一種轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置及其預(yù)處理工藝的制作方法

本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)底爐鋅粉回收處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置及其預(yù)處理工藝。

背景技術(shù)：

鋼鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的污泥粉塵量為鋼產(chǎn)量的10％，而轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)脫鋅生產(chǎn)線，主要用于直接還原處理鋼鐵廠冶金污泥粉塵，其生產(chǎn)過程中以回收煙氣中zn、k等元素，由于zn、k等元素的特殊性造成了回收工藝復(fù)雜，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)脫鋅生產(chǎn)線設(shè)備配置不盡完善、作業(yè)率不高，且對生產(chǎn)過程主工藝影響大。

由于脫鋅溫度較高，煙氣中含氣態(tài)鋅、液態(tài)鋅，通常在回收降溫過程中，粘結(jié)在換熱器中造成換熱器堵塞，需要頻繁清理檢修，且溫度高的煙氣波動很容易燒損最后的回收布袋。

同時為了保證煙氣進(jìn)入現(xiàn)有的通用布袋除塵裝置，都需要設(shè)計(jì)安裝兌冷風(fēng)閥降低煙氣溫度，不僅增加了煙氣凈化的處理量，由于風(fēng)壓加大，還容易造成生產(chǎn)主工藝的波動，同時也增加了主風(fēng)機(jī)的能耗。

布袋除塵回收裝置可以實(shí)現(xiàn)50mg/m³以下排放，但布袋的特性要求煙氣溫度穩(wěn)定保持150℃以下，最理想在100℃以下。因此脫鋅工藝的含鋅粉塵煙氣的降溫預(yù)處理的要求，越來越凸顯。

經(jīng)檢索，中國專利申請，公開號：cn104004879b，公開日：2016.08.10，公開了一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣低溫段余熱回收設(shè)備，包括絕熱煙道，絕熱煙道一端連接至轉(zhuǎn)爐氣化冷卻煙道，另一端連接蒸發(fā)器一段，蒸發(fā)器一段連接霧化冷卻文氏管，霧化冷卻文氏管連接蒸發(fā)器二段，蒸發(fā)器二段連接省煤器，省煤器連接慣性力除塵裝置；省煤器內(nèi)的熱水進(jìn)入蒸發(fā)器一段和蒸發(fā)器二段后，被其內(nèi)部帶有熱量的煙氣加熱產(chǎn)生飽和水蒸氣；霧化冷卻文氏管內(nèi)設(shè)有雙介質(zhì)噴槍。該發(fā)明還涉及轉(zhuǎn)爐一次煙氣低溫段余熱回收設(shè)備的余熱回收方法。煙氣與所述霧化冷卻文氏管內(nèi)部的雙介質(zhì)噴槍噴出的霧化液滴進(jìn)行換熱，換熱后的煙氣溫度處于580℃-600℃的范圍內(nèi)，從而有效遏制了煙氣中一氧化碳的局部聚集，避免了發(fā)生閃爆的危險(xiǎn)，使得該設(shè)備使用較為安全。但該發(fā)明通過蒸發(fā)器一段、蒸發(fā)器二段來加強(qiáng)煙氣余熱的利用，并用噴槍對煙塵進(jìn)行直徑處理而不能循環(huán)利用，即浪費(fèi)了水源，又產(chǎn)生了新的污染源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)脫鋅生產(chǎn)線中含鋅粉塵煙氣的處理除塵效率低、降溫效果不明顯、安裝兌冷風(fēng)閥容易造成整個脫鋅生產(chǎn)線工藝波動的問題，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置及其預(yù)處理工藝。它通過至少兩級強(qiáng)制降溫機(jī)構(gòu)和空氣導(dǎo)游機(jī)構(gòu)相對隔離對煙氣降溫，并通過自然重力及慣性除塵，達(dá)到了回收粗鋅粉，及煙氣降溫到150℃以下，并保證整個回收工藝系統(tǒng)穩(wěn)定的目的。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，包括：至少2個通過減塵煙氣導(dǎo)出管串聯(lián)連通的轉(zhuǎn)底爐煙氣降溫降塵裝置；與末端的所述轉(zhuǎn)底爐煙氣降溫降塵裝置通過末級減塵煙氣導(dǎo)出管連通的收塵裝置，將含鋅粉微塵回收后加以利用；其中：所述轉(zhuǎn)底爐煙氣降溫降塵裝置包括：空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，用于對整個裝置進(jìn)行降溫；在所述空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，并和空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)呈空腔環(huán)套式結(jié)構(gòu)的煙氣降溫機(jī)構(gòu)，大顆粒含鋅粉煙塵由于溫度降低，密度變大，掉落在煙氣降溫機(jī)構(gòu)的底部，達(dá)到逐級減塵的效果；所述煙氣降溫機(jī)構(gòu)外接穿出空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的含鋅粉塵煙氣導(dǎo)入管和減塵煙氣導(dǎo)出管；所述煙氣降溫機(jī)構(gòu)呈封閉的桶狀結(jié)構(gòu)，避免外部氣流對煙氣在整個工藝中產(chǎn)生波動，所述含鋅粉塵煙氣導(dǎo)入管與桶狀結(jié)構(gòu)的頂部相通，桶狀結(jié)構(gòu)內(nèi)壁固定有下伸的擋塵板，讓大顆粒含鋅粉煙塵由于慣性和重力撞在擋塵板上，并有足夠的時間降溫并下落；所述減塵煙氣導(dǎo)出管固定于桶狀結(jié)構(gòu)的上部側(cè)面，減塵后的煙氣通過該管道導(dǎo)出；所述桶狀結(jié)構(gòu)的底部呈收口狀，和降塵放灰管相通，便于大顆粒含鋅粉煙塵的集中收集和集中出灰后的二次利用。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，擋塵板為弧口向上的弧板，將板邊的大顆粒含鋅粉煙塵先集中于弧底后再掉落至煙氣降溫機(jī)構(gòu)底部；還有的效果是，弧面的相對面積大于平板，大顆粒煙塵掉落過程中由于無規(guī)則的運(yùn)動，而弧板可以阻擋任意運(yùn)動的大顆粒，從而提高減塵效果。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的頂部空氣導(dǎo)出管內(nèi)部固定設(shè)置有換熱裝置，將空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)換熱的熱量通過換熱裝置吸收，達(dá)到熱量回收利用的效果；所述擋塵板呈背離減塵煙氣導(dǎo)出管的斜板狀，第一個斜板的上部固定端固定于煙氣降溫機(jī)構(gòu)的頂部，并將含鋅粉塵煙氣導(dǎo)入管的進(jìn)口和減塵煙氣導(dǎo)出管的出口隔開，擋塵板將流動的大顆粒阻擋后，由于慣性的作用而掉落，并使煙氣的氣流速度逐漸降低，延長煙氣在整個煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的流動時間，進(jìn)一步讓大顆粒含鋅粉煙塵有足夠的時間降溫并下落。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)呈上部逐漸收口的圓桶結(jié)構(gòu)，便于換熱后的熱空氣集中流出后進(jìn)行二次換熱利用，直徑大于所述煙氣降溫機(jī)構(gòu)，在煙氣降溫機(jī)構(gòu)周圍形成環(huán)腔；在所述空腔環(huán)套式結(jié)構(gòu)的環(huán)腔內(nèi)，固定分布有空氣導(dǎo)流加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，提高空氣流速，并提高換熱效率，環(huán)腔底部為空氣入口。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，空氣導(dǎo)流加強(qiáng)機(jī)構(gòu)為均勻豎直式固定的導(dǎo)流隔板，既提高了空氣上升的對流速度，又可以起到直接導(dǎo)熱的目的，將煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的熱量傳導(dǎo)導(dǎo)出，提高煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)部的降溫速度。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，導(dǎo)流隔板分布為每隔20～40°的弧度設(shè)置，分布過密時，影響風(fēng)量進(jìn)入，換熱利用少，分布過疏時，影響風(fēng)速；所述擋塵板下斜的角度為70～80°，起不到慣性撞擊的作用，角度過小時，顆粒容易累積在板面而不容易掉落。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，煙氣降溫機(jī)構(gòu)的上部，設(shè)置有固定于空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)側(cè)壁的強(qiáng)制降溫機(jī)構(gòu)，對整個煙氣降溫機(jī)構(gòu)的桶狀結(jié)構(gòu)強(qiáng)制降溫，當(dāng)空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)降溫效果不明顯時，起到補(bǔ)充強(qiáng)制降溫的作用。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，強(qiáng)制降溫機(jī)構(gòu)為均勻分布的霧化噴頭，降溫均勻，降溫面大；所述換熱裝置為板式或管式換熱器，換熱效率高，成本低。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，空氣導(dǎo)出管出口處固定引風(fēng)機(jī)，起到強(qiáng)制對流的作用，可以提高換熱效率，并外接余熱利用裝置，對余熱進(jìn)行二次利用；所述降塵放灰管出口處設(shè)置放灰閥，停止進(jìn)氣時，集中將大顆粒含鋅粉煙塵排出。

一種轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置的預(yù)處理工藝，步驟為：

步驟一、含鋅粉塵煙氣導(dǎo)入：轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)生的含粗鋅粉煙氣由含鋅粉塵煙氣導(dǎo)入管導(dǎo)入第一個轉(zhuǎn)底爐煙氣降溫降塵裝置中的煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)部；

步驟二、重力慣性減塵：大顆粒含鋅粉煙塵在其自身重力、不規(guī)則流動的慣性作用下落至擋塵板表面，并沿?fù)鯄m板掉落至煙氣降溫機(jī)構(gòu)底部；

步驟三、煙氣降溫：減塵后的煙氣在煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)部上升的過程中，在空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的作用下，兩機(jī)構(gòu)換熱，整個煙氣降溫機(jī)構(gòu)的整體溫度下降，減塵后的煙氣的溫度相應(yīng)降低；未掉落的大顆粒含鋅粉煙塵受冷收縮，密度增大，再在擋塵板阻擋的作用下，持續(xù)掉落至煙氣降溫機(jī)構(gòu)底部；

步驟四、減塵降溫?zé)煔鈱?dǎo)出：減塵降溫后的煙氣通過減塵煙氣導(dǎo)出管導(dǎo)出至第二個轉(zhuǎn)底爐煙氣降溫降塵裝置；

步驟五、重復(fù)步驟二、三和四的過程，直至末級減塵煙氣導(dǎo)出管導(dǎo)出的煙氣達(dá)標(biāo)；

步驟六、末級減塵降溫?zé)煔鈱?dǎo)出：減塵降溫后的煙氣通過末級減塵煙氣導(dǎo)出管導(dǎo)出至通入收塵裝置(3)，完成鋅粉的預(yù)處理回收；

步驟七、余熱回收：將每個空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)換熱后產(chǎn)生的熱量在空氣導(dǎo)出管導(dǎo)出過程中，通過換熱裝置吸收，并再通過余熱利用裝置二次利用。

整個工藝過程降溫減塵、余熱利用、鋅粉粉塵回收同時進(jìn)行，而且，無需增加兌冷風(fēng)閥，避免了風(fēng)壓變化對整個脫鋅生產(chǎn)線工藝過程波動影響。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，每個轉(zhuǎn)底爐煙氣降溫降塵裝置均可以對含鋅粉塵煙氣進(jìn)行處理，轉(zhuǎn)底爐煙氣降溫降塵裝置通過空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)對整個裝置進(jìn)行降溫，大顆粒含鋅粉煙塵由于溫度降低，密度變大，從而掉落在煙氣降溫機(jī)構(gòu)的底部，達(dá)到逐級減塵的效果，換熱裝置將空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)換熱的熱量通過換熱裝置吸收，達(dá)到熱量回收利用的效果，三個機(jī)構(gòu)協(xié)同作用，達(dá)到含鋅粉塵煙氣降溫下落回收、熱量回收綜合利用的目的，而且，整個系統(tǒng)無需增加兌冷風(fēng)閥，不會對整個系統(tǒng)的工藝產(chǎn)生波動；

(2)本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，封閉的桶狀結(jié)構(gòu)，避免了外部氣流對煙氣在整個工藝中產(chǎn)生波動，系統(tǒng)壓差阻損小，小于150pa，不影響主工藝系統(tǒng)(風(fēng)機(jī)能力12kpa)，不需要增加其他裝置，為煙氣達(dá)標(biāo)排放提供保證；煙氣的流動呈“v”形，加長了在煙氣在整個煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的流動距離，讓大顆粒含鋅粉煙塵有足夠的時間降溫并下落；收口狀桶底，和降塵放灰管相通，便于大顆粒含鋅粉煙塵的集中收集和集中出灰后的二次利用，整個裝置收集的粉塵量大，可以周期清理方便生產(chǎn)靈活組織，且檢修清理方便快捷；降低煙氣溫度后，能夠達(dá)到理想目標(biāo)進(jìn)入布袋除塵或水膜除塵回收裝置，實(shí)現(xiàn)布袋除塵替代電除塵生產(chǎn)；

(3)本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，擋塵板將流動的大顆粒阻擋后，由于慣性的作用而掉落，并使煙氣的氣流速度逐漸降低，延長煙氣在整個煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的流動時間；擋塵板還可以多個平行設(shè)置，進(jìn)一步讓大顆粒含鋅粉煙塵有足夠的時間降溫并下落；并充分緩沖穩(wěn)定均勻的煙氣溫度，提升生產(chǎn)主工藝穩(wěn)定性，能最大限度減少兌冷風(fēng)，降低主風(fēng)機(jī)負(fù)荷，提升產(chǎn)能；并徹底解決了含鋅粉塵的粘接、堵塞問題，且清理方便快捷；

(4)本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，上部逐漸收口的圓桶狀空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，便于換熱后的熱空氣集中流出后進(jìn)行二次換熱利用，并可以循環(huán)用于其它系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排；正常熱量交換通過對流進(jìn)行，不需要增加風(fēng)機(jī)等設(shè)備及動力消耗；

(5)本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，均勻豎直式固定的導(dǎo)流隔板，既提高了空氣上升的對流速度，又可以起到直接導(dǎo)熱的目的，將煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的熱量傳導(dǎo)導(dǎo)出，提高煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)部的降溫速度；

(6)本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，確定了準(zhǔn)確的導(dǎo)流隔板分布的弧度設(shè)置和擋塵板的角度設(shè)置，不需要增加其他裝置，為煙氣達(dá)標(biāo)排放提供保證，壓力損失小，甚至還可以串聯(lián)2個以上，實(shí)現(xiàn)多次降溫、降塵，降低布袋的穩(wěn)定要求，減少布袋的投入；降低對二次除塵中布袋除塵器布袋溫度要求，保證了布袋除塵器的安全運(yùn)行以及布袋要求，同時降低排放煙氣溫度，能夠?qū)?mm以上的大顆粒處理95％以上，杜絕蓄熱量大的大顆粒影響后續(xù)的二次除塵，比如，如不處理，大顆粒含鋅粉煙塵能將布袋除塵中的布袋(一般是化學(xué)纖維材質(zhì))燒損；能夠充分交換熱量降低煙氣溫度，只有zno小顆粒進(jìn)入布袋，實(shí)現(xiàn)安全回收；

(7)本發(fā)明的轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)側(cè)壁的強(qiáng)制降溫機(jī)構(gòu)的設(shè)置，目的是當(dāng)整個裝置內(nèi)溫度過高來不及降溫時，起到補(bǔ)充強(qiáng)制降溫的作用，以達(dá)到萬無一失；

(8)本發(fā)明的轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，煙氣降溫機(jī)構(gòu)直徑是煙氣管道的3倍以上，目的是當(dāng)生產(chǎn)工藝波動造成應(yīng)力波動時，煙氣降溫機(jī)構(gòu)起到“蓄能器”作用，實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)系統(tǒng)全過程的平穩(wěn)、緩沖以及穩(wěn)定性，以達(dá)到整個系統(tǒng)的參數(shù)更加匹配，效率更高，調(diào)節(jié)更容易；

(9)本發(fā)明的轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，均勻分布的霧化噴頭，降溫均勻，而且，容易產(chǎn)生水蒸氣，降溫作用更加明顯，效率高；而且還是滿足生產(chǎn)中煙氣波動大時的一種保護(hù)措施的實(shí)現(xiàn)；噴霧化水快速降溫，可以實(shí)現(xiàn)鋅金屬直接回收，不需要再保證含氧轉(zhuǎn)成zno再回收，進(jìn)一步提高布袋收塵效率，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；

(10)本發(fā)明的轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，引風(fēng)機(jī)起到對空氣強(qiáng)制加強(qiáng)對流的作用，以進(jìn)一步提高換熱效率；外接的余熱利用裝置能對余熱進(jìn)行二次利用；

(11)本發(fā)明的轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，熱量交換產(chǎn)生的潔凈熱空氣，可以用于生球干燥，或其它生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排；

(12)本發(fā)明的轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置的預(yù)處理工藝，整個工藝過程降溫減塵、余熱利用、煙塵回收同時進(jìn)行，而且，避免了對整個工藝過程波動影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的a-a面剖面圖；

圖3為本發(fā)明的擋塵板剖面圖；

圖4為本發(fā)明的擋塵板側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明的轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置的預(yù)處理工藝流程圖。

圖中：1、轉(zhuǎn)底爐；2、轉(zhuǎn)底爐煙氣降溫降塵裝置；3、收塵裝置；21、空氣導(dǎo)出管；22、含鋅粉塵煙氣導(dǎo)入管；23、煙氣降溫機(jī)構(gòu)；24、減塵煙氣導(dǎo)出管；25、空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)；26、降塵放灰管；27、空氣導(dǎo)流加強(qiáng)機(jī)構(gòu)；28、末級減塵煙氣導(dǎo)出管；29、強(qiáng)制降溫機(jī)構(gòu)；210、空氣入口；211、換熱裝置；221、擋塵板；261、放灰閥；2211、板筋。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，如圖1所示，包括：2個通過減塵煙氣導(dǎo)出管24串聯(lián)連通的轉(zhuǎn)底爐煙氣降溫降塵裝置2；與末端的所述轉(zhuǎn)底爐煙氣降溫降塵裝置2通過末級減塵煙氣導(dǎo)出管28連通的收塵裝置3，一般使用布袋除塵器收塵，將含鋅粉微塵回收后加以利用；其中：所述轉(zhuǎn)底爐煙氣降溫降塵裝置2包括：空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25，可以呈立式的桶狀結(jié)構(gòu)，直徑為3400mm，高度為4600mm，用于對整個裝置進(jìn)行降溫；在所述空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25的內(nèi)部，并和空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25呈空腔環(huán)套式結(jié)構(gòu)的煙氣降溫機(jī)構(gòu)23，也呈立式桶狀，直徑為3000mm，高度為4000mm，大顆粒含鋅粉煙塵由于溫度降低，密度變大，掉落在煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的底部，達(dá)到逐級減塵的效果；所述煙氣降溫機(jī)構(gòu)23外接穿出空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25的含鋅粉塵煙氣導(dǎo)入管22和減塵煙氣導(dǎo)出管24；所述煙氣降溫機(jī)構(gòu)23呈封閉的桶狀結(jié)構(gòu)，避免外部氣流對煙氣在整個工藝中產(chǎn)生波動，所述含鋅粉塵煙氣導(dǎo)入管22與桶狀結(jié)構(gòu)的頂部相通，桶狀結(jié)構(gòu)內(nèi)壁固定有下伸的擋塵板221，讓大顆粒含鋅粉煙塵由于慣性和重力撞在擋塵板221上，并有足夠的時間降溫并下落；所述減塵煙氣導(dǎo)出管24固定于桶狀結(jié)構(gòu)的上部側(cè)面，減塵后的煙氣通過該管道導(dǎo)出；所述桶狀結(jié)構(gòu)的底部呈收口狀，和降塵放灰管26相通，便于大顆粒含鋅粉煙塵的集中收集和集中出灰后的二次利用。含鋅粉塵煙氣導(dǎo)入管22、減塵煙氣導(dǎo)出管24和末級減塵煙氣導(dǎo)出管28的直徑均為1000mm，煙氣降溫機(jī)構(gòu)23直徑是煙氣管道的3倍以上，目的是當(dāng)生產(chǎn)工藝波動造成應(yīng)力波動時，煙氣降溫機(jī)構(gòu)23起到“蓄能器”作用，實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)系統(tǒng)全過程的平穩(wěn)、緩沖以及穩(wěn)定性，以達(dá)到整個系統(tǒng)的參數(shù)更加匹配，效率更高，調(diào)節(jié)更容易。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同和改進(jìn)之處在于：如圖3所示，擋塵板221為弧口向上的弧板，將板邊的大顆粒含鋅粉煙塵先集中于弧底后再掉落至煙氣降溫機(jī)構(gòu)23底部；還有的效果是，弧面的相對面積大于平板，大顆粒煙塵掉落過程中由于無規(guī)則的運(yùn)動，而弧板可以阻擋任意運(yùn)動的大顆粒，阻擋面大，從而提高減塵效果。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，不同和改進(jìn)之處在于：空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25的頂部空氣導(dǎo)出管21內(nèi)部固定設(shè)置有換熱裝置211，可以為板式或管式換熱器，將空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25換熱的熱量通過換熱裝置211吸收，達(dá)到熱量回收利用的效果；所述擋塵板221呈背離減塵煙氣導(dǎo)出管24的斜板狀，第一個斜板的上部固定端固定于煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的頂部，并將含鋅粉塵煙氣導(dǎo)入管22的進(jìn)口和減塵煙氣導(dǎo)出管24的出口隔開，擋塵板221將流動的大顆粒阻擋后，由于慣性的作用而掉落，并使煙氣的氣流速度逐漸降低，延長煙氣在整個煙氣降溫機(jī)構(gòu)23內(nèi)的流動時間，進(jìn)一步讓大顆粒含鋅粉煙塵有足夠的時間降溫并下落。整個煙氣降溫機(jī)構(gòu)23煙氣中含氣態(tài)鋅、液態(tài)鋅在降溫過程中由于慣性的作用而掉落，避免粘結(jié)在換熱裝置211中造成堵塞，進(jìn)而徹底解決了含鋅粉塵的粘接、堵塞問題，且清理方便快捷。

空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25呈上部逐漸收口的圓桶結(jié)構(gòu)，便于換熱后的熱空氣集中流出后進(jìn)行二次換熱利用，直徑大于所述煙氣降溫機(jī)構(gòu)23，在煙氣降溫機(jī)構(gòu)周圍形成環(huán)腔；在所述空腔環(huán)套式結(jié)構(gòu)的環(huán)腔內(nèi)，固定分布有空氣導(dǎo)流加強(qiáng)機(jī)構(gòu)27，提高空氣流速，并提高換熱效率，環(huán)腔底部為空氣入口210。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例3，不同和改進(jìn)之處在于：空氣導(dǎo)流加強(qiáng)機(jī)構(gòu)27為均勻豎直式固定的導(dǎo)流隔板，既提高了空氣上升的對流速度，又可以起到直接導(dǎo)熱的目的，將煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的熱量傳導(dǎo)導(dǎo)出，提高煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)部的降溫速度。煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的上部，設(shè)置有固定于空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25側(cè)壁的強(qiáng)制降溫機(jī)構(gòu)29，對整個煙氣降溫機(jī)構(gòu)的桶狀結(jié)構(gòu)強(qiáng)制降溫，當(dāng)空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)降溫效果不明顯時，起到補(bǔ)充強(qiáng)制降溫的作用。強(qiáng)制降溫機(jī)構(gòu)29可以為均勻分布的霧化噴頭，降溫均勻，降溫面大。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例4，不同和改進(jìn)之處在于：空氣導(dǎo)出管21出口處固定引風(fēng)機(jī)，起到強(qiáng)制對流的作用，可以提高換熱效率，并外接余熱利用裝置，比如蒸發(fā)器，對余熱進(jìn)行二次利用；所述降塵放灰管26出口處設(shè)置放灰閥261，停止進(jìn)氣時，集中將大顆粒含鋅粉煙塵排出。

實(shí)施例6

本實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例4，不同和改進(jìn)之處在于：導(dǎo)流隔板分布為每隔20°的弧度設(shè)置，共計(jì)18個。擋塵板221的斜置角度為80°；空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25和煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的直徑比為1.1：1；煙氣降溫機(jī)構(gòu)23、含鋅粉塵煙氣導(dǎo)入管22和減塵煙氣導(dǎo)出管24的直徑比為：3～5：1：1，本實(shí)施例中分別為：5500mm、5000mm、1000mm和1000mm。

本實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置的預(yù)處理工藝，如圖5所示，步驟為：

步驟一、含鋅粉塵煙氣導(dǎo)入：轉(zhuǎn)底爐1產(chǎn)生的含粗鋅粉煙氣，煙塵中富zn、k等元素，一般在500℃以上，并富含大顆粒含鋅粉煙塵，比如直徑大于1mm，由含鋅粉塵煙氣導(dǎo)入管22導(dǎo)入第一個轉(zhuǎn)底爐煙氣降溫降塵裝置2中的煙氣降溫機(jī)構(gòu)23內(nèi)部；

步驟二、重力慣性減塵：大顆粒含鋅粉煙塵在其自身重力、不規(guī)則流動的慣性作用下落至擋塵板221表面，并沿?fù)鯄m板221掉落至煙氣降溫機(jī)構(gòu)23底部；

步驟三、煙氣降溫：減塵后的煙氣在煙氣降溫機(jī)構(gòu)23內(nèi)部上升的過程中，在空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25的作用下，兩機(jī)構(gòu)換熱，整個煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的整體溫度下降，減塵后的煙氣的溫度相應(yīng)降低；未掉落的大顆粒含鋅粉煙塵受冷收縮，密度增大，再在擋塵板221阻擋的作用下，持續(xù)掉落至煙氣降溫機(jī)構(gòu)23底部；即：含鋅粉塵煙氣在煙氣降溫機(jī)構(gòu)23內(nèi)部，不管是下降還是上升過程中，由于空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25對煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的降溫作用，都會有大顆粒含鋅粉煙塵持續(xù)的掉落，如果煙氣降溫機(jī)構(gòu)23足夠高，理論上，所有大顆粒含鋅粉煙塵都會受重力或慣性阻擋而掉落；

步驟四、減塵降溫?zé)煔鈱?dǎo)出：減塵降溫后的煙氣通過減塵煙氣導(dǎo)出管24導(dǎo)出至第二個轉(zhuǎn)底爐煙氣降溫降塵裝置2；

步驟五、重復(fù)步驟二、三和四的過程，直至末級減塵煙氣導(dǎo)出管28導(dǎo)出的煙氣達(dá)標(biāo)；

步驟六、末級減塵降溫?zé)煔鈱?dǎo)出：減塵降溫后的煙氣通過末級減塵煙氣導(dǎo)出管28導(dǎo)出至通入收塵裝置4，完成鋅粉的預(yù)處理回收；

步驟七、余熱回收：將每個空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25換熱后產(chǎn)生的熱量在空氣導(dǎo)出管21導(dǎo)出過程中，通過換熱裝置211吸收，并再通過余熱利用裝置，比如蒸發(fā)器二次利用。

經(jīng)檢測，經(jīng)過處理后的煙氣，末級減塵煙氣導(dǎo)出管28導(dǎo)出后，溫度小于150℃，并將1mm以上的大顆粒減少至10％以下，不會對布袋除塵裝置產(chǎn)生破壞性的作用，布袋除塵后，90％以上鋅粉被回收，煙氣含鋅粉塵降低到5％以下。

本實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的直徑是煙氣管道5倍，目的是當(dāng)生產(chǎn)工藝波動造成應(yīng)力波動時，將煙氣管道內(nèi)的熱量平穩(wěn)的釋放至十幾甚至二十幾倍的相對密封的煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的空間中，煙氣降溫機(jī)構(gòu)23起到“蓄能器”作用，實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)系統(tǒng)全過程的平穩(wěn)、緩沖以及穩(wěn)定性，以達(dá)到整個系統(tǒng)的參數(shù)更加匹配，效率更高，調(diào)節(jié)更容易。

實(shí)施例7

本實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例6，不同和改進(jìn)之處在于：導(dǎo)流隔板分布為每隔30°的弧度設(shè)置，共計(jì)12個。擋塵板221的斜置角度為70°。

經(jīng)檢測，經(jīng)過處理后的煙氣，末級減塵煙氣導(dǎo)出管28導(dǎo)出后，溫度小于120℃，并將1mm以上的大顆粒減少至8％以下，不會對布袋除塵裝置產(chǎn)生破壞性的作用，布袋除塵后，95％以上鋅粉被回收，煙氣含鋅粉塵降低到3％以下。

實(shí)施例8

本實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例6，不同和改進(jìn)之處在于：導(dǎo)流隔板分布為每隔40°的弧度設(shè)置，共計(jì)9個。擋塵板221的斜置角度為75°；3個通過減塵煙氣導(dǎo)出管24串聯(lián)連通的轉(zhuǎn)底爐煙氣降溫降塵裝置2；

經(jīng)檢測，經(jīng)過處理后的煙氣，減塵煙氣導(dǎo)出管28導(dǎo)出后，溫度小于100℃，并將1mm以上的大顆粒減少至6％以下，不會對布袋除塵裝置產(chǎn)生破壞性的作用，布袋除塵后，97％以上鋅粉被回收，煙氣含鋅粉塵降低到3％以下。

實(shí)施例9

本實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例5，導(dǎo)流隔板分布為每隔30°的弧度設(shè)置，共計(jì)12個。擋塵板221的斜置角度為70°。

本實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置的預(yù)處理工藝，步驟為：

步驟一、含鋅粉塵煙氣導(dǎo)入：轉(zhuǎn)底爐1產(chǎn)生的含粗鋅粉煙氣，煙塵中富zn、k等元素，一般在550℃以上，并富含大顆粒含鋅粉煙塵，比如直徑大于1mm，由含鋅粉塵煙氣導(dǎo)入管22導(dǎo)入第一個轉(zhuǎn)底爐煙氣降溫降塵裝置2中的煙氣降溫機(jī)構(gòu)23內(nèi)部；

步驟二、重力慣性減塵：大顆粒含鋅粉煙塵在其自身重力、不規(guī)則流動的慣性作用下落至擋塵板221表面，并沿?fù)鯄m板221掉落至煙氣降溫機(jī)構(gòu)23底部；

步驟三、煙氣降溫：減塵后的煙氣在煙氣降溫機(jī)構(gòu)23內(nèi)部上升的過程中，在空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25的作用下，兩機(jī)構(gòu)換熱，整個煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的整體溫度下降，減塵后的煙氣的溫度相應(yīng)降低，由于前期入口煙氣溫度過高，啟動霧化噴頭對煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的桶體進(jìn)行強(qiáng)制降溫；再啟動引風(fēng)機(jī)，對環(huán)腔內(nèi)的空氣的對流進(jìn)行加強(qiáng)；這樣，對煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的桶體內(nèi)部溫度的降溫效果成倍的提高，起到協(xié)同的作用；未掉落的大顆粒含鋅粉煙塵受冷收縮，密度增大，再在擋塵板221阻擋的作用下，持續(xù)掉落至煙氣降溫機(jī)構(gòu)23底部；即：含鋅粉塵煙氣在煙氣降溫機(jī)構(gòu)23內(nèi)部，不管是下降還是上升過程中，由于空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25對煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的降溫作用，都會有大顆粒含鋅粉煙塵持續(xù)的掉落；

步驟四、減塵降溫?zé)煔鈱?dǎo)出：減塵降溫后的煙氣通過減塵煙氣導(dǎo)出管24導(dǎo)出至第二個轉(zhuǎn)底爐煙氣降溫降塵裝置2；

步驟五、重復(fù)步驟二、三和四的過程，直至末級減塵煙氣導(dǎo)出管28導(dǎo)出的煙氣達(dá)標(biāo)；

步驟六、末級減塵降溫?zé)煔鈱?dǎo)出：減塵降溫后的煙氣通過末級減塵煙氣導(dǎo)出管28導(dǎo)出至通入收塵裝置4，完成鋅粉的預(yù)處理回收；

步驟七、余熱回收：將每個空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25換熱后產(chǎn)生的熱量在空氣導(dǎo)出管21導(dǎo)出過程中，通過換熱裝置211吸收，并再通過余熱利用裝置二次利用。

經(jīng)檢測，經(jīng)過處理后的煙氣，雖然前期煙塵溫度過高，末級減塵煙氣導(dǎo)出管28導(dǎo)出后，溫度小于80℃，并將1mm以上的大顆粒減少至6％以下，不會對布袋除塵裝置產(chǎn)生破壞性的作用，布袋除塵后，98％以上鋅粉被回收，煙氣含鋅粉塵降低到2％以下。而且，由于空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25和煙氣降溫機(jī)構(gòu)23相對隔離，加強(qiáng)對流和強(qiáng)制降溫都不會對煙氣降溫機(jī)構(gòu)3內(nèi)部煙氣產(chǎn)生過大的波動，也就不會影響整個工藝過程的波動。

實(shí)施例10

本實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例9，不同和改進(jìn)之處在于：由于霧化噴頭產(chǎn)生的水蒸氣過多，會影響換熱裝置211和二次余熱利用裝置的使用壽命，因此，對于不超過350℃的含鋅粉塵煙氣，可以不啟動霧化噴頭，需要時，只需要啟動引風(fēng)機(jī)即可達(dá)到降溫減塵的效果。

實(shí)施例11

本實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例9，不同和改進(jìn)之處在于：如圖2所示，擋塵板221設(shè)置互相平行的3個，將煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的煙氣上升過程中分成3部分，對沒有掉落的大顆粒含鋅粉煙塵持續(xù)慣性阻擋其上升并促使其掉落。如圖3、4所示，弧板的弧度可以設(shè)置為90至120°，在弧板表面還可以均勻分布豎向的板筋2211，或者在弧板上固定振動器，以加強(qiáng)大顆粒含鋅粉煙塵的滑落。

實(shí)施例12

本實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐鋅粉煙氣回收預(yù)處理裝置，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例9，不同和改進(jìn)之處在于：空氣導(dǎo)出管21內(nèi)部不再固定設(shè)置換熱裝置211，通過引風(fēng)管將各級烘干轉(zhuǎn)底爐煙氣降溫降塵裝置的空氣導(dǎo)出管21連通后，再通過引風(fēng)機(jī)將換熱后的潔凈熱空氣，可以用于生球干燥，也可以直接通往轉(zhuǎn)底爐1或其它生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。