或氫氧化鎂對吸收液進行再生，氧化鎂或氫氧化鎂與亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉反應，生成的亞硫酸鈉、氫氧化鈉、亞硫酸鎂經(jīng)過固液分離器進行沉淀分離，再生形成的亞硫酸鈉或氫氧化鈉返回單塔脫硫塔再進行煙氣吸收，循環(huán)使用；
[0038]S3、吸收劑補充:對步驟SI消耗的氫氧化鈉或碳酸鈉進行補充，和步驟S2消耗的氧化鎂或氫氧化鎂進行補充；
[0039]S4、脫硫產(chǎn)物處理:對步驟S2固液分離得到的沉淀亞硫酸鎂進入脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)，亞硫酸鎂直接排放或者制取硫酸鎂。
[0040]其中單塔脫硫塔的出液口處設置有計量機構，計量機構包括控制單元和pH值檢測單元，PH值檢測單元檢測管路中的液體pH值并將pH值信號輸送至控制單元，控制單元接收PH值信號并控制調節(jié)輸入氫氧化鎂漿液流量。
[0041 ] 實施例3:
[0042]本實施例利用新型鈉鎂雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)進行脫硫，脫硫塔為雙塔脫硫塔，含硫煙氣進入一級脫硫塔，經(jīng)過二級脫硫塔，經(jīng)過脫硫塔內脫硫劑洗滌后達標排放，如圖3所不O
[0043]包括一級脫硫塔、二級脫硫塔、煙囪、再生池、氧化鎂溶解槽、堿液槽、固液分離器和脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)，二級脫硫塔入口與一級脫硫塔出口通過管路相連，二級吸收塔出口與排放煙囪連接，一級脫硫塔的出液口與再生池的進液口通過管路相連接，氧化鎂溶解槽的出液口與再生池的進液口通過管路相連接，再生池的出液口與固液分離器的進液口通過管路相連接，固液分離器的上出液口通過管路與二級脫硫塔吸收液入口相連接，堿液槽進液口與二級脫硫塔吸收液入口管路相連接，固液分離器的下出液口與脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)入口通過管路相連接。
[0044]—級脫硫塔的出液口處設置有計量機構，計量機構包括控制單元和pH值檢測單元，PH值檢測單元檢測管路中的液體pH值并將pH值信號輸送至控制單元，控制單元接收pH值信號并控制調節(jié)輸入氫氧化鎂漿液流量。
[0045]本實用新型的另一個工作過程采用氫氧化鈉溶液作為脫硫劑，含硫煙氣首先進入一級脫硫塔進行預脫硫，煙氣、脫硫產(chǎn)物以及氫氧化鈉溶液進入二級脫硫塔，二級脫硫塔內對SO2進行二次吸收，形成亞硫酸鈉溶液以及未完全反應的氫氧化鈉溶液，直接送入一級脫硫塔，進一步吸收SO2，形成亞硫酸鈉溶液，一級脫硫塔反應生成的亞硫酸鈉漿液經(jīng)過栗送入再生池，再生池里使用氧化鎂或氫氧化鎂對吸收液進行再生，氧化鎂或氫氧化鎂與亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉反應，生成的亞硫酸鈉、氫氧化鈉、亞硫酸鎂經(jīng)過固液分離器進行沉淀分離，由于此處PH值較低，保證了再生效率，然后進入過濾器分離亞硫酸鎂，產(chǎn)生的清液進入二級脫硫塔，同時通過補充堿來調節(jié)清液出口 PH值，保證第二脫硫塔的吸收效率，通過檢測二級脫硫塔循環(huán)栗出口PH來控制再生池出口栗量，再生形成的亞硫酸鈉或氫氧化鈉返回單塔脫硫塔再進行煙氣吸收，循環(huán)使用，固液分離得到的沉淀亞硫酸鎂進入脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)，亞硫酸鎂直接排放或者制取硫酸鎂銷售。
[0046]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0047]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種新型雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫系統(tǒng)包括脫硫塔、煙囪、再生池、氧化鎂溶解槽、堿液槽、固液分離器、清液槽和脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)，所述脫硫塔的煙氣出口與所述煙囪連接，所述脫硫塔的出液口與再生池的進液口通過管路相連接，所述氧化鎂溶解槽的出液口與再生池的進液口通過管路相連接，所述再生池的出液口與所述固液分離器的進液口通過管路相連接，所述固液分離器的出液口通過管路與所述清液槽入口相連接，所述清液槽清液出口通過管路與所述脫硫塔的吸收液入口連接，所述堿液槽進液口與所述清液槽入口通過管路相連接，所述固液分離器的出口與所述脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)入口通過管路相連接。2.根據(jù)權利要求1所述的新型雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫塔為單塔脫硫塔或雙塔脫硫塔。3.根據(jù)權利要求2所述的新型雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述雙塔脫硫塔分為一級脫硫塔和二級脫硫塔。4.根據(jù)權利要求1所述的新型雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫塔的出液口處設置有計量機構，所述計量機構包括控制單元和pH值檢測單元，pH值檢測單元檢測管路中的液體PH值并將pH值信號輸送至控制單元，控制單元接收pH值信號并控制調節(jié)輸入氫氧化鎂漿液流量。
【文檔編號】B01D53/78GK205461742SQ201620090853
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】黃偉, 劉安明, 吳新民
【申請人】上海鳴泰環(huán)保工程有限公司