一種水鉆排布及水鉆吸塑的成型設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種水鉆排布及水鉆吸塑的成型設(shè)備，包括真空泵、加熱器和底座，底座上方設(shè)置吸模板，吸模板上方設(shè)置壓框板，所述底座上、吸模板中央設(shè)置有工裝盤，工裝盤上設(shè)有若干個(gè)嵌置水鉆的嵌孔，嵌孔底部設(shè)有通氣孔，通氣孔與真空泵連通，所述加熱器能夠通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓框板上方；壓框板通過升降機(jī)構(gòu)Ⅰ與底座板連接，吸模板通過升降機(jī)構(gòu)Ⅲ與底座板連接，所述工裝盤上的嵌孔能夠使得落入嵌孔內(nèi)的水鉆的腰線所在平面低于工裝盤的盤面；該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得散布在工裝盤的水鉆更容易嵌置進(jìn)入嵌孔內(nèi)，并能夠穩(wěn)固地嵌置在嵌孔內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)水鉆布鉆和水鉆吸塑盤成型的一體化操作，簡(jiǎn)化操作工藝，也提高了工作效率。
【專利說明】
一種水鉆排布及水鉆吸塑的成型設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及水鉆加工領(lǐng)域，尤其涉及一種水鉆排布及水鉆吸塑的成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]公開號(hào)為CN102101259A的專利文獻(xiàn)公開了一種水鉆吸塑盤及其成型方法和成型設(shè)備，其中的水鉆吸塑盤的成型設(shè)備，包括機(jī)架、真空栗和加熱器，所述機(jī)架上固定設(shè)有底座，底座上面設(shè)有吸模板，吸模板上面設(shè)有與吸模板一起夾持吸塑材料的壓框板，所述底座上、吸模板中央放置工裝盤，工裝盤上設(shè)有若干個(gè)嵌置水鉆的嵌孔，嵌孔底部設(shè)有通氣孔，通氣孔與真空栗連通，所述加熱器能夠通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)架設(shè)在壓框板上方，所述工裝盤的側(cè)面圓周與吸模板或者環(huán)形圈之間空有間隙，該間隙通過設(shè)置在工裝盤或者底座上的通氣通道與真空栗連通;所述壓框板和吸模板通過升降機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)下降行程，所述壓框板和吸模板下降至底時(shí)兩者夾持吸塑材料的夾持面低于工裝盤的頂面，所述吸模板通過環(huán)形圈與底座之間實(shí)現(xiàn)在固定范圍內(nèi)相對(duì)移動(dòng)時(shí)的密封連接。該技術(shù)方案中，壓框板和吸模板采用兩個(gè)下降高度的方式，在第一高度、第一高度到第二高度的下降過程中以及在下降至第二高度時(shí)通過環(huán)形圈實(shí)現(xiàn)對(duì)吸模板、工裝盤和底座之間空間的密封;下降至第一高度時(shí)，用于對(duì)吸塑材料進(jìn)行加熱，吸模板、工裝盤和底座之間空間內(nèi)的空氣受熱膨脹，因?yàn)槲懿牧系闹苓吺軌嚎虬搴臀０鍔A持，所以吸塑材料軟化后受空氣壓力向上拱起;下降至第二高度時(shí)，用于真空吸塑成型吸塑盤，因?yàn)榍懊娴奈懿牧弦呀?jīng)向上拱起，所以在壓框板和吸模板夾持吸塑材料邊緣的平面低于工裝盤上水鉆的頂端時(shí)，吸塑材料并不會(huì)碰到水鉆，這樣就能夠保證吸塑成型，吸塑盤的盤體上因包裹水鉆而形成的凸起就會(huì)凸出于盤邊平面。這樣就不需要再進(jìn)行人工翻折盤邊，可以直接將吸塑盤套裝在端面磨拋機(jī)上對(duì)水鉆連同包裹水鉆的塑料層一起磨拋，節(jié)省工序、提高加工效率和加工質(zhì)量。
[0003]但是，上述專利文獻(xiàn)中，工裝盤是放置在底座上的，從吸模板和底座之間取放工裝盤，從吸模板和壓框板之間放入吸塑材料和取出水鉆吸塑盤，這樣為了保證操作空間，就要求吸模板與底座之間、吸模板與壓框板之間都具有較大的打開距離。
[0004]公開號(hào)CN102729457A的專利文獻(xiàn)盡管能夠解決上述技術(shù)方案中所存在的部分技術(shù)問題，即通氣管頂起的頂部可以進(jìn)入吸模板與壓框板之間的打開空間，這樣取放工裝盤、放入吸塑材料和取出水鉆吸塑盤都可以在同一打開空間操作，并且為吸模板僅設(shè)置一個(gè)升降高度提供了可行性，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單合理、運(yùn)行動(dòng)作穩(wěn)定，吸塑成型效率提高，操作更加方便。
[0005]但是同時(shí)該公開號(hào)CN102729457A的專利文獻(xiàn)中所公開的技術(shù)方案自身也存在著不少技術(shù)問題，諸如工裝盤一般需要人工或者另外裝置進(jìn)行往復(fù)地取/放在吸模板上，而且在放置工裝盤之前還需要另外設(shè)備或者工序在工裝盤上進(jìn)行布置水鉆，這樣就使得整個(gè)工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、動(dòng)作不夠穩(wěn)定，吸塑成型效率較低，操作不夠方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種水鉆排布及水鉆吸塑的成型設(shè)備，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、運(yùn)行動(dòng)作穩(wěn)定，布鉆和吸塑成型工藝一體化，工作效率提高，操作方便。
[0007]為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0008]一種水鉆排布及水鉆吸塑的成型設(shè)備，包括真空栗、加熱器和底座，底座上方設(shè)置吸模板，吸模板上方設(shè)置壓框板，所述底座上、吸模板中央設(shè)置有工裝盤，工裝盤上設(shè)有若干個(gè)嵌置水鉆的嵌孔，嵌孔底部設(shè)有通氣孔，通氣孔與真空栗連通，所述加熱器能夠通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓框板上方;壓框板通過升降機(jī)構(gòu)I與底座板連接，吸模板通過升降機(jī)構(gòu)m與底座板連接，所述工裝盤上的嵌孔能夠使得落入嵌孔內(nèi)的水鉆的腰線所在平面低于工裝盤的盤面;該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得散布在工裝盤的水鉆更容易嵌置進(jìn)入嵌孔內(nèi)，并能夠穩(wěn)固地嵌置在嵌孔內(nèi)。
[0009]還包括布料板，布料板具有與工裝盤配合的通孔和用于阻擋水鉆的圍邊，所述布料板通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)在壓框板和吸模板之間移進(jìn)或移出；所述底座設(shè)置在底座板上，且在底座板底部連接有升降機(jī)構(gòu)π，通過該升降機(jī)構(gòu)π向下牽引，使得底座板、底座、工裝盤和吸模板同時(shí)向下傾斜，在升降機(jī)構(gòu)π向下牽引過程中使得底座板、底座、工裝盤和吸模板一并向下傾斜，然后在升降機(jī)構(gòu)π回升過程中使得底座板、底座、工裝盤和吸模板逐漸回復(fù)到水平狀態(tài);工裝盤底部設(shè)有的振動(dòng)裝置通過電機(jī)或氣動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)該工裝盤進(jìn)行振動(dòng)。由于電機(jī)或氣動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)工裝盤進(jìn)行振動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)散布在工裝盤的盤面上水鉆產(chǎn)生振動(dòng)，使得振動(dòng)中的水鉆能夠嵌置入工裝盤的嵌孔內(nèi)，多余水鉆即未嵌置入嵌孔的水鉆由于工裝盤在傾斜過程中自身重力作用下自由滑落出布料板。
[0010]作為優(yōu)選方案:本實(shí)用新型還包括導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽延伸到布料板內(nèi)，水鉆能夠通過導(dǎo)料槽布散在布料板上，導(dǎo)料槽底端槽口剛好位于布料板的進(jìn)料口的正上方。
[0011]作為優(yōu)選方案:所述壓框板通過升降機(jī)構(gòu)I實(shí)現(xiàn)兩個(gè)升降行程，在第一個(gè)升降行程中壓框板向下平移帶動(dòng)吸塑材料下降至第一高度，此時(shí)吸塑材料由壓框板和吸模板夾緊固定并密封，吸塑材料的高度高于工裝盤上水鉆的頂端，所述工裝盤的側(cè)面圓周與吸模板之間空有間隙，該間隙經(jīng)由通氣管與真空栗連通;吸模板通過升降機(jī)構(gòu)m實(shí)現(xiàn)一個(gè)升降行程，在加熱吸塑材料使之受熱軟化并向上拱起，加熱器持續(xù)加熱，在吸模板的一個(gè)升降行程中以及同時(shí)在壓框板的第二升降行程中，壓框板和吸模板同時(shí)下降至第二高度，此時(shí)壓框板和吸模板夾持吸塑材料邊緣的平面低于工裝盤上水鉆的頂端，真空栗抽真空，吸塑成型水鉆吸塑盤。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，代替了現(xiàn)有工藝中還需要對(duì)工裝盤的取放更換操作，實(shí)現(xiàn)了工裝盤的布鉆和吸塑成型的一體化操作，大大地提高效果工作效率。
[0012]作為優(yōu)選方案:所述布料板安裝在吸模板上，布料板在移動(dòng)至吸模板正上方時(shí)能夠與吸模板一起上下升降移動(dòng)，使得布料板與工裝盤配合或分離。
[0013]作為優(yōu)選方案:所述布料板內(nèi)設(shè)通孔尺寸大小與工裝盤尺寸大小相匹配;所述壓框板內(nèi)設(shè)通孔的尺寸大于工裝盤的尺寸。
[0014]作為優(yōu)選方案:滑塊與工裝盤配合連接，電機(jī)或氣動(dòng)馬達(dá)通過偏心件與滑塊傳動(dòng)連接，電機(jī)或氣動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)偏心件旋轉(zhuǎn)，使得偏心件帶動(dòng)滑塊、工裝盤同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)。
[0015]作為優(yōu)選方案:所述升降機(jī)構(gòu)1、升降機(jī)構(gòu)Π和升降機(jī)構(gòu)ΙΠ均為升降氣缸。
[0016]作為優(yōu)選方案:還包括吸塑材料輸入裝置，該吸塑材料輸入裝置包括升降輥1、升降輥Π和升降導(dǎo)軌，升降輥I安裝在機(jī)架上，升降輥Π安裝在壓框板上并與壓框板同步升降。設(shè)置在升降導(dǎo)軌內(nèi)的升降輥I能夠自由地上下升降；其中:升降輥1、升降輥Π和導(dǎo)料槽能夠同時(shí)進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，且升降輥I高于升降輥Π，使得設(shè)置于升降輥I與升降輥Π之間的吸塑材料產(chǎn)生傾斜角度、位于壓框板和吸模板之間的吸塑材料變得平齊、張緊。
[0017]作為優(yōu)選方案:還包括水鉆吸塑盤輸出裝置，所述水鉆吸塑盤輸出裝置包括一對(duì)用于水鉆吸塑盤輸出導(dǎo)向的夾持導(dǎo)槽和用于牽引輸出水鉆吸塑盤的移動(dòng)夾持塊，移動(dòng)夾持塊由其驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)水平往復(fù)移動(dòng)，夾持導(dǎo)槽豎直滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上并由其驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)在吸塑成型時(shí)與壓框板同步升降，移動(dòng)夾持塊將水鉆吸塑盤水平牽引輸出同時(shí)將吸塑材料牽弓I進(jìn)入壓框板和吸模板之間并保證吸塑材料平齊、張緊。
[0018]作為優(yōu)選方案:所述工裝盤的盤面是指工裝盤的上表面。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0020]本實(shí)用新型由于采用上述的技術(shù)方案，壓框板和吸模板之間設(shè)置有能夠自由移動(dòng)運(yùn)動(dòng)的布料板，其中:壓框板能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)升降行程，吸模板能夠?qū)崿F(xiàn)升降過程中以及布料板安裝在吸模板上，布料板在移動(dòng)至吸模板正上方時(shí)能夠與吸模板一起上下升降移動(dòng)，其相互之間的配合工作使得布鉆和吸塑成型的一體化操作，大大地提高工作效率。
[0021]在第一個(gè)升降行程中壓框板向下平移帶動(dòng)吸塑材料下降至第一高度，此時(shí)吸塑材料由壓框板和吸模板夾緊固定并密封，吸塑材料的高度高于工裝盤上水鉆的頂端，所述工裝盤的側(cè)面圓周與吸模板之間空有間隙，該間隙經(jīng)由通氣管與真空栗連通；
[0022]在吸模板的升降過程中以及同時(shí)在壓框板的第二升降行程中，壓框板和吸模板同時(shí)下降至第二高度，此時(shí)壓框板和吸模板夾持吸塑材料邊緣的平面低于工裝盤上水鉆的頂端，真空栗抽真空，吸塑成型水鉆吸塑盤；由于通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)至吸模板正上方的布料板與工裝盤之間還存在一定高度差，由于布料板安裝在吸模板上，布料板在移動(dòng)至吸模板正上方時(shí)能夠與吸模板一起上下升降移動(dòng)，使得布料板的上底面與工裝盤的盤面相平齊。上述方案中的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了在對(duì)工裝盤的布鉆和水鉆吸塑盤成型的一體化操作，簡(jiǎn)化了多道工藝操作結(jié)構(gòu)的同時(shí)，也提高了工作效率。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的一視角的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本實(shí)用新型的另一視角的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本實(shí)用新型中實(shí)現(xiàn)布料、吸塑工藝的主要結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是對(duì)圖3中底座板、底座、吸模板和工裝盤一體剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0027]附圖標(biāo)記:機(jī)架I，升降機(jī)構(gòu)Π2，底座板3，升降機(jī)構(gòu)14，吸模板5，升降棍Π 6，升降輥17，升降導(dǎo)軌71，吸塑材料8，導(dǎo)料槽9，底端槽口 91，布料板1，上底面1I，進(jìn)料口 102，出料口 103，通孔104，夾持槽11、移動(dòng)夾持塊12，水平導(dǎo)軌13，壓框板14，通孔141，底座15，工裝盤16，嵌孔161，滑塊17，偏心件18，軸承19，電機(jī)20。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說明。
[0029]實(shí)施例:
[0030]如圖1?4所示的一種水鉆排布及水鉆吸塑的成型設(shè)備，包括真空栗、加熱器和底座15，底座15上方設(shè)置吸模板5，吸模板5上方設(shè)置壓框板14，所述底座15上、吸模板5中央設(shè)置有工裝盤16，工裝盤16上設(shè)有若干個(gè)嵌置水鉆的嵌孔161，嵌孔161底部設(shè)有通氣孔，通氣孔與真空栗連通，所述加熱器能夠通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓框板14上方，所述工裝盤16的側(cè)面圓周與吸模板5之間空有間隙，該間隙經(jīng)由通氣管與真空栗連通;壓框板14通過升降機(jī)構(gòu)14與底座板3連接，吸模板5通過升降機(jī)構(gòu)ΙΠ與底座板3連接，所述工裝盤16上的嵌孔161能夠使得落入嵌孔161內(nèi)的水鉆21的腰線所在平面低于工裝盤16的盤面;該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得散布在工裝盤16的水鉆更容易嵌置進(jìn)入嵌孔161內(nèi)，并能夠穩(wěn)固地嵌置在嵌孔161內(nèi)。
[0031]如圖3中所示，本實(shí)用新型中還包括導(dǎo)料槽9和布料板10，布料板10具有與工裝盤16配合的通孔和用于阻擋水鉆的圍邊，所述布料板10通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)在壓框板14和吸模板5之間移進(jìn)或移出；導(dǎo)料槽9延伸到布料板10內(nèi)，水鉆能夠通過導(dǎo)料槽9散布在布料板10上，導(dǎo)料槽9底端槽口 91剛好位于布料板10的進(jìn)料口 102的正上方;所述底座15設(shè)置在底座板3上，且在底座板3底部連接有升降機(jī)構(gòu)Π 2，通過該升降機(jī)構(gòu)Π 2向下牽引，使得底座板2、底座15、工裝盤16和吸模板5同時(shí)向下傾斜，在升降機(jī)構(gòu)Π 2向下牽引過程中使得底座板2、底座15、工裝盤16和吸模板5—并向下傾斜，然后在升降機(jī)構(gòu)Π 2回升過程中使得底座板2、底座15、工裝盤16和吸模板5逐漸回復(fù)到水平狀態(tài)。
[0032]如圖4所示，所述工裝盤16通過其底部設(shè)有的電機(jī)20帶動(dòng)該工裝盤16進(jìn)行振動(dòng)。由于電機(jī)20帶動(dòng)工裝盤16進(jìn)行振動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)散布在工裝盤16的盤面上水鉆產(chǎn)生振動(dòng)，使得振動(dòng)中的水鉆能夠嵌置入工裝盤16的嵌孔161內(nèi)，多余水鉆即未嵌置入嵌孔161的水鉆由于工裝盤16在傾斜過程中自身重力作用下自由滑落出布料板10。
[0033]如圖3?4所示，所述壓框板14通過升降機(jī)構(gòu)14實(shí)現(xiàn)兩個(gè)升降行程，吸模板5通過升降機(jī)構(gòu)m實(shí)現(xiàn)一個(gè)升降行程。
[0034]所述壓框板14通過升降機(jī)構(gòu)I實(shí)現(xiàn)兩個(gè)升降行程，在第一個(gè)升降行程中壓框板14向下平移帶動(dòng)吸塑材料8下降至第一高度，此時(shí)吸塑材料8由壓框板14和吸模板5夾緊固定并密封，吸塑材料8的高度高于工裝盤16上水鉆的頂端，所述工裝盤16的側(cè)面圓周與吸模板5之間空有間隙，該間隙經(jīng)由通氣管與真空栗連通;吸模板5通過升降機(jī)構(gòu)14實(shí)現(xiàn)一個(gè)升降行程，在加熱吸塑材料8使之受熱軟化并向上拱起，加熱器4持續(xù)加熱，在吸模板5的一個(gè)升降行程中以及同時(shí)在壓框板14的第二升降行程中，壓框板14和吸模板5同時(shí)下降至第二高度，此時(shí)壓框板14和吸模板5夾持吸塑材料8邊緣的平面低于工裝盤16上水鉆的頂端，真空栗抽真空，吸塑成型水鉆吸塑盤。
[0035]由于通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)至吸模板5正上方的布料板10與工裝盤16之間還存在一定高度差。采用下面方案:所述布料板10安裝在吸模板5上，布料板10在移動(dòng)至吸模板5正上方時(shí)能夠與吸模板5—體上下升降移動(dòng)，通過實(shí)現(xiàn)吸模板5的一個(gè)升降行程中，使得布料板10的上底面101與工裝盤16的盤面相平齊。
[0036]上述方案的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，代替了現(xiàn)有工藝中還需要對(duì)工裝盤的取放更換操作，實(shí)現(xiàn)了工裝盤的布鉆和吸塑成型的一體化操作，大大地提高效果工作效率。
[0037]所述布料板10內(nèi)設(shè)通孔104尺寸大小與工裝盤16尺寸大小相匹配，所述壓框板14內(nèi)設(shè)通孔141的尺寸大于工裝盤16的尺寸。
[0038]如圖4所示，滑塊17與工裝盤16配合連接，電機(jī)20通過兩個(gè)軸承19與偏心件18連接，電機(jī)20通過偏心件18與滑塊17傳動(dòng)連接，電機(jī)20工作中帶動(dòng)偏心件18進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得偏心件18帶動(dòng)滑塊17、工裝盤16同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)。
[0039]其中:所述升降機(jī)構(gòu)14、升降機(jī)構(gòu)Π2和升降機(jī)構(gòu)ΙΠ均為升降氣缸。
[0040]本實(shí)用新型的實(shí)施例中還包括吸塑材料輸入裝置，該吸塑材料輸入裝置包括升降輥17、升降輥Π 6和升降導(dǎo)軌71，升降輥17安裝在機(jī)架上，升降輥Π 6安裝在壓框板14上并與壓框板14同步升降。設(shè)置在升降導(dǎo)軌71內(nèi)的升降輥17能夠自由地上下升降；其中:升降輥I7、升降輥Π6和導(dǎo)料槽9能夠同時(shí)進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，且升降輥17高于升降輥Π6，使得設(shè)置于升降輥17與升降輥Π6之間的吸塑材料8產(chǎn)生傾斜角度、位于壓框板14和吸模板5之間的吸塑材料8變得平齊、張緊。
[0041]本實(shí)用新型的實(shí)施例中還包括水鉆吸塑盤輸出裝置，所述水鉆吸塑盤輸出裝置包括一對(duì)用于水鉆吸塑盤輸出導(dǎo)向的夾持導(dǎo)槽11和用于牽引輸出水鉆吸塑盤的移動(dòng)夾持塊12，移動(dòng)夾持塊12由其驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)水平往復(fù)移動(dòng)，夾持導(dǎo)槽11豎直滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上并由其驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)在吸塑成型時(shí)與壓框板14同步升降，移動(dòng)夾持塊12將水鉆吸塑盤水平牽引輸出同時(shí)將吸塑材料8牽引進(jìn)入壓框板14和吸模板5之間并保證吸塑材料8平齊、張緊。
[0042]基于上述實(shí)施例方案中的水鉆排布及水鉆吸塑的成型設(shè)備，下面提供對(duì)應(yīng)地水鉆排布及吸塑的成型方法，包括如下步驟:
[0043]步驟1:工裝盤16設(shè)置在吸模板5上，將布料板10移動(dòng)到即平移或者旋轉(zhuǎn)工裝盤16正上方，在升降機(jī)構(gòu)Π 2向下牽引過程中，布料板10和工裝盤16—并向下逐漸傾斜，使得水鉆通過導(dǎo)料槽9和布料板10撒滿在工裝盤16上，啟動(dòng)電機(jī)20使其帶動(dòng)工裝盤16進(jìn)行振動(dòng)，使得工裝盤16上的嵌孔161內(nèi)排布滿水鉆，多余水鉆即未嵌置入嵌孔161的水鉆由于重力作用下滑落出布料板10;由于通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)至吸模板5正上方的布料板10與工裝盤16之間還存在一定高度差，所述布料板10安裝在吸模板5上，布料板10在移動(dòng)至吸模板5正上方時(shí)能夠與吸模板5—體上下升降移動(dòng)，通過吸模板5的升降實(shí)現(xiàn)布料板10與工裝盤16的配合和分咼。
[0044]步驟2:待工裝盤16上的嵌孔161內(nèi)排布滿水鉆，且又無多余水鉆留在工裝盤16上，然后將工裝盤16和布料板10由傾斜狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，接著移動(dòng)出布料板10使得布料板10與工裝盤16相分離；
[0045]步驟3:通過吸塑材料輸入裝置將吸塑材料8放入壓框板14和吸模板5之間，使得吸塑材料8位于排布好水鉆的工裝盤16的正上方；
[0046]步驟4:在壓框板14的第一個(gè)升降行程中向下平移帶動(dòng)吸塑材料8下降至第一高度，此時(shí)吸塑材料8由壓框板14和吸模板5配合夾緊固定并密封，吸塑材料8的高度高于工裝盤16上水鉆的頂端，通過加熱器加熱吸塑材料8使之受熱軟化，所述工裝盤16的側(cè)面圓周與吸模板5之間空有間隙，該間隙經(jīng)由通氣管與真空栗連通；
[0047]步驟5:在通過加熱器加熱吸塑材料8使之受熱軟化并向上拱起，加熱器4持續(xù)加熱，在吸模板5的升降過程中以及同時(shí)在壓框板14的第二升降行程中，壓框板14和吸模板5同時(shí)下降至第二高度，此時(shí)壓框板14和吸模板5夾持吸塑材料8邊緣的平面低于工裝盤16上水鉆的頂端，真空栗抽真空，吸塑成型水鉆吸塑盤；
[0048]步驟6:停止加熱，分別通過升降機(jī)構(gòu)14、升降機(jī)構(gòu)ΙΠ使壓框板14、吸模板5同時(shí)上升并帶動(dòng)水鉆吸塑盤升起，然后通過水鉆吸塑盤輸出裝置取出水鉆吸塑盤。
[0049]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水鉆排布及水鉆吸塑的成型設(shè)備，包括真空栗、加熱器和底座(15)，底座(15)上方設(shè)置吸模板(5)，吸模板(5)上方設(shè)置壓框板(14)，所述底座(15)上、吸模板(5)中央設(shè)置有工裝盤(16)，工裝盤(16)上設(shè)有若干個(gè)嵌置水鉆的嵌孔(161)，嵌孔(161)底部設(shè)有通氣孔(163)，通氣孔(163)與真空栗連通，所述加熱器能夠通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓框板(14)上方； 其特征在于，壓框板(14)通過升降機(jī)構(gòu)1(4)與底座板(3)連接，吸模板(5)通過升降機(jī)構(gòu)ΙΠ與底座板(3)連接； 還包括布料板(10)，布料板(10)具有與工裝盤(16)配合的通孔和用于阻擋水鉆的圍邊，所述布料板(10)通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)在壓框板(14)和吸模板(5)之間移進(jìn)或移出； 所述底座(15)設(shè)置在底座板(3)上，且在底座板(3)底部連接有升降機(jī)構(gòu)Π (2)，在升降機(jī)構(gòu)Π (2)向下牽引過程中使得底座板(3)、底座(15)、工裝盤(16)和吸模板(5)—并向下傾斜，然后在升降機(jī)構(gòu)Π (2)回升過程中使得底座板(3)、底座(I5)、工裝盤(16)和吸模板(5)回復(fù)到水平狀態(tài)； 工裝盤(16)底部設(shè)有的振動(dòng)裝置通過電機(jī)(20)或氣動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)該工裝盤(16)進(jìn)行振動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種水鉆排布及水鉆吸塑的成型設(shè)備，其特征在于，所述壓框板(14)通過升降機(jī)構(gòu)I (4)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)升降行程。3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種水鉆排布及水鉆吸塑的成型設(shè)備，其特征在于，所述布料板(10)安裝在吸模板(5)上，布料板(10)在移動(dòng)至吸模板(5)正上方時(shí)能夠與吸模板(5)一起上下升降移動(dòng)，使得布料板(10)與工裝盤(16)配合或分離。4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2中所述的一種水鉆排布及水鉆吸塑的成型設(shè)備，其特征在于，還包括導(dǎo)料槽(9)，導(dǎo)料槽(9)延伸到布料板(10)內(nèi)，水鉆能夠通過導(dǎo)料槽(9)布散在布料板(10)上，導(dǎo)料槽(9)底端槽口(91)剛好位于布料板(10)的進(jìn)料口(102)的正上方。5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種水鉆排布及水鉆吸塑的成型設(shè)備，其特征在于，所述布料板(10)的通孔(104)尺寸大小與工裝盤(16)尺寸大小相匹配。6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種水鉆排布及水鉆吸塑的成型設(shè)備，其特征在于，所述壓框板(14)內(nèi)設(shè)通孔(141)的尺寸大于工裝盤(16)的尺寸。7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種水鉆排布及水鉆吸塑的成型設(shè)備，其特征在于，滑塊(17)與工裝盤(16)配合連接，電機(jī)(20)或氣動(dòng)馬達(dá)通過偏心件(18)與滑塊(17)傳動(dòng)連接，電機(jī)(20)或氣動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)偏心件(18)旋轉(zhuǎn)，使得偏心件(18)帶動(dòng)滑塊(17)、工裝盤(16)同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種水鉆排布及水鉆吸塑的成型設(shè)備，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)I (4)、升降機(jī)構(gòu)Π (2)和升降機(jī)構(gòu)ΙΠ均為升降氣缸。9.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種水鉆排布及水鉆吸塑的成型設(shè)備，其特征在于，還包括吸塑材料輸入裝置，該吸塑材料輸入裝置包括升降輥1(7)和升降輥Π (6)，升降輥1(7)安裝在機(jī)架上，升降輥Π (6)安裝在壓框板(14)上并與壓框板(14)同步升降。10.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種水鉆排布及水鉆吸塑的成型設(shè)備，其特征在于，還包括水鉆吸塑盤輸出裝置，所述水鉆吸塑盤輸出裝置包括一對(duì)用于水鉆吸塑盤輸出導(dǎo)向的夾持導(dǎo)槽(11)和用于牽引輸出水鉆吸塑盤的移動(dòng)夾持塊(12)，移動(dòng)夾持塊(12)由其驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)水平往復(fù)移動(dòng)，夾持導(dǎo)槽(11)豎直滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上并由其驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)在吸塑成型時(shí)與壓框板(14)同步升降，移動(dòng)夾持塊(12)將水鉆吸塑盤水平牽引輸出同時(shí)將吸塑材料(8)牽引進(jìn)入壓框板(14)和吸模板(5)之間并保證吸塑材料(8)平齊、張緊。
【文檔編號(hào)】B29C51/10GK205553171SQ201620125835
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月18日
【發(fā)明人】虞雅仙
【申請(qǐng)人】虞雅仙