【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及植物的回收處理領(lǐng)域，特別涉及一種脫除和吸附蜈蚣草重金屬的方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)環(huán)境中重金屬污染問(wèn)題引起人們的廣泛關(guān)注，土壤中積累過(guò)量的重金屬會(huì)導(dǎo)致作物減產(chǎn)、污染水體和大氣，同時(shí)還會(huì)危害人體健康。土壤中重金屬的來(lái)源主要有兩大類：一是自然源，通過(guò)巖石風(fēng)化或火山爆發(fā)進(jìn)入環(huán)境；二是人為源，由于人類冶煉、采礦、燒煤、木材防腐劑和殺蟲劑的施用而引起的。
當(dāng)前研究中，對(duì)于重金屬污染±壤的修復(fù)主要有三種方法：物理修復(fù)法、化學(xué)修復(fù)法和生物修復(fù)法。近年來(lái)，生物修復(fù)技術(shù)治理土壤重金屬污染成為主流。利用生物修復(fù)具有治理效果好、沒(méi)有二次污染和運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，開始在世界范圍內(nèi)風(fēng)靡，也成為土壤污染治理的環(huán)境友好技術(shù)。生物修復(fù)法主要包括動(dòng)物、微生物和植物修復(fù)。
植物修復(fù)是指利用一些植物能忍耐和積累特定的重金屬的特性，來(lái)富集吸收土壤中的重金屬。蜈蚣草由于其超高富集重金屬能力而被廣泛應(yīng)用于土壤修復(fù)，但目前對(duì)于蜈蚣草的研究最主要集中在蜈蚣草對(duì)于重金屬的吸附上，對(duì)于富集重金屬的蜈蚣草的后續(xù)處理的研究寥寥?，F(xiàn)行對(duì)于富集重金屬的蜈蚣草的后續(xù)處理主要為焚燒處理和浸提處理，前者由于設(shè)備消耗大、產(chǎn)生大量煙塵和無(wú)法回收利用重金屬而導(dǎo)致應(yīng)用范圍較小，后者由于其對(duì)于重金屬的高效回收能力而備受推崇，但也面臨著提取成本較高的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供一種脫除和吸附蜈蚣草重金屬的方法，本發(fā)明先蜈蚣草進(jìn)行前處理，使蜈蚣草中的重金屬離子能夠充分的脫除出來(lái)；然后對(duì)脫除出來(lái)的濾液進(jìn)行浸提處理，最后采用巰基化改性海泡石對(duì)提取液中的重金屬進(jìn)行吸附處理。本發(fā)明能夠高效脫除蜈蚣草中的重金屬，并且利用巰基化改性海泡石高效吸附重金屬。本發(fā)明所采用的方法能夠在降低成本的情況下高效脫除并回收重金屬，為蜈蚣草的后續(xù)處理提供一種新的思路，拓寬了蜈蚣草的應(yīng)用前景。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種脫除和吸附蜈蚣草重金屬的方法，包括以下步驟：
(1)蜈蚣草的前處理：按重量份數(shù)計(jì)，將1000份富集重金屬的蜈蚣草切碎后，在55～70℃下密封發(fā)酵3～5天后，加入3～5份混合菌發(fā)酵劑，先在25～32℃下密封發(fā)酵30～45天，然后在50～65℃下密封發(fā)酵15～30天，最后進(jìn)行二次過(guò)濾處理后，得到濾液和濾渣；
(2)濾渣的浸提處理：按重量份數(shù)計(jì)，將100份濾渣和200份浸提劑放入反應(yīng)器中，在溫度為在65～85℃、攪拌速度為150～300r/min和超聲頻率為1500～2000hz的條件下回流提取25～36h，過(guò)濾，所得液體即為提取液；
(3)吸附處理：按重量份數(shù)計(jì)，將200份提取液和500份濾液混合后，然后放入高壓反應(yīng)器中，再加入50～75份巰基化改性海泡石，升溫至45～52℃，通入二氧化碳-氮?dú)饣旌蠚怏w，在壓力為0.8～2mpa、攪拌速度為100～300r/min的條件下反應(yīng)4～7h，進(jìn)行過(guò)濾處理，所得到的固體即為富集重金屬的改性海泡石。
在本發(fā)明中，作為進(jìn)一步說(shuō)明，步驟(3)所述的巰基化改性海泡石由下述方法制備：按重量份數(shù)計(jì)，將100～135份海泡石、3～5份碳酸氫鈉和5～10份醋酸鈉混合后，置于管式爐中，充入惰性氣體，在溫度為200～300℃、壓力為0.3～0.5mpa條件下活化5～8h，然后加入150～180份巰基乙酸和1份催化劑，混合均勻后，置于燒杯中，在溫度為100～120℃的條件下反應(yīng)4～6h，過(guò)濾，將濾渣洗滌3次，最后經(jīng)過(guò)干燥處理后，得到巰基化改性海泡石。
在本發(fā)明中，作為進(jìn)一步說(shuō)明，步驟(1)所述的二次過(guò)濾處理為對(duì)發(fā)酵物料先采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行初次過(guò)濾，然后再采用加壓過(guò)濾設(shè)備，在壓力為0.8～2mpa的條件下進(jìn)行二次過(guò)濾。
在本發(fā)明中，作為進(jìn)一步說(shuō)明，步驟(1)所述的混合菌發(fā)酵劑由按重量比為12～36：10～25的高溫菌和中低溫菌混合而成。
在本發(fā)明中，作為進(jìn)一步說(shuō)明，步驟(3)所述的二氧化碳-氮?dú)饣旌蠚怏w中二氧化碳和氮?dú)獾捏w積比為65～75：23-29。
在本發(fā)明中，作為進(jìn)一步說(shuō)明，步驟(3)所述的富集重金屬的改性海泡石在反應(yīng)結(jié)束后可用酸性溶液處理，進(jìn)行回收利用。
部分原料的功能介紹如下：
二氧化碳-氮?dú)饣旌蠚怏w，為吸附處理步驟處理過(guò)程中所采用的保護(hù)性氣體，且使吸附處理過(guò)程處于酸性環(huán)境中。
海泡石，是一種纖維狀的含水硅酸鎂，通常呈白、淺灰、淺黃等顏色，不透明也沒(méi)有光澤。在本發(fā)明中，海泡石為制備巰基化改性海泡石的主要原料。
碳酸氫鈉和醋酸鈉，在本發(fā)明中用作制備巰基化改性海泡石的原料。
巰基乙酸，在本發(fā)明中用作制備巰基化改性海泡石的原料，為改性海泡石提供巰基官能團(tuán)。
高溫菌和中低溫菌，在本發(fā)明中用作混合菌發(fā)酵劑的主要原料，以便于在不同溫度條件下能促進(jìn)發(fā)酵過(guò)程的進(jìn)行。
本發(fā)明具有以下有益效果：
1.本發(fā)明所采用的蜈蚣草前處理步驟，能夠在不同溫度條件下對(duì)蜈蚣草進(jìn)行發(fā)酵，促進(jìn)蜈蚣草的組成物質(zhì)進(jìn)行充分的降解，為后續(xù)的浸提處理埋下伏筆。本發(fā)明先通過(guò)在55～70℃的高溫條件下進(jìn)行發(fā)酵，使蜈蚣草的促成物質(zhì)進(jìn)行初步的降解；然后采用中溫菌和高溫菌制備而成的混合菌發(fā)酵劑，先在中溫條件下進(jìn)行在中溫發(fā)酵，然后再通過(guò)在50～65℃的條件下進(jìn)行高溫發(fā)酵，使蜈蚣草的組成物質(zhì)經(jīng)歷不同的溫度發(fā)酵，得到充分的降解，進(jìn)而有利于重金屬離子的溶出。其產(chǎn)生的降解效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于單純通過(guò)常溫或中溫條件下發(fā)酵所產(chǎn)生的降解效果，本發(fā)明通過(guò)在高溫-中溫-高溫的發(fā)酵條件，能夠使蜈蚣草的組成物質(zhì)高度降解，其中的重金屬離子也能高效溶解在液體環(huán)境中，有利于后續(xù)的浸提處理的進(jìn)行。本發(fā)明對(duì)于蜈蚣草的前處過(guò)程中所采用的技術(shù)手段，從不同溫度條件下促進(jìn)蜈蚣草組成物質(zhì)的降解，所采用的技術(shù)手段相互促進(jìn)、相互配合、環(huán)環(huán)相扣，為后續(xù)進(jìn)行的浸提處理提供了前提條件。
2.本發(fā)明以巰基化改性海泡石為吸附劑，在中溫、高壓和酸性溶液環(huán)境的調(diào)價(jià)中，高效促進(jìn)巰基化改性海泡石對(duì)于重金屬離子的吸附。在二氧化碳-氮?dú)饣旌蠚怏w的高壓條件下，二氧化碳溶于溶液中生成碳酸，使液體呈酸性；金屬離子在酸性條件下，由游離態(tài)向羥合配離子形態(tài)轉(zhuǎn)化，進(jìn)而促進(jìn)巰基化改性海泡石對(duì)金屬離子的吸附，且在高壓條件下，能夠加快對(duì)重金屬離子的吸附。本發(fā)明所采用的技術(shù)手段相互配合、相互作用，共同提高對(duì)于重金屬離子的吸附效率。
3.本發(fā)明制備的巰基化改性海泡石能夠提高海泡石吸附重金屬離子的效率。本發(fā)明先通過(guò)在高溫、高壓條件下，海泡石和強(qiáng)堿弱酸鹽進(jìn)行改性處理，使弱酸鹽和海泡石表面的活性基團(tuán)發(fā)生有機(jī)反應(yīng)，達(dá)到活化官能團(tuán)的目的，有利于后續(xù)和巰基乙酸進(jìn)行反應(yīng)，縮短了后續(xù)的反應(yīng)時(shí)間；接著將改性后的海泡石和巰基乙酸在催化劑的條件下發(fā)生反應(yīng)，在4～6h的短時(shí)間內(nèi)生成巰基化改性海泡石。
4.本發(fā)明所采用的原料簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單，不僅能降低原料的成本，還能在高效脫除蜈蚣草中的重金屬后進(jìn)行吸附回收，為蜈蚣草的回收利用提供了新的研究方向。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例1：
1.前期準(zhǔn)備：
巰基化改性海泡石的制備：按重量份數(shù)計(jì)，將100份海泡石、3份碳酸氫鈉和5份醋酸鈉混合后，置于管式爐中，充入惰性氣體，在溫度為200℃、壓力為0.3mpa條件下活化5h，然后加入150份巰基乙酸和1份催化劑，混合均勻后，置于燒杯中，在溫度為100℃的條件下反應(yīng)4h，過(guò)濾，將濾渣洗滌3次，最后經(jīng)過(guò)干燥處理后，得到巰基化改性海泡石。
混合菌發(fā)酵劑的制備：按重量份數(shù)計(jì)，將12份高溫菌和10份中低溫菌混合，攪拌均勻，得到混合菌發(fā)酵劑。
將上述前期制備而得的物質(zhì)用于下述脫除和吸附蜈蚣草重金屬的方法上。
2.一種脫除和吸附蜈蚣草重金屬的方法，包括以下步驟：
(1)蜈蚣草的前處理：按重量份數(shù)計(jì)，將1000份富集重金屬的蜈蚣草切碎后，在55℃下密封發(fā)酵3天后，加入3份混合菌發(fā)酵劑，先在25℃下密封發(fā)酵30天，然后在50℃下密封發(fā)酵15天，對(duì)發(fā)酵物料先采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行初次過(guò)濾，然后再采用加壓過(guò)濾設(shè)備，在壓力為0.8mpa的條件下進(jìn)行二次過(guò)濾后，得到濾液和濾渣；
(2)濾渣的浸提處理：按重量份數(shù)計(jì)，將100份濾渣和200份浸提劑放入反應(yīng)器中，在溫度為在65℃、攪拌速度為150r/min和超聲頻率為1500hz的條件下回流提取25h，過(guò)濾，所得液體即為提取液；
(3)吸附處理：按重量份數(shù)計(jì)，將200份提取液和500份濾液混合后，然后放入高壓反應(yīng)器中，再加入50份巰基化改性海泡石，升溫至45℃，通入二氧化碳和氮?dú)獾捏w積比為65：23的二氧化碳-氮?dú)饣旌蠚怏w，在壓力為0.8mpa、攪拌速度為100r/min的條件下反應(yīng)4h，進(jìn)行過(guò)濾處理，所得到的固體即為富集重金屬的改性海泡石；所述的富集重金屬的改性海泡石在反應(yīng)結(jié)束后可用酸性溶液處理，進(jìn)行回收利用。
實(shí)施例2：
1.前期準(zhǔn)備：
巰基化改性海泡石的制備：按重量份數(shù)計(jì)，將115份海泡石、3.5份碳酸氫鈉和6份醋酸鈉混合后，置于管式爐中，充入惰性氣體，在溫度為220℃、壓力為0.35mpa條件下活化6h，然后加入160份巰基乙酸和1份催化劑，混合均勻后，置于燒杯中，在溫度為103℃的條件下反應(yīng)4.5h，過(guò)濾，將濾渣洗滌3次，最后經(jīng)過(guò)干燥處理后，得到巰基化改性海泡石。
混合菌發(fā)酵劑的制備：按重量份數(shù)計(jì)，將16份高溫菌和15份中低溫菌混合，攪拌均勻，得到混合菌發(fā)酵劑。
將上述前期制備而得的物質(zhì)用于下述脫除和吸附蜈蚣草重金屬的方法上。
2.一種脫除和吸附蜈蚣草重金屬的方法，包括以下步驟：
(1)蜈蚣草的前處理：按重量份數(shù)計(jì)，將1000份富集重金屬的蜈蚣草切碎后，在58℃下密封發(fā)酵3.5天后，加入4份混合菌發(fā)酵劑，先在27℃下密封發(fā)酵35天，然后在55℃下密封發(fā)酵20天，對(duì)發(fā)酵物料先采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行初次過(guò)濾，然后再采用加壓過(guò)濾設(shè)備，在壓力為1mpa的條件下進(jìn)行二次過(guò)濾后，得到濾液和濾渣；
(2)濾渣的浸提處理：按重量份數(shù)計(jì)，將100份濾渣和200份浸提劑放入反應(yīng)器中，在溫度為在69℃、攪拌速度為200r/min和超聲頻率為1600hz的條件下回流提取30h，過(guò)濾，所得液體即為提取液；
(3)吸附處理：按重量份數(shù)計(jì)，將200份提取液和500份濾液混合后，然后放入高壓反應(yīng)器中，再加入55份巰基化改性海泡石，升溫至50℃，通入二氧化碳和氮?dú)獾捏w積比為67：24的二氧化碳-氮?dú)饣旌蠚怏w，在壓力為0.9mpa、攪拌速度為170r/min的條件下反應(yīng)5h，進(jìn)行過(guò)濾處理，所得到的固體即為富集重金屬的改性海泡石；所述的富集重金屬的改性海泡石在反應(yīng)結(jié)束后可用酸性溶液處理，進(jìn)行回收利用。
實(shí)施例3：
1.前期準(zhǔn)備：
巰基化改性海泡石的制備：按重量份數(shù)計(jì)，將120份海泡石、4份碳酸氫鈉和8份醋酸鈉混合后，置于管式爐中，充入惰性氣體，在溫度為240℃、壓力為0.4mpa條件下活化7h，然后加入165份巰基乙酸和1份催化劑，混合均勻后，置于燒杯中，在溫度為110℃的條件下反應(yīng)5h，過(guò)濾，將濾渣洗滌3次，最后經(jīng)過(guò)干燥處理后，得到巰基化改性海泡石。
混合菌發(fā)酵劑的制備：按重量份數(shù)計(jì)，將20份高溫菌和17份中低溫菌混合，攪拌均勻，得到混合菌發(fā)酵劑。
將上述前期制備而得的物質(zhì)用于下述脫除和吸附蜈蚣草重金屬的方法上。
2.一種脫除和吸附蜈蚣草重金屬的方法，包括以下步驟：
(1)蜈蚣草的前處理：按重量份數(shù)計(jì)，將1000份富集重金屬的蜈蚣草切碎后，在59℃下密封發(fā)酵4.5天后，加入4份混合菌發(fā)酵劑，先在28℃下密封發(fā)酵42天，然后在57℃下密封發(fā)酵22天，對(duì)發(fā)酵物料先采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行初次過(guò)濾，然后再采用加壓過(guò)濾設(shè)備，在壓力為1.5mpa的條件下進(jìn)行二次過(guò)濾后，得到濾液和濾渣；
(2)濾渣的浸提處理：按重量份數(shù)計(jì)，將100份濾渣和200份浸提劑放入反應(yīng)器中，在溫度為在70℃、攪拌速度為230r/min和超聲頻率為1800hz的條件下回流提取33h，過(guò)濾，所得液體即為提取液；
(3)吸附處理：按重量份數(shù)計(jì)，將200份提取液和500份濾液混合后，然后放入高壓反應(yīng)器中，再加入62份巰基化改性海泡石，升溫至49℃，通入二氧化碳和氮?dú)獾捏w積比為69：26的二氧化碳-氮?dú)饣旌蠚怏w，在壓力為1.5mpa、攪拌速度為250r/min的條件下反應(yīng)6h，進(jìn)行過(guò)濾處理，所得到的固體即為富集重金屬的改性海泡石；所述的富集重金屬的改性海泡石在反應(yīng)結(jié)束后可用酸性溶液處理，進(jìn)行回收利用。
實(shí)施例4：
1.前期準(zhǔn)備：
巰基化改性海泡石的制備：按重量份數(shù)計(jì)，將120份海泡石、4.5份碳酸氫鈉和9份醋酸鈉混合后，置于管式爐中，充入惰性氣體，在溫度為270℃、壓力為0.4mpa條件下活化6h，然后加入175份巰基乙酸和1份催化劑，混合均勻后，置于燒杯中，在溫度為108℃的條件下反應(yīng)5.5h，過(guò)濾，將濾渣洗滌3次，最后經(jīng)過(guò)干燥處理后，得到巰基化改性海泡石。
混合菌發(fā)酵劑的制備：按重量份數(shù)計(jì)，將16份高溫菌和17份中低溫菌混合，攪拌均勻，得到混合菌發(fā)酵劑。
將上述前期制備而得的物質(zhì)用于下述脫除和吸附蜈蚣草重金屬的方法上。
2.一種脫除和吸附蜈蚣草重金屬的方法，包括以下步驟：
(1)蜈蚣草的前處理：按重量份數(shù)計(jì)，將1000份富集重金屬的蜈蚣草切碎后，在63℃下密封發(fā)酵4.5天后，加入4.5份混合菌發(fā)酵劑，先在31℃下密封發(fā)酵37天，然后在57℃下密封發(fā)酵24天，對(duì)發(fā)酵物料先采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行初次過(guò)濾，然后再采用加壓過(guò)濾設(shè)備，在壓力為1.6mpa的條件下進(jìn)行二次過(guò)濾后，得到濾液和濾渣；
(2)濾渣的浸提處理：按重量份數(shù)計(jì)，將100份濾渣和200份浸提劑放入反應(yīng)器中，在溫度為在74℃、攪拌速度為170r/min和超聲頻率為1900hz的條件下回流提取33h，過(guò)濾，所得液體即為提取液；
(3)吸附處理：按重量份數(shù)計(jì)，將200份提取液和500份濾液混合后，然后放入高壓反應(yīng)器中，再加入63份巰基化改性海泡石，升溫至48℃，通入二氧化碳和氮?dú)獾捏w積比為71：24的二氧化碳-氮?dú)饣旌蠚怏w，在壓力為1.4mpa、攪拌速度為270r/min的條件下反應(yīng)6h，進(jìn)行過(guò)濾處理，所得到的固體即為富集重金屬的改性海泡石；所述的富集重金屬的改性海泡石在反應(yīng)結(jié)束后可用酸性溶液處理，進(jìn)行回收利用。
實(shí)施例5：
1.前期準(zhǔn)備：
巰基化改性海泡石的制備：按重量份數(shù)計(jì)，將125份海泡石、4份碳酸氫鈉和7份醋酸鈉混合后，置于管式爐中，充入惰性氣體，在溫度為260℃、壓力為0.4mpa條件下活化6h，然后加入165份巰基乙酸和1份催化劑，混合均勻后，置于燒杯中，在溫度為107℃的條件下反應(yīng)5.5h，過(guò)濾，將濾渣洗滌3次，最后經(jīng)過(guò)干燥處理后，得到巰基化改性海泡石。
混合菌發(fā)酵劑的制備：按重量份數(shù)計(jì)，將28份高溫菌和22份中低溫菌混合，攪拌均勻，得到混合菌發(fā)酵劑。
將上述前期制備而得的物質(zhì)用于下述脫除和吸附蜈蚣草重金屬的方法上。
2.一種脫除和吸附蜈蚣草重金屬的方法，包括以下步驟：
(1)蜈蚣草的前處理：按重量份數(shù)計(jì)，將1000份富集重金屬的蜈蚣草切碎后，在64℃下密封發(fā)酵3.5天后，加入4份混合菌發(fā)酵劑，先在29℃下密封發(fā)酵34天，然后在60℃下密封發(fā)酵24天，對(duì)發(fā)酵物料先采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行初次過(guò)濾，然后再采用加壓過(guò)濾設(shè)備，在壓力為1.2mpa的條件下進(jìn)行二次過(guò)濾后，得到濾液和濾渣；
(2)濾渣的浸提處理：按重量份數(shù)計(jì)，將100份濾渣和200份浸提劑放入反應(yīng)器中，在溫度為在75℃、攪拌速度為190r/min和超聲頻率為1600hz的條件下回流提取34h，過(guò)濾，所得液體即為提取液；
(3)吸附處理：按重量份數(shù)計(jì)，將200份提取液和500份濾液混合后，然后放入高壓反應(yīng)器中，再加入65份巰基化改性海泡石，升溫至47℃，通入二氧化碳和氮?dú)獾捏w積比為74：25的二氧化碳-氮?dú)饣旌蠚怏w，在壓力為1.7mpa、攪拌速度為270r/min的條件下反應(yīng)6h，進(jìn)行過(guò)濾處理，所得到的固體即為富集重金屬的改性海泡石；所述的富集重金屬的改性海泡石在反應(yīng)結(jié)束后可用酸性溶液處理，進(jìn)行回收利用。
實(shí)施例6：
1.前期準(zhǔn)備：
巰基化改性海泡石的制備：按重量份數(shù)計(jì)，將135份海泡石、5份碳酸氫鈉和10份醋酸鈉混合后，置于管式爐中，充入惰性氣體，在溫度為300℃、壓力為0.5mpa條件下活化8h，然后加入180份巰基乙酸和1份催化劑，混合均勻后，置于燒杯中，在溫度為120℃的條件下反應(yīng)6h，過(guò)濾，將濾渣洗滌3次，最后經(jīng)過(guò)干燥處理后，得到巰基化改性海泡石。
混合菌發(fā)酵劑的制備：按重量份數(shù)計(jì)，將36份高溫菌和25份中低溫菌混合，攪拌均勻，得到混合菌發(fā)酵劑。
將上述前期制備而得的物質(zhì)用于下述脫除和吸附蜈蚣草重金屬的方法上。
2.一種脫除和吸附蜈蚣草重金屬的方法，包括以下步驟：
(1)蜈蚣草的前處理：按重量份數(shù)計(jì)，將1000份富集重金屬的蜈蚣草切碎后，在70℃下密封發(fā)酵5天后，加入5份混合菌發(fā)酵劑，先在32℃下密封發(fā)酵45天，然后在65℃下密封發(fā)酵30天，對(duì)發(fā)酵物料先采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行初次過(guò)濾，然后再采用加壓過(guò)濾設(shè)備，在壓力為2mpa的條件下進(jìn)行二次過(guò)濾后，得到濾液和濾渣；
(2)濾渣的浸提處理：按重量份數(shù)計(jì)，將100份濾渣和200份浸提劑放入反應(yīng)器中，在溫度為在85℃、攪拌速度為300r/min和超聲頻率為2000hz的條件下回流提取36h，過(guò)濾，所得液體即為提取液；
(3)吸附處理：按重量份數(shù)計(jì)，將200份提取液和500份濾液混合后，然后放入高壓反應(yīng)器中，再加入75份巰基化改性海泡石，升溫至52℃，通入二氧化碳和氮?dú)獾捏w積比為75：29的二氧化碳-氮?dú)饣旌蠚怏w，在壓力為2mpa、攪拌速度為300r/min的條件下反應(yīng)7h，進(jìn)行過(guò)濾處理，所得到的固體即為富集重金屬的改性海泡石；所述的富集重金屬的改性海泡石在反應(yīng)結(jié)束后可用酸性溶液處理，進(jìn)行回收利用。
對(duì)比例1：脫除和吸附蜈蚣草重金屬的方法的具體步驟、原料與實(shí)施例1基本相同，不同點(diǎn)在于：沒(méi)有采用蜈蚣草的前處理步驟。
對(duì)比例2：脫除和吸附蜈蚣草重金屬的方法的具體步驟、原料與實(shí)施例1基本相同，不同點(diǎn)在于：吸附處理過(guò)程中沒(méi)有采用巰基化改性海泡石，而是直接采用海泡石。
對(duì)比例3：脫除和吸附蜈蚣草重金屬的方法的具體步驟、原料與實(shí)施例1基本相同，不同點(diǎn)在于：吸附處理是在常溫、常壓條件下進(jìn)行的。
對(duì)比試驗(yàn)1：
脫除試驗(yàn)：將富集重金屬的蜈蚣草原料用蒸餾水洗凈浮塵，放入真空干燥箱內(nèi)，調(diào)溫80℃及恒溫30min，取出混合及粉碎，用0.833～0.147mm篩徑的標(biāo)準(zhǔn)篩篩分稱質(zhì)量，加入蒸餾水置于烘箱內(nèi)，浸泡溫度為46℃，浸泡時(shí)間2h，放入減壓系統(tǒng)內(nèi)，保持真空度0.8～3.0kpa，減壓時(shí)間10～30min，再恒溫60℃及恒時(shí)12h，消解及過(guò)濾，將濾液移至容量瓶?jī)?nèi)用蒸餾水定容，由原子吸收光譜儀測(cè)定重金屬的濃度，記為w1；然后按照上述脫除試驗(yàn)步驟檢測(cè)對(duì)比例1-3和實(shí)施例1-6的方法進(jìn)行浸提處理后剩下的殘?jiān)械奈锪线M(jìn)行重金屬含量檢測(cè)，記為w2；按照上述脫除試驗(yàn)步驟檢測(cè)1-3和實(shí)施例1-6中吸附處理步驟后巰基化改性海泡石中的重金屬含量，記為w3。計(jì)算重金屬消除率和吸附率，檢測(cè)結(jié)果見表1。
其中脫除率和吸附率的計(jì)算公式為：
脫除率％＝(w1-w2)/w1×100
吸附率％＝w3/(w1-w2)×100
表1：
表1的結(jié)果表明：砷脫除率、鉛脫除率越高，說(shuō)明本發(fā)明所采用的方法脫除重金屬越有效；對(duì)比例1的砷脫除率、鉛脫除率都為最低，實(shí)施例2的砷脫除率、鉛脫除率都為最高，說(shuō)明通過(guò)對(duì)蜈蚣草采用前處理步驟，能夠顯著提高重金屬的脫除率；
砷吸附率、鉛吸附率越高，說(shuō)明本發(fā)明所采用的方法吸附重金屬越有效；對(duì)比例2的砷脫除率、鉛脫除率都為最低，實(shí)施例4的砷脫除率、鉛脫除率都為最高，說(shuō)明通過(guò)采用巰基化改性海泡石，能夠顯著提高重金屬的脫除率。
上述說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。