本發(fā)明涉及tft-lcd顯示屏技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增強(qiáng)tft-lcd顯示屏導(dǎo)電性的橡膠。
背景技術(shù)：
橡膠是具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復(fù)原狀。橡膠屬于完全無定型聚合物，導(dǎo)電橡膠通常是指體積電阻在109的歐姆厘米以內(nèi)，由于橡膠是優(yōu)良的絕緣體，體積電阻大于1014左右。導(dǎo)電炭黑填充的導(dǎo)電橡膠，體積電阻通?？杀３衷趲浊W姆，由于現(xiàn)有的配方中使用了單一的炭黑，其抗拉強(qiáng)度只能達(dá)到12mpa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實(shí)際的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供了一種增強(qiáng)tft-lcd顯示屏導(dǎo)電性的橡膠。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種增強(qiáng)tft-lcd顯示屏導(dǎo)電性的橡膠，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：導(dǎo)電橡膠180-250份、偶聯(lián)劑10-32份、增塑劑20-80份、硫化劑30-50份、防老劑20-50份、阻燃劑10-30份、補(bǔ)強(qiáng)劑20-40份和導(dǎo)電填料10-30份。
所述導(dǎo)電橡膠的材質(zhì)為硅橡膠、氟橡膠、氟硅橡膠、乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、丙烯酸酯橡膠、聚硫橡膠、聚氨酯橡膠，或者這些橡膠的共混物和改性產(chǎn)物。
所述偶聯(lián)劑為γ-巰丙基三甲氧基硅烷。
所述導(dǎo)電填料是導(dǎo)電炭黑、碳纖維、石墨、碳納米管、石墨烯、金屬粉末、金屬短纖維、金屬涂覆的粉末、微珠或短纖維、具有導(dǎo)電性的氧化物粉末。
所述導(dǎo)電橡膠是多孔型導(dǎo)電橡膠；導(dǎo)電橡膠中的孔洞是完全或部分連通的并有部分孔洞外露于導(dǎo)電橡膠表面。
一種增強(qiáng)tft-lcd顯示屏導(dǎo)電性的橡膠的制備方法，將雙輥開煉機(jī)的前輥溫控制在120℃，后輥溫控制在110℃，將導(dǎo)電橡膠、偶聯(lián)劑、增塑劑、硫化劑、防老劑、阻燃劑、補(bǔ)強(qiáng)劑和導(dǎo)電填料依次加入雙輥開煉機(jī)中，薄通5次，然后靜置3-4小時(shí)，轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中壓制片材，平板硫化機(jī)模板溫度為140℃，模壓力為0.5mpa，模壓時(shí)間10min。
所述多孔型導(dǎo)電橡膠是用高速鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔的機(jī)加工方法得到的；在導(dǎo)電橡膠熱硫化成型時(shí)，將若干外接圓直徑0.08-2mm的表面光滑的金屬絲拉直并埋于熱硫化模腔中，金屬絲之間是平行的或交錯(cuò)的；導(dǎo)電橡膠在模腔中熱硫化成型后，將金屬絲撥出，即得到多孔型橡膠。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過導(dǎo)電橡膠熱硫化成型，將若干外接圓直徑0.08-2mm的表面光滑的金屬絲拉直并埋于熱硫化模腔中，金屬絲之間是平行的或交錯(cuò)的；導(dǎo)電橡膠在模腔中熱硫化成型具有增強(qiáng)的導(dǎo)電性，能提高tft-lcd顯示屏的導(dǎo)電性能，十分適于用在通訊、電廠等領(lǐng)域。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1一種增強(qiáng)tft-lcd顯示屏導(dǎo)電性的橡膠，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：導(dǎo)電橡膠180份、偶聯(lián)劑10份、增塑劑20份、硫化劑30份、防老劑20份、阻燃劑10份、補(bǔ)強(qiáng)劑20份和導(dǎo)電填料10份。
所述導(dǎo)電橡膠的材質(zhì)為硅橡膠、氟橡膠、氟硅橡膠、乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、丙烯酸酯橡膠、聚硫橡膠、聚氨酯橡膠，或者這些橡膠的共混物和改性產(chǎn)物。
所述偶聯(lián)劑為γ-巰丙基三甲氧基硅烷。
所述導(dǎo)電填料是導(dǎo)電炭黑、碳纖維、石墨、碳納米管、石墨烯、金屬粉末、金屬短纖維、金屬涂覆的粉末、微珠或短纖維、具有導(dǎo)電性的氧化物粉末。
所述導(dǎo)電橡膠是多孔型導(dǎo)電橡膠；導(dǎo)電橡膠中的孔洞是完全或部分連通的并有部分孔洞外露于導(dǎo)電橡膠表面。
一種增強(qiáng)tft-lcd顯示屏導(dǎo)電性的橡膠的制備方法，將雙輥開煉機(jī)的前輥溫控制在120℃，后輥溫控制在110℃，將導(dǎo)電橡膠、偶聯(lián)劑、增塑劑、硫化劑、防老劑、阻燃劑、補(bǔ)強(qiáng)劑和導(dǎo)電填料依次加入雙輥開煉機(jī)中，薄通5次，然后靜置3-4小時(shí)，轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中壓制片材，平板硫化機(jī)模板溫度為140℃，模壓力為0.5mpa，模壓時(shí)間10min。
所述多孔型導(dǎo)電橡膠是用高速鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔的機(jī)加工方法得到的；在導(dǎo)電橡膠熱硫化成型時(shí)，將若干外接圓直徑0.08-2mm的表面光滑的金屬絲拉直并埋于熱硫化模腔中，金屬絲之間是平行的或交錯(cuò)的；導(dǎo)電橡膠在模腔中熱硫化成型后，將金屬絲撥出，即得到多孔型橡膠。
實(shí)施例2一種增強(qiáng)tft-lcd顯示屏導(dǎo)電性的橡膠，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：導(dǎo)電橡膠250份、偶聯(lián)劑32份、增塑劑80份、硫化劑50份、防老劑50份、阻燃劑30份、補(bǔ)強(qiáng)劑40份和導(dǎo)電填料30份。
所述導(dǎo)電橡膠的材質(zhì)為硅橡膠、氟橡膠、氟硅橡膠、乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、丙烯酸酯橡膠、聚硫橡膠、聚氨酯橡膠，或者這些橡膠的共混物和改性產(chǎn)物。
所述偶聯(lián)劑為γ-巰丙基三甲氧基硅烷。
所述導(dǎo)電填料是導(dǎo)電炭黑、碳纖維、石墨、碳納米管、石墨烯、金屬粉末、金屬短纖維、金屬涂覆的粉末、微珠或短纖維、具有導(dǎo)電性的氧化物粉末。
所述導(dǎo)電橡膠是多孔型導(dǎo)電橡膠；導(dǎo)電橡膠中的孔洞是完全或部分連通的并有部分孔洞外露于導(dǎo)電橡膠表面。
一種增強(qiáng)tft-lcd顯示屏導(dǎo)電性的橡膠的制備方法，將雙輥開煉機(jī)的前輥溫控制在120℃，后輥溫控制在110℃，將導(dǎo)電橡膠、偶聯(lián)劑、增塑劑、硫化劑、防老劑、阻燃劑、補(bǔ)強(qiáng)劑和導(dǎo)電填料依次加入雙輥開煉機(jī)中，薄通5次，然后靜置3-4小時(shí)，轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中壓制片材，平板硫化機(jī)模板溫度為140℃，模壓力為0.5mpa，模壓時(shí)間10min。
所述多孔型導(dǎo)電橡膠是用高速鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔的機(jī)加工方法得到的；在導(dǎo)電橡膠熱硫化成型時(shí)，將若干外接圓直徑0.08-2mm的表面光滑的金屬絲拉直并埋于熱硫化模腔中，金屬絲之間是平行的或交錯(cuò)的；導(dǎo)電橡膠在模腔中熱硫化成型后，將金屬絲撥出，即得到多孔型橡膠。
實(shí)施例3一種增強(qiáng)tft-lcd顯示屏導(dǎo)電性的橡膠，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：導(dǎo)電橡膠220份、偶聯(lián)劑24份、增塑劑50份、硫化劑39份、防老劑42份、阻燃劑20份、補(bǔ)強(qiáng)劑30份和導(dǎo)電填料18份。
所述導(dǎo)電橡膠的材質(zhì)為硅橡膠、氟橡膠、氟硅橡膠、乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、丙烯酸酯橡膠、聚硫橡膠、聚氨酯橡膠，或者這些橡膠的共混物和改性產(chǎn)物。
所述偶聯(lián)劑為γ-巰丙基三甲氧基硅烷。
所述導(dǎo)電填料是導(dǎo)電炭黑、碳纖維、石墨、碳納米管、石墨烯、金屬粉末、金屬短纖維、金屬涂覆的粉末、微珠或短纖維、具有導(dǎo)電性的氧化物粉末。
所述導(dǎo)電橡膠是多孔型導(dǎo)電橡膠；導(dǎo)電橡膠中的孔洞是完全或部分連通的并有部分孔洞外露于導(dǎo)電橡膠表面。
一種增強(qiáng)tft-lcd顯示屏導(dǎo)電性的橡膠的制備方法，將雙輥開煉機(jī)的前輥溫控制在120℃，后輥溫控制在110℃，將導(dǎo)電橡膠、偶聯(lián)劑、增塑劑、硫化劑、防老劑、阻燃劑、補(bǔ)強(qiáng)劑和導(dǎo)電填料依次加入雙輥開煉機(jī)中，薄通5次，然后靜置3-4小時(shí)，轉(zhuǎn)移到平板硫化機(jī)中壓制片材，平板硫化機(jī)模板溫度為140℃，模壓力為0.5mpa，模壓時(shí)間10min。
所述多孔型導(dǎo)電橡膠是用高速鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔的機(jī)加工方法得到的；在導(dǎo)電橡膠熱硫化成型時(shí)，將若干外接圓直徑0.08-2mm的表面光滑的金屬絲拉直并埋于熱硫化模腔中，金屬絲之間是平行的或交錯(cuò)的；導(dǎo)電橡膠在模腔中熱硫化成型后，將金屬絲撥出，即得到多孔型橡膠。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。