環(huán)保水溶性凹版紙張藍(lán)色油墨及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油墨，尤其涉及一種環(huán)保水溶性凹版紙張藍(lán)色油墨及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上95%的食品包裝特別是凹版印刷包裝都是采用溶劑型油墨印刷，而這些溶劑大多是易燃易爆產(chǎn)品，且印刷后在包裝物上都存在有機(jī)溶劑殘留，這些殘留的有機(jī)溶劑種類多，有苯、酮、酯、醇等，其中苯類溶劑會(huì)在很短時(shí)間內(nèi)穿透承印物使包裝里的食品受到二次汚染，人在食用后會(huì)引發(fā)各種疾病。使用溶劑型油墨進(jìn)行包裝的印刷必然要將油墨中大部份有機(jī)溶劑揮發(fā)到空氣，這不單污染了大氣，同時(shí)工人在印刷過(guò)程中也不可避免地吸入大量的有機(jī)溶劑，從而導(dǎo)致多種職業(yè)病的產(chǎn)生。所以嚴(yán)格來(lái)講使用溶劑型油墨印刷食品包裝不但要依賴石油副產(chǎn)品、還會(huì)產(chǎn)生多種的不良后果，而且破壞了人類的生存空間，與環(huán)保節(jié)能背道而馳。溶劑型凹版油墨的生產(chǎn)正受到眾多法規(guī)的制約，因此開發(fā)和應(yīng)用符合環(huán)保要求的綠色凹版油墨將成為必然趨勢(shì)，而水墨是其中的一個(gè)主要發(fā)展方向。
[0003]目前水溶性凹版紙張油墨主要存在以下問題:干燥速度慢，耐摩擦性差，光澤度差，印刷適應(yīng)性差，掉灰和濃度不高等。同時(shí)存在在冷凍食品包裝上的應(yīng)用耐受性差，尤其是在高速印刷時(shí)的層次效果及顏色再現(xiàn)性不良等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的之一在于:提供一種環(huán)保水溶性凹版紙張藍(lán)色油墨的制備方法，以解決上述的問題。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:一種環(huán)保水溶性凹版紙張藍(lán)色油墨的制備方法，包括以下步驟:
(O制備樹脂油:采用的原料為按質(zhì)量百分比計(jì)的下列組分:
水性丙烯酸樹脂25-30%、改性聚氨酯樹脂10-15%、CAB樹脂2_5%、醛酮樹脂1_3%、改性醇酸樹脂3-6%、25%氨水6-10%、去離子水30-35%、異丙醇8-12%和助劑A0.3-1.0%，合計(jì)為100% ；
上述原料在常壓下、溫度不高于60°C經(jīng)胺化反應(yīng)得到樹脂油；
(2)制備色漿:將步驟(I)所得到的樹脂油與藍(lán)色顏料、助劑B，加水I和異丙醇經(jīng)分散攪拌后上機(jī)研磨，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到細(xì)度15-20um時(shí)，停止研磨，得到色漿；
其中，上述的組分按質(zhì)量百分比計(jì)，樹脂油25%-35%、藍(lán)色顏料30%-40%、助劑5%_8%、水15%-30% 和異丙醇 8%-15% ；
(3)調(diào)墨:加入樹脂型乳液、步驟(2)所得的色漿和助劑C攪拌均勻，調(diào)整粘度達(dá)到涂4#杯25-35秒/25 °C即可過(guò)濾包裝；
其中，按質(zhì)量百分比計(jì)，樹脂型乳液45-55%、色漿35%-45%、助劑C5_15%。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(I)中所述水性丙烯酸樹脂的平均分子量為350000-400000 ο
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(I)中所述的助劑A為消泡劑。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)中所述的助劑B為潤(rùn)濕劑、分散劑、穩(wěn)定劑、抑菌劑、消泡劑中的至少一種。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(3)中所述的助劑C為流平劑，抗擦劑，穩(wěn)定劑，防沉淀劑，交聯(lián)劑，消泡劑，快干劑、慢干劑中的至少一種。
[0010]本發(fā)明的目的之二，在于提供上述的制備方法所指的環(huán)保水溶性凹版紙張藍(lán)色油里年、O
[0011]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的水溶性油墨，在生產(chǎn)和使用過(guò)程中不會(huì)對(duì)環(huán)境和操作工人的身體造成污染和損害；不會(huì)因靜電或短路造成火災(zāi)；性能穩(wěn)定、附著牢度好、干燥速度快，耐水、耐酸堿、耐乙醇，抗凍性和耐磨性能優(yōu)良，色濃度高、色飽和度高、色澤鮮艷，印刷適應(yīng)性好、印刷后圖案字體不掉色、不脫落。使用成本低，該發(fā)明所得水墨轉(zhuǎn)移性優(yōu)良，顏色再現(xiàn)性好，復(fù)凍性能優(yōu)越，結(jié)冰后放在常溫下3小時(shí)內(nèi)自行復(fù)凍便可使用且不影響印刷效果；所得印刷食品包裝物不殘留有機(jī)溶劑，符合各國(guó)對(duì)食品包裝的要求。使用成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益顯著。本發(fā)明所得產(chǎn)品與凹版溶劑型油墨相比，由于采用淺版印刷，同等的印刷量，只需溶劑型油墨65%的量便可。市場(chǎng)上凹版印刷用各色油墨的平均價(jià)格為2萬(wàn)5千元I噸，每使用I噸油墨需配I噸的有機(jī)溶劑作稀釋劑，而每噸溶劑的價(jià)格為8千元，以每月使用20噸油墨為例，成本為50萬(wàn)元油墨加上16萬(wàn)元溶劑等于66萬(wàn)元。該水墨產(chǎn)品各色平均價(jià)格為4萬(wàn)元I噸，但由于是釆用淺版印刷，耗墨量低，使用13噸的該水墨也即52萬(wàn)元便可完成相同的印刷量。每月可為印刷廠家節(jié)省14萬(wàn)元的印刷成本，降低生產(chǎn)成本21%，經(jīng)濟(jì)效益明顯。在印刷機(jī)械符合使用水墨的條件下，印刷速度最高可達(dá)到200-300m/min。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]實(shí)施例1:
一種環(huán)保水溶性凹版紙張藍(lán)色油墨的制備方法，包括以下步驟:
(O制備樹脂油:采用的原料為按質(zhì)量百分比計(jì)的下列組分:
水性丙烯酸樹脂J-678:25%
改性聚氨酯樹脂YM-608:15%
CAB 樹脂 250HBR:3%
醛酮樹脂KR-120W:2%
改性醇酸樹脂AA-71B:5%、
25%氨水:8%
去尚子水:31.5%
異丙醇:10% 消泡劑 1020f:0.5%
上述原料在常壓下、55°C經(jīng)胺化反應(yīng)得到樹脂油；
(2)制備色漿:將步驟(I)所得到的樹脂油與藍(lán)色顏料、助劑B，加水I和異丙醇經(jīng)分散攪拌后上機(jī)研磨，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到細(xì)度15-20um時(shí)，停止研磨，得到色漿；
其中，上述的組分按質(zhì)量百分比計(jì)，
樹脂油:30%
酞菁藍(lán) 4382H -AO0Zo760W分散劑:5%
去尚子水:15.5%
異丙醇:8%
抑菌劑1.2-苯并異噻唑啉3-酮:1%
消泡劑 3062: 0.5%;
(3)調(diào)墨:加入樹脂型乳液、步驟(2)所得的色漿和助劑C攪拌均勻，調(diào)整粘度達(dá)到涂4#杯25-35秒/25°C即可過(guò)濾包裝，得到“油墨A” ；其中，按質(zhì)量百分比計(jì):
丙稀酸乳液Joncryl 89:25%
丙烯酸乳液Jonertl 678:24%
藍(lán)色漿:40%
錯(cuò)乳液John 4%
TW-121防沉劑:2%
抗擦劑DC51: 1%
表面活性劑Surfynol 104H: 1%
一乙醇胺(BASF GY-14GL0153):2%
消泡劑1020f 1%。
[0015]
實(shí)施例2
一種環(huán)保水溶性凹版紙張藍(lán)色油墨的制備方法，包括以下步驟:
(O制備樹脂油:采用的原料為按質(zhì)量百分比計(jì)的下列組分:
水性丙烯酸樹脂J-678:30%
改性聚氨酯樹脂YM-608:10%
CAB 樹脂 250HBR:5%
醛酮樹脂KR-120W:1%
改性醇