換熱器以及換熱設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種換熱器W及換熱設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 參照?qǐng)D1，圖1為現(xiàn)有的翅片式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，該翅片式換熱器包括分配器 100、分流毛細(xì)管102、u形銅管104、U形連接管106、換熱翅片108和集氣管109,其中，分配 器100分別與多條分流毛細(xì)管102連通，分流毛細(xì)管102與U形銅管104連通，多條U形銅 管104之間通過U形連接管106連通，換熱翅片108設(shè)于U形銅管104上，U形銅管104的 冷媒出口端與集氣管109連通。該翅片式換熱器內(nèi)的冷媒流向?yàn)椋豪涿綇姆峙淦?00進(jìn)入， 分配器100將冷媒分配至各個(gè)分流毛細(xì)管102中，使冷媒分流到各流路，再經(jīng)U形銅管104 與U形連接管106組成的管道匯集到集氣管109。
[0003] 上述現(xiàn)有技術(shù)的翅片式換熱器存在部件多、裝配不方便的問題，因此需要改進(jìn)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種換熱器，旨在提高換熱器的裝配效率。 陽(yáng)〇化]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種具有上述換熱器的換熱設(shè)備。
[0006] 本實(shí)用新型提供一種換熱器，包括用W供冷媒流入的第一主通道管、用W供冷媒 流出的第二主通道管和多個(gè)換熱管組，其中，所述多個(gè)換熱管組沿左右方向排布，且所述多 個(gè)換熱管組的兩端對(duì)應(yīng)與所述第一主通道管和第二主通道管連通W形成冷媒通路，所述換 熱管組包括微通道換熱管和與所述微通道換熱管連通的跨接管。
[0007] 優(yōu)選地，所述換熱管組包括兩個(gè)與所述跨接管兩端連通的所述微通道換熱管，所 述兩微通道換熱管沿前后方向并行設(shè)置、且沿上下方向延伸，所述跨接管呈彎曲狀設(shè)置、且 連通所述兩微通道換熱管的相互鄰近的一端，并排設(shè)置的第一主通道管和第二主通道管自 左向右延伸、且對(duì)應(yīng)連接所述兩微通道換熱管的相互鄰近的另一端。
[0008] 優(yōu)選地，所述微通道換熱管具有多條間隔設(shè)置的冷媒流路。
[0009] 優(yōu)選地，所述微通道換熱管呈方形設(shè)置。
[0010] 優(yōu)選地，所述微通道換熱管呈扁平狀設(shè)置，而包括兩相對(duì)且較寬的第一側(cè)板和兩 相對(duì)且較窄的第二側(cè)板，所述微通道換熱管內(nèi)設(shè)有至少一隔板，所述隔板連接所述兩第一 側(cè)板設(shè)置，W將所述兩第一側(cè)板和兩第二側(cè)板圍合形成的通道分割形成多條所述冷媒流 路。
[0011] 優(yōu)選地，相鄰的兩所述換熱管組之間設(shè)有換熱件，所述換熱件的兩側(cè)對(duì)應(yīng)與所述 兩換熱管組的管壁接觸；在相鄰的兩所述換熱管組之間，位于所述第一主通道管上的兩微 通道換熱管的第一側(cè)板相互面對(duì)設(shè)置、且連接有所述換熱件，位于所述第二主通道管上的 兩微通道換熱管的第一側(cè)板相互面對(duì)設(shè)置、且連接有所述換熱件。
[0012] 優(yōu)選地，所述換熱件沿上下方向延伸而向左右方向彎曲呈波浪狀延伸設(shè)置，而具 有位于上下方向上的兩端部、和位于左右方向上的兩側(cè)部，所述兩側(cè)部具有多個(gè)彎曲形成 的突出部；
[0013] 位于所述第一主通道管上相鄰的兩微通道換熱管連接一所述換熱件的兩側(cè)部，位 于所述第二主通道管上相鄰的兩微通道換熱管連接一所述換熱件的兩側(cè)部；或者，
[0014] 位于所述第一主通道管上相鄰的兩微通道換熱管連接兩所述換熱件的兩側(cè)部，兩 所述換熱件同一側(cè)部的突出部在上下方向上交錯(cuò)設(shè)置；位于所述第二主通道管上相鄰的兩 微通道換熱管連接兩所述換熱件的兩側(cè)部，兩所述換熱件同一側(cè)的突出部在上下方向上交 錯(cuò)設(shè)置。
[0015] 優(yōu)選地，一所述換熱件對(duì)應(yīng)一所述冷媒流路設(shè)置，進(jìn)而在左右方向上相鄰的兩微 通道換熱管之間的多個(gè)換熱件可并排形成帶狀結(jié)構(gòu)。
[0016] 本實(shí)用新型還提供一種換熱設(shè)備，所述換熱設(shè)備包括如上所述的換熱器。
[0017] 本實(shí)用新型的換熱器，換熱器的部件少，同時(shí)，換熱管組由微通道換熱管和跨接管 組成，換熱管組裝配方便，提高了換熱器的裝配效率。
【附圖說明】
[0018] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可W根據(jù)運(yùn)些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0019] 圖1為現(xiàn)有的翅片式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為本實(shí)用新型微通道換熱管一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3為本實(shí)用新型換熱器一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4為圖3中換熱器的跨接管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖5為本實(shí)用新型換熱器另一實(shí)施例的主視圖；
[0024] 圖6為圖5中換熱器的俯視圖； 陽(yáng)0巧]圖7為本實(shí)用新型換熱設(shè)備一實(shí)施例的原理示意圖。
[00%] 附圖標(biāo)號(hào)說明：
[0027]
陽(yáng)0巧]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明?！揪唧w實(shí)施方式】
[0029] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部 的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提 下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0030] 需要說明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……） 僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如 果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0031] 另外，在本實(shí)用新型中設(shè)及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解 為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方 案可W相互結(jié)合，但是必須是W本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合 出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為運(yùn)種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0032] 應(yīng)當(dāng)說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中，按照?qǐng)D3中所建立的XYZ直角坐標(biāo)系定義： 位于X軸正方向的一側(cè)定義為右方，位于X軸負(fù)方向的一側(cè)定義為左方；位于Y軸正方向的 一側(cè)定義為前方，位于Y軸負(fù)方向的一側(cè)定義為后方；位于Z軸正方向的一側(cè)定義為上方， 位于Z軸負(fù)方向的一側(cè)定義為下方。
[0033] 本實(shí)用新型提供一種換熱器，其中，該換熱器可W是空調(diào)器中的冷凝器或蒸發(fā)器， 也可W是熱水機(jī)組中的空氣能換熱器。參照?qǐng)D2至圖4,在一實(shí)施例中，該換熱器2包括用 W供冷媒流入的第一主通道管3、用W供冷媒流出的第二主通道管4和多個(gè)換熱管組5。其 中，多個(gè)換熱管組5沿左右方向排布，且多個(gè)換熱管組5的兩端對(duì)應(yīng)與第一主通道管3和第 二主通道管4連通W形成冷媒通路。該換熱管組5包括微通道換熱管1和與微通道換熱管 1連通的跨接管6。
[0034] 本實(shí)用新型的換熱器2,換熱器2的部件少，同時(shí)，換熱管組5由微通道換熱管1和 跨接管6組成，換熱管組5裝配方便，提高了換熱器2的裝配效率。
[0035] 參照?qǐng)D3及圖4,該換熱管組5可W是一體成型的一管路，也可W是連通的多段管 路，但其必須包括至少一段微通道換熱管1，顯然，該換熱器2的換熱管組2只要具有至少一 段微通道換熱管1即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，至于該換熱管組5的具體設(shè)置方式可W不作 限定，然而，在本實(shí)施例中，換熱管組5的具體設(shè)置方式可參見下述內(nèi)容。
[0036] 具體地，換熱管組5包括兩個(gè)與跨接管6連通的微通道換熱管1。兩微通道換熱管 1沿前后方向并行設(shè)置、且沿上下方向延伸。跨接管6呈彎曲狀設(shè)置、且連通兩微通道換熱 管1的相互鄰近的一端。并排設(shè)置的第一主通道管3和第二主通道管4自左向右延伸、且 對(duì)應(yīng)連接兩微通道換熱管1的相互鄰近的另一端。
[0037] 參照?qǐng)D2,在本實(shí)施例中，該微通道換熱管1具有多條間隔設(shè)置的冷媒流路10。由 此，微通道換熱管1通過設(shè)置多條間隔的冷媒流路10,進(jìn)而使自該微通道換熱管1 一端進(jìn)入 的冷媒可W在多條冷媒流路10中均勻分配，不存在冷媒偏流現(xiàn)象，提高了換熱效率，解決 了現(xiàn)有翅片式換熱器采用分配器及分流毛細(xì)管組合產(chǎn)生分流不均而引起換熱效率低的問 題；而且，多條冷媒流路10間隔設(shè)置于該微通道換熱管1內(nèi)，相較于該微通道換熱管1的總 流量，該冷媒流路10微型化設(shè)置，使冷媒換熱更徹底，節(jié)省了能源，避免冷媒在冷媒流路10 中迅速通過而導(dǎo)致?lián)Q熱不充分。
[0038] 在本實(shí)施例中，可選地，微通道換熱管1呈方形設(shè)置，即該微通道換熱管1為方管， 顯然，方管有利于其內(nèi)的多條冷媒流路10的設(shè)置，降低了加工難度，提高了生產(chǎn)效率。然 而，該微通道換熱管1并不限于方形，還可W呈圓柱狀設(shè)置或其他形狀設(shè)置，只要可W在管 體內(nèi)開設(shè)多條間隔設(shè)置的冷媒流路10即可實(shí)現(xiàn)冷媒均勻分配。
[0039] 參照?qǐng)D2及圖3,進(jìn)一步地，微通道換熱管1呈扁平狀設(shè)置。微通道換熱管1包括 兩相對(duì)且較寬的第一側(cè)板12和兩相對(duì)且較窄的第二側(cè)板14。微通道換熱管1內(nèi)設(shè)有至少 一隔板16,隔板16連接兩第一側(cè)板12設(shè)置，W將兩第一側(cè)板12和兩第二側(cè)板14圍合形 成的通道分割形成多條冷媒流路10。在相鄰的兩換熱管組5之間，位于第一主通道管3上 的兩微通道換熱管1的第一側(cè)板12相互面對(duì)設(shè)置，位于第二主通道管4上的兩微通道換熱 管1的第一側(cè)板12相互面對(duì)設(shè)置，且一換熱管組5的兩微通道換熱管1的第二側(cè)板14相 互面對(duì)設(shè)置。
[0040] 第一側(cè)板10的面積遠(yuǎn)大于第二側(cè)板12的面積，而多條冷媒流路10在兩第一側(cè)板 12之間并排設(shè)置，增大了換熱面積，進(jìn)一步提高了換熱效率。在本實(shí)施例中，多條冷媒流路 10的具體數(shù)量可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，優(yōu)選地，多條冷媒流路10為5條冷媒流路10， 即在兩第一側(cè)板12之間等距設(shè)置四片間隔的隔板16,如圖1所示。
[0041] 在材質(zhì)方面，本實(shí)施例的微通道換熱管1優(yōu)選采用侶合金材料制成。相較于現(xiàn)有 翅片式換熱器的換熱銅管，該微通道換熱管1的成本大幅降低，且不易氧化變色，使用壽命 長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠。
[0042] 本實(shí)施例的換熱器2形成有冷媒依次流經(jīng)的第一主通道管3、換熱管組5和第二主