一種濕法鋅冶煉渣烘干燒結(jié)裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法鋅冶煉渣烘干燒結(jié)裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]有色金屬鋅冶煉有濕法和火法兩種工藝，采用濕法冶煉工藝，主要工序有浸出，凈化，電解。其中有色金屬的回收主要在沁出和凈化兩個(gè)工序。主金屬鋅的回收主要表現(xiàn)在浸出的效果上，使金屬鋅的渣含量降到2-5 %同時(shí)，銀含量富集到600g-800g/t，渣鉛含量富集到10-20%。收有價(jià)金屬鉛和銀就成為一項(xiàng)重要工作，其中工藝的選擇對回收成本至關(guān)重要，利用銀鉛渣加入底吹爐，在底吹爐中富集鉛銀。由于底吹爐設(shè)計(jì)及工藝已定型，銀鉛渣的加入量受限的主要原因是銀鉛渣的含水量，含水量達(dá)到40-50%，影響底吹爐正常生產(chǎn)，為此必須把銀鉛渣的含水量減到15%以下，方便配料，保證鉛銀渣加入量能既滿足底吹爐生產(chǎn)需要，又滿足循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求，將濕法煉鋅過程中產(chǎn)生的銀鉛渣全部加入底吹爐，回收有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn)公司鉛生產(chǎn)和鋅生產(chǎn)的互補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)效益最大化。銀鉛渣是濕法冶煉過程中產(chǎn)生的，含水量大，同時(shí)粒度很細(xì)，目前的烘干設(shè)備和方法是利用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行烘干，在烘干過程中，首先易粘結(jié)在化工設(shè)備筒體壁上，影響連續(xù)生產(chǎn)，使銀鉛渣的加入量減半，生產(chǎn)環(huán)節(jié)不穩(wěn)定，連續(xù)生產(chǎn)受到影響，同時(shí)由于是直接烘干，會(huì)大量的產(chǎn)生水蒸氣和煙塵，溫度達(dá)到200-3000C，直接進(jìn)布袋會(huì)燒結(jié)布袋，利用表冷器冷卻會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)，使表冷器效果變差，氣體溫度會(huì)慢慢升高，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，運(yùn)行一個(gè)半月就要停車檢修。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出一種避免了物料在烘干過程中的粘結(jié)，解決了烘干煙氣帶走大量物料煙塵，以及煙氣溫度過高問題的濕法鋅冶煉渣烘干燒結(jié)裝置及方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種濕法鋅冶煉渣烘干燒結(jié)裝置，包括垂直水平面設(shè)置的筒體，筒體內(nèi)襯有耐火磚，筒體上設(shè)置有入料口和出料口，筒體的底部設(shè)置有進(jìn)氣口，筒體的頂部設(shè)置有煙道，筒體的入料口處設(shè)置有喂料機(jī)構(gòu)，筒體的出料口內(nèi)設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)下端設(shè)置有運(yùn)輸機(jī)構(gòu)。
[0005]所述的卸料機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)，減速機(jī)通過蝸輪蝸桿連接豎直設(shè)置的中間軸，中間軸連接有卸料板，卸料板設(shè)置在筒體的出料口內(nèi)，所述的中間軸能夠帶動(dòng)卸料板在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，破碎燒結(jié)的物料。
[0006]所述的卸料板設(shè)置為傘狀結(jié)構(gòu)，傘狀結(jié)構(gòu)的中間設(shè)置有能夠使物料落下的孔，孔連接有錐形漏斗，錐形漏斗下端連接運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，運(yùn)輸機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑽锪陷斔椭料铝瞎堋?br>[0007]所述的卸料板上固定設(shè)置有若干個(gè)凸起，凸起能夠隨卸料板旋轉(zhuǎn)擠碎結(jié)塊的物料。
[0008]所述的下料管上設(shè)置有壓力檢測裝置。
[0009]所述的喂料機(jī)構(gòu)為布料器。
[0010]一種濕法鋅冶煉渣烘干燒結(jié)方法，包括以下步驟:首先將物料和煤粉混合造球，得到球狀物料；然后將球狀物料送入豎直向設(shè)置的筒體內(nèi)，點(diǎn)火烘干燒結(jié)；最后從筒體的底部充氣，氣體先與底部的物料進(jìn)行換熱，氣體自下而上的過程中溫度不斷升高，到達(dá)500-600 °C的燒結(jié)區(qū)作為助燃?xì)怏w，氣體再向上會(huì)與下降的物料進(jìn)行換熱，降溫到200-300°C排出，物料由于和氣體的換熱作用，在下部溫度降到100?180°C后排出。
[0011]所述的方法中氣體流速控制在0.3?0.8m3/so
[0012]所述的方法中采用造球機(jī)將銀鉛渣、煤粉和粘結(jié)劑混合造球。
[0013]所述的方法中采用布料器將球狀物料均勻烘干筒內(nèi)，讓物料和自下而上的氣體的進(jìn)行換熱，烘干后的物料通過旋轉(zhuǎn)的傘狀卸料板實(shí)現(xiàn)卸料，并通過槽式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的裝置采用垂直水平面設(shè)置的筒體作為烘干筒，混有粉煤的物料填入筒體內(nèi)，將現(xiàn)有的物料橫向水平運(yùn)動(dòng)方式，改為自上而下的垂直運(yùn)動(dòng)，在烘干過程中不會(huì)產(chǎn)生二次粘結(jié)。筒體底部設(shè)進(jìn)氣口，頂部設(shè)煙道，使氣體能夠自下而上的流動(dòng)，讓物料和自下而上的氣體的進(jìn)行換熱，達(dá)到烘干物料的目的，同時(shí)氣體直接接觸物料，降低了氣體和物料的換熱速度，烘干后通過卸料機(jī)構(gòu)和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)將物料輸出。本發(fā)明裝置避免了物料在烘干過程中的粘結(jié)，解決了烘干煙氣帶走大量物料煙塵，以及煙氣溫度高燒結(jié)布袋的問題。
[0015]進(jìn)一步，通過卸料機(jī)構(gòu)能夠使物料從筒體下端輸出，減速機(jī)帶動(dòng)卸料板旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，能夠破碎粘結(jié)在筒體內(nèi)的物料，保證了整個(gè)裝置的穩(wěn)定性。
[0016]更進(jìn)一步，卸料板為傘狀結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)起來有利于破碎物料，中間的孔便于物料下落，并通過錐形漏斗和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)出。
[0017]更進(jìn)一步，卸料板上設(shè)有凸起，在卸料板旋轉(zhuǎn)使，更加有利于破碎粘結(jié)的物料，提高整個(gè)裝置的穩(wěn)定性。
[0018]更進(jìn)一步，下料管處設(shè)置壓力監(jiān)測裝置，通過對下料管中的氣體壓力檢測，能夠判斷是否有氣體從下料管溢出，有氣體溢出時(shí)進(jìn)行檢修，保證了裝置的穩(wěn)定性。
[0019]更進(jìn)一步，通過布料器能夠?qū)⑽锪暇鶆虻牟既鲈谕搀w內(nèi)，保證了對物料的烘干效果O
[0020]本發(fā)明的方法中，將物料和煤粉造球，布撒在豎直向的筒體內(nèi)，點(diǎn)火后利用粉煤進(jìn)行烘干燒結(jié)，冷氣體從筒體底部進(jìn)入，首先與氣體先與底部的物料進(jìn)行換熱，氣體自下而上的過程中溫度不斷升高，到達(dá)500-600°C的燒結(jié)區(qū)作為助燃?xì)怏w，氣體再向上會(huì)與下降的物料進(jìn)行換熱，降溫到200-300°C排出，物料由于和氣體的換熱作用，在下部溫度降到100?180 °C后排出，物料自上而下垂直運(yùn)動(dòng)，在烘干過程中不會(huì)產(chǎn)生二次粘結(jié)，氣體直接接觸物料，降低了氣體和物料的換熱速度，烘干后通過卸料機(jī)構(gòu)和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)將物料輸出，避免了物料在烘干過程中的粘結(jié)，解決了烘干煙氣帶走大量物料煙塵，以及煙氣溫度高燒結(jié)布袋的冋題。
[0021]進(jìn)一步，氣體和進(jìn)來的物料接觸，上部的物料由于換熱作用，溫度不斷升高，達(dá)到燒結(jié)溫度，氣體再向上又不斷的降溫直到料層的頂部，氣體的流速控制在0.3?0.8m3/s，這樣保證了不使物料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，能使氣體在筒體的頂部出去時(shí)溫度不會(huì)太高，不會(huì)浪費(fèi)熱能。由于氣體溫度高的同時(shí)，氣體的流速必然快，對進(jìn)口的氣體流速進(jìn)行控制，就能夠避免氣體帶走沒有成型的銀鉛渣和煤粉，避免了對除塵和凈化設(shè)備等的后道工序效果的影響變差。
[0022]進(jìn)一步，在對物料進(jìn)行造球時(shí)，加入粘結(jié)劑，更加有利于造球，提高了對物料的烘干效率。
[0023]進(jìn)一步，物料通過卸料板和槽式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出，使物料能夠持續(xù)的從筒體內(nèi)運(yùn)出，保證了整個(gè)烘干燒結(jié)的連續(xù)性，提高了烘干燒結(jié)的效率。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為A-A向俯視圖；
[0026]圖3為G-G向俯視圖；
[0027]圖4為D-D-G向俯視圖；
[0028]圖5為M向局部視圖；
[0029]其中，1-煙道、2-喂料機(jī)構(gòu)、3_筒體、4_卸料板、5_維形漏斗、6_中間軸、7_減速機(jī)、8-蝸輪蝸桿、9-下料管、10-壓力檢測裝置、11-運(yùn)輸機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0031]參見圖1、圖2、圖3和圖4，一種濕法鋅冶煉渣烘干燒結(jié)裝置，包括垂直水平面設(shè)置的筒體3，筒體3內(nèi)襯有耐火磚，筒體3上設(shè)置有入料口和出料口，筒體3的底部設(shè)置有進(jìn)氣口，筒體3的頂部設(shè)置有煙道I，筒體3的入料口處設(shè)置有喂料機(jī)構(gòu)2，喂料機(jī)構(gòu)2為布料器。
[0032]參見圖1和圖5，筒體3的出料口內(nèi)設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)下端設(shè)置有運(yùn)輸機(jī)構(gòu)11。卸料機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)7，減速機(jī)7通過蝸輪蝸桿8連接豎直設(shè)置的中間軸6，中間軸6連接有卸料板4，卸料板4設(shè)置在筒體3的出料口內(nèi)，中間軸6能夠帶動(dòng)卸料板4在筒體3內(nèi)旋轉(zhuǎn)，破碎燒結(jié)的物料。卸料板4設(shè)置為傘狀