有機(jī)硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的白油提純的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的白油提純的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]
我國裂解玻璃膠生產(chǎn)有機(jī)硅單體會產(chǎn)生較大量的白油，此白油中含有大量的有機(jī)硅單體。有機(jī)硅單體可以作為硅油的原料，白油可以作為玻璃膠或制線硅油的原料，此白油質(zhì)量完全符合玻璃膠或制線硅油的標(biāo)準(zhǔn)。因此如何進(jìn)行提純生產(chǎn)，就顯得極有必要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種能良好的進(jìn)行白油提純的有機(jī)硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的白油提純的方法。
[0004]為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明按照以下步驟進(jìn)行:
1)以玻璃膠裂解產(chǎn)生的有機(jī)硅單體為物料，將物料投入至反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至 80°C—120°C ；
2)往反應(yīng)釜內(nèi)投入堿性催化劑進(jìn)行聚合，堿性催化劑的量為物料重量的0.8-1.5 %，進(jìn)行聚合，時間為1.5 — 2.5小時；
3)然后緩慢抽真空至0.07-0.12mpa，溫度提升至140-160°C出液體，此時液體主要為二甲基硅氧烷混合環(huán)體；
4)繼續(xù)升溫至185-220°C，直至液體比重小于0.85。
[0005]所述堿性催化劑為以金屬氧化物、金屬鹽為載體，包含貴金屬組分。
[0006]所述金屬氧化物為BeO、CaO中的一組或其混合物，所述金屬鹽為Na2C03、1(20)3中的一組或其混合物，所述貴金屬的活性組分為Pt、助劑組分為Pd。
[0007]所述金屬氧化物占載體總重量的30%_70%，金屬鹽占載體總重量的30%_70%。
[0008]所述金屬氧化物中，BeO占金屬氧化物重量的30— 40%，CaO占金屬氧化物重量的60%-70%o
[0009]所述金屬鹽中，Na2C03占金屬鹽重量的30— 40%，K 2C03占金屬鹽重量的60%_70%。
[0010]所述Pt占催化劑重量的0.2-0.8%，助劑Pd占催化劑重量的0.5-1.0%。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明通過合理的工藝路線選擇以及采用特制的堿性催化劑，提供了一種工藝處理簡單、提純效果好的方法，經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用取得了很好的提純效果，具有很好的工業(yè)應(yīng)用價值。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例一:
按照以下步驟進(jìn)行: 1)以玻璃膠裂解產(chǎn)生的有機(jī)硅單體為物料，將物料投入至反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至 100。。；
2)往反應(yīng)釜內(nèi)投入堿性催化劑進(jìn)行聚合，堿性催化劑的量為物料重量的1%，進(jìn)行聚合，時間為2小時；
3)然后緩慢抽真空至0.lmpa，溫度提升至150°C出液體，此時液體主要為二甲基硅氧烷混合環(huán)體；
4)繼續(xù)升溫至185-220°C，直至液體比重小于0.85。
[0013]所述堿性催化劑為以金屬氧化物、金屬鹽為載體，包含貴金屬組分。
[0014]所述金屬氧化物為BeO、CaO中的一組或其混合物，所述金屬鹽為Na2C03、1(20)3中的一組或其混合物，所述貴金屬的活性組分為Pt、助劑組分為Pd。
[0015]所述金屬氧化物占載體總重量的40%，金屬鹽占載體總重量的60%。
[0016]所述金屬氧化物中，BeO占金屬氧化物重量的40%，CaO占金屬氧化物重量的60%%。
[0017]所述金屬鹽中，Na2C03A金屬鹽重量的40%，K 20)3占金屬鹽重量的60%。
[0018]所述Pt占催化劑重量的0.5%，助劑Pd占催化劑重量的0.8%。
[0019]實(shí)施例二:
按照以下步驟進(jìn)行:
1)以玻璃膠裂解產(chǎn)生的有機(jī)硅單體為物料，將物料投入至反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至 90。。；
2)往反應(yīng)釜內(nèi)投入堿性催化劑進(jìn)行聚合，堿性催化劑的量為物料重量的0.8 %，進(jìn)行聚合，時間為2.2小時；
3)然后緩慢抽真空至0.08mpa，溫度提升至140°C出液體，此時液體主要為二甲基硅氧烷混合環(huán)體；
4)繼續(xù)升溫至185-220°C，直至液體比重小于0.85。
[0020]所述堿性催化劑為以金屬氧化物、金屬鹽為載體，包含貴金屬組分。
[0021]所述金屬氧化物為BeO、CaO中的一組或其混合物，所述金屬鹽為Na2C03、1(20)3中的一組或其混合物，所述貴金屬的活性組分為Pt、助劑組分為Pd。
[0022]所述金屬氧化物占載體總重量的70%，金屬鹽占載體總重量的30%。
[0023]所述金屬氧化物中，BeO占金屬氧化物重量的35%，CaO占金屬氧化物重量的65%。
[0024]所述金屬鹽中，Na2C03A金屬鹽重量的30%，K 20)3占金屬鹽重量的70%。
[0025]所述Pt占催化劑重量的0.4%，助劑Pd占催化劑重量的0.7%。
[0026]實(shí)施例三:
按照以下步驟進(jìn)行:
1)以玻璃膠裂解產(chǎn)生的有機(jī)硅單體為物料，將物料投入至反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至 80。。；
2)往反應(yīng)釜內(nèi)投入堿性催化劑進(jìn)行聚合，堿性催化劑的量為物料重量的1.5%，進(jìn)行聚合，時間為2.5小時；
3)然后緩慢抽真空至0.12mpa，溫度提升至160°C出液體，此時液體主要為二甲基硅氧烷混合環(huán)體；
4)繼續(xù)升溫至185-220°C，直至液體比重小于0.85。
[0027]所述堿性催化劑為以金屬氧化物、金屬鹽為載體，包含貴金屬組分。
[0028]所述金屬氧化物為BeO、CaO中的一組或其混合物，所述金屬鹽為Na2C03、1(20)3中的一組或其混合物，所述貴金屬的活性組分為Pt、助劑組分為Pd。
[0029]所述金屬氧化物占載體總重量的60%，金屬鹽占載體總重量的40%。
[0030]所述金屬氧化物中，BeO占金屬氧化物重量的36%，CaO占金屬氧化物重量的64%。
[0031]所述金屬鹽中，Na2C03A金屬鹽重量的30%，K 2C03占金屬鹽重量70%。
[0032]所述Pt占催化劑重量的0.7%，助劑Pd占催化劑重量的0.8%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.有機(jī)硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的白油提純的方法，其特征在于，按照以下步驟進(jìn)行: 1)以玻璃膠裂解產(chǎn)生的有機(jī)硅單體為物料，將物料投入至反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至 80°C—120°C ； 2)往反應(yīng)釜內(nèi)投入堿性催化劑進(jìn)行聚合，堿性催化劑的量為物料重量的0.8-1.5 %，進(jìn)行聚合，時間為1.5 — 2.5小時； 3)然后緩慢抽真空至0.07-0.12mpa，溫度提升至140-160°C出液體，此時液體主要為二甲基硅氧烷混合環(huán)體； 4)繼續(xù)升溫至185-220°C，直至液體比重小于0.85。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的白油提純的方法，其特征在于，所述堿性催化劑為以金屬氧化物、金屬鹽為載體，包含貴金屬組分。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的白油提純的方法，其特征在于，所述金屬氧化物為BeO、CaO中的一組或其混合物，所述金屬鹽為Na2C03、K2C03中的一組或其混合物，所述貴金屬的活性組分為Pt、助劑組分為Pd。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的白油提純的方法，其特征在于，所述金屬氧化物占載體總重量的30%-70%，金屬鹽占載體總重量的30%-70%。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機(jī)硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的白油提純的方法，其特征在于，所述金屬氧化物中，BeO占金屬氧化物重量的30— 40%，CaO占金屬氧化物重量的60%_70%。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機(jī)硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的白油提純的方法，其特征在于，所述金屬鹽中，Na2C03A金屬鹽重量的30— 40%，K 20)3占金屬鹽重量的60%_70%。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的白油提純的方法，其特征在于，所述Pt占催化劑重量的0.2-0.8%，助劑Pd占催化劑重量的0.5-1.0%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅生產(chǎn)中產(chǎn)生的白油提純的方法。按照以下步驟進(jìn)行：1）以玻璃膠裂解產(chǎn)生的有機(jī)硅單體為物料，將物料投入至反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至80℃—120℃；2）往反應(yīng)釜內(nèi)投入堿性催化劑進(jìn)行聚合，堿性催化劑的量為物料重量的0.8-1.5﹪，進(jìn)行聚合，時間為1.5—2.5小時；3）然后緩慢抽真空至0.07-0.12mpa，溫度提升至140-160℃出液體，此時液體主要為二甲基硅氧烷混合環(huán)體；4）繼續(xù)升溫至185-220℃，直至液體比重小于0.85。本發(fā)明通過合理的工藝路線選擇以及采用特制的堿性催化劑，提供了一種工藝處理簡單、提純效果好的方法，經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用取得了很好的提純效果，具有很好的工業(yè)應(yīng)用價值。
【IPC分類】C08G77/08, C08G77/06
【公開號】CN105273192
【申請?zhí)枴緾N201510805349
【發(fā)明人】趙劍, 王明
【申請人】揚(yáng)州宏遠(yuǎn)化工新材料有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月20日