一種氟橡膠涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氟橡膠涂料，其特點是：所述氟橡膠涂料主要含有下述重量配比的原料，氟橡膠100份、炭黑30-60份、氧化鎂3份、氫氧化鈣6份、硫化劑1-5份、硅樹脂10-100份、有機溶劑250份，消泡劑1份，流平劑0.5份；其制備方法是將氟橡膠放入開式煉膠機中塑煉，再加入填料和硫化劑，在密煉機上混煉5次，切片，然后將其加入到有機溶劑中，同時加入硅樹脂，進行攪拌、分散，待混合均勻后，加入流平劑和消泡劑，攪拌、分散均勻，然后投入砂磨機砂磨3遍，砂磨完畢后經過過濾系統(tǒng)過濾，制得氟橡膠涂料；所制得的氟橡膠涂料可用于機動車、石油化工、制冷、航空航天等領域的密封材料的制備。
【專利說明】一種氟橡膠涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料材料【技術領域】，具體地講是一種氟橡膠涂料及其制備方法，主要用于制備金屬橡膠復合板材料。
【背景技術】
[0002]隨著汽車行駛速度的提高和發(fā)動機小型化的發(fā)展，使用溫度隨之提高，尤其是汽車燃油加入乙醇的變革，傳統(tǒng)的金屬密封墊片和石棉抄取板-金屬復合板密封墊已經不能滿足這么苛刻的要求；因而人們采用金屬橡膠涂層復合板。
[0003]金屬橡膠涂層復合板，是以金屬板為基材，采用先進的加工工藝在金屬板表面涂上不同厚度的橡膠材料的一類板材。金屬氟橡膠復合板的密封性能在靜密封領域相比較其他密封材料有著顯著的優(yōu)勢:適用性廣，密封性好，耐高溫、高壓，耐油、耐腐蝕，環(huán)保、易加工儲存等。
[0004]但是，目前的金屬氟橡膠涂層復合板存在著氟橡膠涂層和金屬附著力差，氟橡膠涂層的抗壓潰性能和氣密性達不到高性能發(fā)動機的要求。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明的目的是克服上述已有技術的不足，而提供一種氟橡膠涂料。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供一種氟橡膠涂料的制備方法。
[0007]本發(fā)明主要解決現有的金屬橡膠涂層復合板存在著氟橡膠涂層和金屬附著力差及氟橡膠涂層的抗壓潰性能和氣密性達不到高性能發(fā)動機的要求等問題。
[0008]本發(fā)明的技術方案是:一種氟橡膠涂料，其特殊之處在于:所述氟橡膠涂料主要含有下述重量配比的原料，氟橡膠100份、炭黑30-60份、氧化鎂3份、氫氧化鈣6份、硫化劑1-5份，硫化促進劑0.5-2份，硅樹脂10-100份、有機溶劑250份，消泡劑I份，流平劑0.5份。
[0009]進一步的，所述的氟橡膠為胺類硫化氟橡膠、雙酚硫化氟橡膠、過氧化物硫化的氟橡膠中的一種。
[0010]進一步的，所述的硫化劑選自3號硫化劑、雙酚AF、2，5-二甲基-2，5-雙己烷中的
任意一種。
[0011]進一步的，所述的硫化劑為雙酚AF時，還含有硫化促進劑BPP。
[0012]進一步的，所述的娃樹脂為有機娃樹脂、改性有機娃樹脂中的一種。
[0013]進一步的，所述的有機溶劑為乙酸乙酯和乙酸丁酯的混合物。
[0014]本發(fā)明的一種氟橡膠涂料的制備方法，其特殊之處在于包括如下步驟:將氟橡膠放入開式煉膠機中塑煉3次，再加入填料和硫化劑，在密煉機上混煉5次，切片，然后將其加入到有機溶劑中，同時加入硅樹脂，進行攪拌、分散，待混合均勻后，加入流平劑和消泡劑，攪拌、分散均勻，然后投入砂磨機砂磨3遍，砂磨完畢后經過過濾系統(tǒng)過濾，制得氟橡膠涂料。[0015]本發(fā)明所述的一種氟橡膠涂料及其制備方法與已有技術相比具有突出的實質性特點和顯著進步，氟橡膠涂料適用性廣，附著力好，耐不凍液等介質性能優(yōu)良等；由氟橡膠涂料制備的金屬橡膠復合板有著顯著的優(yōu)勢:適用性廣，密封性好，耐高溫、高壓，耐油、耐腐蝕，環(huán)保、易加工儲存等。
【具體實施方式】
[0016]為了更好地理解與實施，下面結合實施例詳細說明本發(fā)明；所舉實施例僅用于解釋本發(fā)明，并非用于限制本發(fā)明的范圍。
[0017]實施例1，將100 K g胺類硫化氟橡膠G-501NK放入開式煉膠機中塑煉3次，再加入炭黑45 K g，氧化鎂3 K g，氫氧化鈣6 K g，3號硫化劑3 K g，在密煉機上混煉5次，切片，然后將其加入到250 K g有機溶劑中，有機溶劑為乙酸乙酯和乙酸丁酯各占一半的混合物，同時加入有機硅樹脂211 55 K g，進行攪拌、分散，待混合均勻后，加入流平劑232 IK g，消泡劑MAA 0.5 K g，攪拌、分散均勻，然后投入砂磨機砂磨3遍，砂磨完畢后經過過濾系統(tǒng)過濾，制得氟橡膠涂料。
[0018]將制得的氟橡膠涂料刮涂于基材的正反兩面，再進行表干、硫化，制成金屬橡膠復合板材料。
[0019]實施例2，將100 K g雙酚硫化氟橡膠G-7428放入開式煉膠機中塑煉3次，再加入炭黑60 K g，氧化鎂3 K g，氫氧化鈣6 K g，雙酚AF 5 K g, BPP I K g，在密煉機上混煉5次，切片，然后將其加入到250 K g有機溶劑中，有機溶劑為乙酸乙酯和乙酸丁酯各占一半的混合物，同時加入有機硅樹脂211 100 K g，進行攪拌、分散，待混合均勻后，加入流平劑232 I K g，消泡劑MAA 0.5 K g，攪拌、分散均勻，然后投入砂磨機砂磨3遍，砂磨完畢后經過過濾系統(tǒng)過濾，制得氟橡膠涂料。
[0020]將制得的氟橡膠涂料刮涂于基材的正反兩面，再進行表干、硫化，制成金屬橡膠復合板材料。
[0021]實施例3，將100 K g過氧化物硫化氟橡膠P459，放入開式煉膠機中塑煉3次，再加入炭黑30 K g，氧化鎂3 K g，氫氧化鈣6 K g，2，5-二甲基-2，5-雙己烷I K g，在密煉機上混煉5次，切片，然后將其加入到250 K g有機溶劑中，機溶劑為乙酸乙酯和乙酸丁酯各占一半的混合物，同時加入環(huán)氧改性有機娃樹脂6405X 10 K g,進行攪拌、分散,待混合均勻后，加入流平劑232 I K g，消泡劑MAA 0.5 K g，攪拌、分散均勻，然后投入砂磨機砂磨3遍，砂磨完畢后經過過濾系統(tǒng)過濾，制得氟橡膠涂料。
[0022]將制得的氟橡膠涂料刮涂于基材的正反兩面，再進行表干、硫化，制成金屬橡膠復合板材料。
【權利要求】
1.一種氟橡膠涂料，其特征在于:所述氟橡膠涂料主要含有下述重量配比的原料，氟橡膠100份、炭黑30-60份、氧化鎂3份、氫氧化鈣6份、硫化劑1-5份、硅樹脂10-100份、有機溶劑250份，消泡劑I份，流平劑0.5份。
2.根據權利要求1所述的一種氟橡膠涂料，其特征在于:所述的氟橡膠為胺類硫化氟橡膠、雙酚硫化氟橡膠、過氧化物硫化的氟橡膠中的一種。
3.根據權利要求1所述的一種氟橡膠涂料，其特征在于:所述的硫化劑選自3號硫化劑、雙酚AF、2，5- 二甲基-2，5-雙己烷中的任意一種。
4.根據權利要求4所述的一種氟橡膠涂料，其特征在于:所述的硫化劑為雙酚AF時，還含有硫化促進劑BPP。
5.根據權利要求1所述的一種氟橡膠涂料，其特征在于:所述硅樹脂為有機硅樹脂、改性有機娃樹脂中的一種。
6.根據權利要求1所述的一種氟橡膠涂料，其特征在于:所述的有機溶劑為乙酸乙酯和乙酸丁酯的混合物。
7.權利要求1-6所述的任意一種氟橡膠涂料的制備方法，其特征在于包括如下步驟:將氟橡膠放入開式煉膠機中塑煉3次，再加入填料和硫化劑，在密煉機上混煉5次，切片，然后將其加入到有機溶劑中，同時加入硅樹脂，進行攪拌、分散，待混合均勻后，加入流平劑和消泡劑，攪拌、分散均勻，然后投入砂磨機砂磨3遍，砂磨完畢后經過過濾系統(tǒng)過濾，制得氟橡膠 涂料。
【文檔編號】C09D183/04GK103450753SQ201310421869
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權日:2013年9月17日
【發(fā)明者】高紀超, 宋翠玲, 朱衛(wèi)峰, 劉經虹, 李瑞明, 劉斌 申請人:煙臺全豐密封技術有限公司