一種新型鍋爐煙氣余熱回收器的制作方法

本實用新型涉及一種新型鍋爐煙氣余熱回收器。

背景技術(shù)：

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經(jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。使用燃料的鍋爐在使用的時候，產(chǎn)生的煙氣大都通過煙筒排出，然而，煙氣直接從煙筒中排出時，大量的熱能也隨之排出，也是造成鍋爐效率不高的原因之一；從煙筒直接排出的煙氣還會攜帶大量的固體顆粒對環(huán)境造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便且余熱回收效率高的新型鍋爐煙氣余熱回收器。

本實用新型提供了一種新型鍋爐煙氣余熱回收器，包括煙氣室和熱交換室組成的本體，所述煙氣室設(shè)置在所述熱交換室下方，所述煙氣室左右兩側(cè)分別設(shè)有煙氣進口和煙氣出口，所述熱交換室中設(shè)置有箱體，所述箱體前端面的左側(cè)下部設(shè)置有進水口，所述箱體前端面的右側(cè)上部和下部分別設(shè)置有出水口和清洗口，所述熱交換室右側(cè)上部設(shè)置有與所述箱體相連通的安全閥接口，所述熱交換室左側(cè)下部設(shè)置有與所述箱體相連通的排污口，所述煙氣室和熱交換室之間設(shè)有隔板，所述隔板上豎直設(shè)有貫穿該隔板的換熱管，所述換熱管包括圓柱形的基管，所述基管位于所述隔板上方的外部圓周方向上設(shè)置有多個第一螺旋翅片，所述基管位于所述隔板下方的外部圓周方向上設(shè)置有多個第二螺旋翅片，所述煙氣室前端面設(shè)置有一對第一清灰門，所述煙氣室底部設(shè)置有一對第二清灰門。

可選的，所述煙氣室內(nèi)壁上設(shè)置有保溫巖棉，用于煙氣室進行保溫。

可選的，所述基管包括：

密封的殼體，所述殼體的形狀為圓柱形；

覆蓋于殼體內(nèi)壁的毛細結(jié)構(gòu)，其內(nèi)形成供液態(tài)工質(zhì)流動的液態(tài)工質(zhì)流動通道；

配置在毛細結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的一層包覆層，其內(nèi)部形成用于供氣態(tài)工質(zhì)流動的氣態(tài)工質(zhì)流動通道；

其中，所述殼體的下端用于安置在煙氣室以便形成蒸發(fā)段，所述殼體的上端用于安置在熱交換室以便形成冷凝段；

其中，在所述蒸發(fā)段蒸發(fā)處理后形成的氣態(tài)工質(zhì)沿著所述氣態(tài)工質(zhì)流動通道流動到所述冷凝段進行冷凝處理，冷凝后形成的液態(tài)工質(zhì)沿著所述液態(tài)工質(zhì)流動通道回流到所述蒸發(fā)段。

可選的，所述一對第一清灰門分別為下端第一清灰門和上端第一清灰門，分別對稱設(shè)置在所述煙氣室前端面的上下兩側(cè)。

可選的，所述一對第二清灰門分別為左側(cè)第二清灰門和右側(cè)第二清灰門，分別對稱設(shè)置在所述煙氣室底部的左右兩側(cè)。

本實用新型具有以下優(yōu)點和有益效果：

1)本實用新型所提供的鍋爐煙氣余熱回收器，與燃料鍋爐配合使用，讓使用燃料鍋爐時產(chǎn)生的煙氣通過煙氣進口、煙氣室和煙氣出口，在煙氣經(jīng)過煙氣室時，煙氣中大量的熱能對換熱管加熱，然后傳輸?shù)綗峤粨Q室內(nèi)，通過加熱片能夠?qū)峤粨Q室內(nèi)的水進行加熱；本實用新型煙氣室的截面積大于煙氣進口的截面積，當煙氣通過煙氣進口進入煙氣室時，煙氣的流動速度會降低，使一些固態(tài)顆粒沉落在煙氣室內(nèi)，不再直接排到空氣中；本實用新型具有回收部分熱能和減少固體顆粒的排放的積極效果；

2)本實用新型的換熱管在毛細結(jié)構(gòu)內(nèi)壁配置包覆層，并通過包覆層將液態(tài)工質(zhì)流動通道和氣態(tài)工質(zhì)流動通道相隔離，從而使氣態(tài)、液態(tài)工質(zhì)不會產(chǎn)生對流，進而減少氣液的對流阻力，同時通過設(shè)置在殼體外部圓周方向上的多個第一螺旋翅片和第二螺旋鋁翅片，進一步提高其散熱效率；

3)本實用新型的包覆層由導熱性能良好的材料制成，因此導熱性能好，從而提高換熱管的傳熱效率；

4)本實用新型的換熱管的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，換熱管利用率高，散熱性能好。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的新型鍋爐煙氣余熱回收器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的新型鍋爐煙氣余熱回收器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的新型鍋爐煙氣余熱回收器的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中基管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語 在本實用新型中的具體含義。

下面將參照附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1至5所示：本實用新型實施例的一種新型鍋爐煙氣余熱回收器，包括煙氣室100和熱交換室200組成的本體，煙氣室100設(shè)置在熱交換室200下方，煙氣室100左右兩側(cè)分別設(shè)有煙氣進口101和煙氣出口102，熱交換室200中設(shè)置有箱體201，箱體201前端面的左側(cè)下部設(shè)置有進水口202，箱體201前端面的右側(cè)上部和下部分別設(shè)置有出水口205和清洗口206，熱交換室200右側(cè)上部設(shè)置有與箱體201相連通的安全閥接口204，熱交換室200左側(cè)下部設(shè)置有與箱體201相連通的排污口203，通過該排污口203可將箱體201內(nèi)的污泥及時排出，煙氣室100和熱交換室200之間設(shè)有隔板207，隔板207上豎直設(shè)有貫穿該隔板的換熱管300，換熱管300包括圓柱形的基管301，基管301位于隔板上方的外部圓周方向上設(shè)置有多個第一螺旋翅片302，基管301位于隔板下方的外部圓周方向上設(shè)置有多個第二螺旋翅片303，煙氣室100前端面設(shè)置有一對第一清灰門，煙氣室100底部設(shè)置有一對第二清灰門。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，煙氣室內(nèi)壁上設(shè)置有保溫巖棉(圖中未畫)，用于煙氣室進行保溫。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，基管301包括：

密封的殼體304，殼體304的形狀為圓柱形；

覆蓋于殼體內(nèi)壁的毛細結(jié)構(gòu)305，其內(nèi)形成供液態(tài)工質(zhì)流動的液態(tài)工質(zhì)流動通道；

配置在毛細結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的一層包覆層306，其內(nèi)部形成用于供氣態(tài)工質(zhì)流動的氣態(tài)工質(zhì)流動通道；

其中，殼體的下端用于安置在煙氣室以便形成蒸發(fā)段，殼體的上端用于安置在熱交換室以便形成冷凝段；

其中，在蒸發(fā)段蒸發(fā)處理后形成的氣態(tài)工質(zhì)沿著氣態(tài)工質(zhì)流動通道流動到冷凝段進行冷凝處理，冷凝后形成的液態(tài)工質(zhì)沿著液態(tài)工質(zhì)流動通道回流到蒸發(fā)段。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，一對第一清灰門分別為下端第一清灰門104和上端第一清灰門103，分別對稱設(shè)置在煙氣室100前端面的上下兩側(cè)。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，一對第二清灰門分別為左側(cè)第二清灰門105和右側(cè)第二清灰門106，分別對稱設(shè)置在煙氣室100底部的左右兩側(cè)。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，包覆層由導熱材料構(gòu)成。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，包覆層為金屬層。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，包覆層為銅層或鋁箔層。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，殼體由銅或鋁構(gòu)成。

本實用新型具有以下特點：

1)本實用新型所提供的新型鍋爐煙氣余熱回收器，與燃料鍋爐配合使用，讓使用燃料鍋爐時產(chǎn)生的煙氣通過煙氣進口、煙氣室和煙氣出口，在煙氣經(jīng)過煙氣室時，煙氣中大量的熱能對換熱管加熱，然后傳輸?shù)綗峤粨Q室內(nèi)，通過加熱片能夠?qū)峤粨Q室內(nèi)的水進行加熱；本實用新型煙氣室的截面積大于煙氣進口的截面積，當煙氣通過煙氣進口進入煙氣室時，煙氣的流動速度會降低，使一些固態(tài)顆粒沉落在煙氣室內(nèi)，不再直接排到空氣中；本實用新型具有回收部分熱能和減少固體顆粒的排放的積極效果；

2)本實用新型的換熱管在毛細結(jié)構(gòu)內(nèi)壁配置包覆層，并通過包覆層將液態(tài)工質(zhì)流動通道和氣態(tài)工質(zhì)流動通道相隔離，從而使氣態(tài)、液態(tài)工質(zhì)不會產(chǎn)生對流，進而減少氣液的對流阻力，同時通過設(shè)置在殼體外部圓周方向上的多個第一螺旋翅片和第二螺旋鋁翅片，進一步提高其散熱效率；

3)本實用新型的包覆層由導熱性能良好的材料制成，因此導熱性能好，從而提高換熱管的傳熱效率；

4)本實用新型的換熱管的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，換熱管利用率高，散熱性能好。

最后應(yīng)說明的是：以上所述的各實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。