脫料板式斜楔的制作方法

本發(fā)明涉及冷沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種整套斜楔組件都安裝在上模的脫料板式斜楔。

背景技術(shù)：

如圖5所示的沖壓件的技術(shù)要求：沖孔毛刺方向應(yīng)與箭頭方向一致。為了節(jié)省模具費(fèi)用，只開發(fā)一套沖孔模具，將五個(gè)孔同時(shí)沖出來，其工藝為：先垂直沖孔后再側(cè)沖孔。a、b號(hào)孔采用傳統(tǒng)斜楔機(jī)構(gòu)側(cè)沖孔，c、d、e號(hào)孔采用普通的垂直沖孔。但是，為了滿足毛刺方向的技術(shù)要求，斜楔的下底座和滑塊只能安裝在下模的a、b號(hào)孔右側(cè)，這樣既占用了c、d、e號(hào)孔凹模的安裝位置，斜楔又無法工作（因作業(yè)時(shí)沖壓件放在斜楔的上、下底座之間，合模時(shí)會(huì)壓壞沖壓件）。所以，利用傳統(tǒng)的斜楔機(jī)構(gòu)，無法滿足一套模具同時(shí)完成垂直沖孔、側(cè)沖孔，只能采用兩套模具，分兩次完成沖孔，導(dǎo)致工裝開發(fā)成本提高，作業(yè)工序復(fù)雜，勞動(dòng)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種脫料板式斜楔，以實(shí)現(xiàn)只用一套模具同時(shí)完成垂直沖孔、側(cè)沖孔的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的直沖沖頭固定在上模板上，脫料板、仿形脫料板上開有用于直沖沖頭穿過的孔；插刀固定在上模板的下部，上模板和脫料板用彈簧卸料螺釘組件活動(dòng)連接，脫料板上開有用于插刀可滑配穿過的方孔；兩個(gè)滑塊導(dǎo)軌固定在脫料板的下部，滑塊設(shè)置在兩個(gè)滑塊導(dǎo)軌之間，可沿兩個(gè)滑塊導(dǎo)軌左右滑動(dòng)，滑塊的一側(cè)與彈簧的一端連接，彈簧的另一端固定在脫料板上，滑塊的一側(cè)連接有沖頭；仿形脫料板固定在脫料板上；側(cè)沖孔凹模、直沖孔凹模固定在下模板上。

所述插刀為兩個(gè)，對(duì)稱置于上模板的前、后側(cè)；插刀的斜面m與滑塊的斜面n配合，插刀向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)。

所述沖頭的數(shù)量根據(jù)沖壓件的側(cè)孔數(shù)量而定。

所述彈簧為兩個(gè)至四個(gè)。

所述兩個(gè)滑塊導(dǎo)軌固定在脫料板的左端，仿形脫料板固定在脫料板的右端。

所述滑塊、彈簧置于脫料板的矩形孔內(nèi)。

本發(fā)明將整個(gè)斜楔組件安裝在模具上模，作業(yè)時(shí)不與沖壓件發(fā)生干涉。插刀可向下穿過脫料板上的方孔與滑塊接觸，推動(dòng)滑塊，完成側(cè)沖孔動(dòng)作。利用脫料板的運(yùn)動(dòng)來帶動(dòng)斜楔滑塊運(yùn)動(dòng)沖孔，實(shí)現(xiàn)一套模具同時(shí)完成垂直沖孔與側(cè)沖孔，可有效節(jié)約工裝開發(fā)成本，提高作業(yè)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖2是圖1的局部剖視結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖3是圖2的插刀、滑塊導(dǎo)軌及滑塊連接結(jié)構(gòu)放大圖。

圖4是本發(fā)明工作時(shí)的簡(jiǎn)圖。

圖5是沖壓件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明的直沖孔部分的直沖沖頭9固定在上模板1上，脫料板4、仿形脫料板4-1上開有用于直沖沖頭9穿過的孔，上模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，直沖沖頭9可穿過脫料板4和仿形脫料板4-1，對(duì)沖壓件6進(jìn)行沖孔。側(cè)沖孔部分的插刀2固定在上模板1的下部，所述插刀2為兩個(gè)，對(duì)稱置于上模板1的前、后側(cè)；上模板1和脫料板4之間用彈簧卸料螺釘組件3活動(dòng)連接，脫料板4上開有用于插刀2可滑配穿過的方孔；兩個(gè)滑塊導(dǎo)軌5-1固定在脫料板4下部的左端，滑塊5-2設(shè)置在兩個(gè)滑塊導(dǎo)軌5-1之間，插刀2的斜面m與滑塊5-2的斜面n配合，插刀2向下運(yùn)動(dòng)，可推動(dòng)滑塊5-2沿兩個(gè)滑塊導(dǎo)軌5-1滑動(dòng)，滑塊5-2的一側(cè)與彈簧5-3的一端連接，彈簧5-3的另一端固定在脫料板4上，所述彈簧5-3為兩個(gè)至四個(gè)，滑塊5-2的一側(cè)連接有沖頭5-4，所述沖頭5-4的數(shù)量根據(jù)沖壓件6的側(cè)孔數(shù)量而定，兩個(gè)滑塊導(dǎo)軌5-1與滑塊5-2組成導(dǎo)軌滑塊組件5；仿形脫料板4-1固定在脫料板4的右端；所述滑塊5-2、彈簧5-3置于脫料板4的矩形孔8內(nèi)；側(cè)沖孔凹模7、直沖孔凹模10固定在下模板11上，沖壓件6置于直沖孔凹模10上，靠在側(cè)沖孔凹模7上。

工作時(shí)，上模板1、插刀2、彈簧卸料螺釘組件3、脫料板4、仿形脫料板4-1、導(dǎo)軌滑塊組件5整體下行，仿形脫料板4-1接觸到?jīng)_壓件6后，彈簧3開始?jí)嚎s，插刀2向下運(yùn)動(dòng)，將滑塊5-2向左推動(dòng)，直到?jīng)_頭5-4完成對(duì)沖壓件6的側(cè)沖孔，直沖沖頭9完成對(duì)沖壓件6的垂直沖孔，然后上模板1帶動(dòng)插刀2、直沖沖頭9上行，滑塊5-2在彈簧5-3的作用下回位。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種脫料板式斜楔，用于用一套模具同時(shí)完成垂直沖孔與側(cè)沖孔。直沖沖頭固定在上模板上；插刀固定在上模板底面上，上模板和脫料板用彈簧卸料螺釘組件活動(dòng)連接，脫料板上開有用于插刀可滑配穿過的方孔；兩個(gè)滑塊導(dǎo)軌固定在脫料板底面上，滑塊設(shè)置在兩個(gè)滑塊導(dǎo)軌之間，可沿兩個(gè)滑塊導(dǎo)軌左右滑動(dòng)，滑塊一側(cè)與彈簧一端連接，彈簧另一端固定在脫料板上，滑塊一側(cè)連接有沖頭；仿形脫料板固定在脫料板上。本發(fā)明插刀可向下穿過脫料板上方孔與滑塊接觸，推動(dòng)滑塊，完成側(cè)沖孔動(dòng)作，利用脫料板運(yùn)動(dòng)來帶動(dòng)斜楔滑塊運(yùn)動(dòng)沖孔，實(shí)現(xiàn)一套模具同時(shí)完成垂直沖孔與側(cè)沖孔，可有效節(jié)約工裝開發(fā)成本，提高作業(yè)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：洪濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：襄陽東昇機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.11.21
技術(shù)公布日：2017.09.15