一種炒米色風(fēng)味食用醋的加工工藝的制作方法

本發(fā)明屬于風(fēng)味米醋的加工工藝和生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種炒米色風(fēng)味食用醋的加工工藝。

背景技術(shù)：

我國(guó)釀造食醋技術(shù)歷史悠久，各地人民憑借自己的勞動(dòng)和智慧，按照本地氣候、原料等條件，創(chuàng)造出工藝、風(fēng)格各異的名特醋。

傳統(tǒng)的食醋生產(chǎn)多采用固態(tài)發(fā)酵法，發(fā)酵微生物是利用自然界中的野生菌，存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)、原料利用率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、設(shè)備落后、衛(wèi)生條件差、質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。

近年來隨著食醋工藝的改進(jìn)，生料制醋、前液后固等優(yōu)良固態(tài)發(fā)酵改進(jìn)工藝相繼出現(xiàn)，但仍擺脫不了勞動(dòng)強(qiáng)度大、設(shè)備落后、衛(wèi)生條件差、質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。

隨著社會(huì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，食醋生產(chǎn)正朝著機(jī)械化、自動(dòng)化、現(xiàn)代化方向發(fā)展，新型的制醋工藝不斷涌現(xiàn)。

20世紀(jì)70年代末，我國(guó)試驗(yàn)成功液態(tài)深層發(fā)酵制醋工藝，其優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械化程度高、廠房占地面積小、工藝合理、原料出醋率高、節(jié)約大量輔料、縮短發(fā)酵周期、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、產(chǎn)品衛(wèi)生、質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定等。但與固態(tài)發(fā)酵食醋相比，液態(tài)深層發(fā)酵工藝醋的風(fēng)味、色澤較差，香氣不濃，鮮味差，缺乏醇厚綿柔感。

食醋中的香氣物質(zhì)是反映不同食醋特征的重要成分之一,對(duì)醋的品質(zhì)起著重要作用。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道,已確認(rèn)的食醋中的香氣成分有醇類、酯類、醛類、酚類、酸類、酮類和雙乙酰7大類共103種。它們?cè)诖字械暮繕O少,但卻能賦予食醋特殊的芳香氣味。食醋中的各類香氣成分,主要來源于釀醋原料及發(fā)酵過程的生物代謝。發(fā)酵工藝、配料、曲種不同,其產(chǎn)品的香氣成分及感官鑒定結(jié)果就截然不同。

中國(guó)四大名醋之一的山西醋：用熏醋生產(chǎn)工藝可以提高食醋的風(fēng)味，口感和熏醋特有的香味。中國(guó)四大名醋之一的鎮(zhèn)江香醋生產(chǎn)工藝添加炒米色液，炒米色是用大米加熱炒造而成，炒米色液有香醋特有的焦香味。申請(qǐng)人通過實(shí)驗(yàn)研發(fā)出一種特殊醋種，兼具上述兩種名優(yōu)醋的風(fēng)味特色，口感和保健效果俱佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種炒米色風(fēng)味食用醋的加工工藝，能夠提高食醋風(fēng)味，產(chǎn)生一種新型帶有焦香味的風(fēng)味食醋，且營(yíng)養(yǎng)豐富，具備保健效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種炒米色風(fēng)味食用醋的加工工藝，其特征在于包括如下步驟：

（1）炒米：

a.在智能勻質(zhì)炒米器中加入100公斤大米，進(jìn)入第一階段低溫烘炒，烘炒時(shí)間3-5分鐘；

b.進(jìn)入第二階段中溫烘炒，烘炒時(shí)間5-8分鐘；

c.進(jìn)入第三階段高溫烘炒，烘炒時(shí)間25-30分鐘；完成三個(gè)階段的烘炒后制得炒米；

（2）拌料：在炒米中加入0.5-1公斤復(fù)合香辛料和2-5公斤醬油壓榨餅顆粒，加快攪拌，防止糊鍋，待米全部吐油時(shí)，成大飯團(tuán)塊狀，停止攪拌，出料備用；

（3）制液：將出料立即投入90-95℃熱水中，攪拌均勻，浸泡；所述熱水的加水量為200斤，制成302.5-306斤米色液；

（4）配兌：制作的米色液按1-5%的比例加入成品醋中，過濾后可得優(yōu)質(zhì)風(fēng)味醋。

優(yōu)選的，復(fù)合香辛料包括以下組分：

花椒1公斤，八角1公斤，茴香0.5公斤，陳皮0.3公斤、桂皮0.3公斤、干姜0.1公斤、甘草0.1公斤、桂圓干0.1公斤；

將上述組分混勻后用電磨打碎成10目以下粉末，制得復(fù)合香辛料；

所述醬油壓榨餅的制作方法為：將醬油壓榨工藝壓榨出醬油后得到的醬餅，用電磨打碎成10目以下粉末，即可。

優(yōu)選的，所述智能勻質(zhì)炒米器包括圓筒形的外機(jī)殼，沿外機(jī)殼中軸部位設(shè)置空心的中軸，中軸的上端設(shè)置進(jìn)料口，中軸的下端設(shè)置出料口；

在中軸上由上而下縱向順序套裝三個(gè)旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋，分別是第一、第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋的底部呈漏斗形，在旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋的底部設(shè)置傘形齒輪；在三個(gè)旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋的下方分別設(shè)置鍋體旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置，所述鍋體旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置連接主動(dòng)齒輪，所述鍋體旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置能夠帶動(dòng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪與傘形齒輪相嚙合，從而令旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋圍繞中軸往復(fù)扭轉(zhuǎn)，所述扭轉(zhuǎn)角度為-90度至+90度；

所述中軸內(nèi)由上而下分別設(shè)置四組擺臂式開關(guān)閥，分別是第一、第二、第三和第四擺臂式開關(guān)閥；第一擺臂式開關(guān)閥位于進(jìn)料口處，第二臂式開關(guān)閥位于第一和第二旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋之間，第三臂式開關(guān)閥位于第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋之間，第四臂式開關(guān)閥位于出料口處；

所述第一擺臂式開關(guān)閥和第二擺臂式開關(guān)閥之間的中軸為第一段中軸，所述第一段中軸內(nèi)設(shè)置第一磁吸式分料閥，所述第一段中軸位于第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋內(nèi)；所述第二擺臂式開關(guān)閥和第三擺臂式開關(guān)閥之間的中軸為第二段中軸，所訴第二段中軸內(nèi)設(shè)置第二磁吸式分料閥，所述第二段中軸位于第二旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋內(nèi)；所述第三擺臂式開關(guān)閥和第四擺臂式開關(guān)閥之間的中軸為第三段中軸，所述第三段中軸內(nèi)設(shè)置第二磁吸式分料閥，所述第三段中軸位于第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋內(nèi)；

在第一段中軸上設(shè)置第一烘鍋料孔；在第二段中軸上設(shè)置第二烘鍋料孔；在第三段中軸上設(shè)置第三烘鍋料孔；

所述旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋內(nèi)設(shè)置穿梭調(diào)溫裝置，所述穿梭調(diào)溫裝置包括若干組調(diào)溫器，所述調(diào)溫器包括兩個(gè)調(diào)溫電機(jī)、兩根調(diào)溫絲杠和兩個(gè)梭形調(diào)溫裝置；所述旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋包括調(diào)溫電機(jī)安裝倉(cāng)和物料倉(cāng)，調(diào)溫電機(jī)安裝倉(cāng)設(shè)置在物料倉(cāng)的上方；所述調(diào)溫電機(jī)安裝在調(diào)溫電機(jī)安裝倉(cāng)內(nèi)，所述兩根調(diào)溫絲杠和兩個(gè)梭形調(diào)溫裝置設(shè)置在物料倉(cāng)內(nèi)；所述梭形調(diào)溫裝置呈梭形，梭形調(diào)溫器通過螺紋套裝在調(diào)溫絲杠上，兩個(gè)調(diào)溫絲杠分別連接兩個(gè)調(diào)溫電機(jī)，調(diào)溫電機(jī)能夠帶動(dòng)調(diào)溫絲杠旋轉(zhuǎn)；兩個(gè)梭形調(diào)溫器通過連桿連接在一起；當(dāng)調(diào)溫電機(jī)帶動(dòng)調(diào)溫絲杠正向或者反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)梭形調(diào)溫器能夠沿調(diào)溫絲杠上下移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第一、第二、第三磁吸式分料閥均包括筒形升降閥芯，所述筒形升降閥芯帶有磁性；在筒形升降閥上安裝下分料桿，所述下分料桿通過振動(dòng)彈簧連接上分料桿，所述上分料桿的上方安裝分料橫桿；還包括兩塊分料閥板，所述分料閥板的上端鉸接在一起并且呈“∧”形，分料閥板的下端插入第一或第二或第三烘鍋料孔內(nèi)；在分料閥板的內(nèi)側(cè)設(shè)置條形滑槽，在分料橫桿的兩端設(shè)置滑塊，所述分料橫桿的兩端通過滑塊插入條形滑槽內(nèi)；還包括牽引磁塊，所述牽引磁塊安裝在靠近中軸的梭形調(diào)溫器上，并能隨梭形調(diào)溫器上下移動(dòng)；牽引磁塊能夠吸引筒形升降閥芯同時(shí)移動(dòng)；當(dāng)筒形升降閥芯上下移動(dòng)時(shí)，振動(dòng)彈簧在慣性作用力下發(fā)生抖動(dòng)，將物料沿分料閥板的上端均勻進(jìn)入第一或第二或第三烘鍋料孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述梭形調(diào)溫器包括上腔體和下腔體，所述上、下腔體為金屬材質(zhì)；調(diào)溫絲杠內(nèi)設(shè)置中空腔體，在中空腔體的上部設(shè)置帶有伸縮彈性的伸縮導(dǎo)氣管，所述伸縮導(dǎo)氣管的一端通過氣體加熱裝置連接氣源，伸縮導(dǎo)氣管的另一端聯(lián)通上腔體，所述上腔體上開設(shè)出氣孔；在下腔體內(nèi)安裝高頻感應(yīng)線圈，在中空腔體的下部設(shè)置電線，所述高頻感應(yīng)線圈通過電線連接高頻電源，所述高頻電源設(shè)置在外機(jī)殼外。

優(yōu)選的，還包括智能控溫裝置，所述智能控溫裝置包括第一、第二和第三鍋體溫控器，所述第一、第二和第三鍋體溫控器分別設(shè)置于第一、第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋中；所述氣體加熱裝置包括第一氣體加熱器、第二氣體加熱器和第三氣體加熱器；第一、第二和第三鍋體溫控器分別連接控制第一氣體加熱器、第二氣體加熱器和第三加熱器，所述第一、第二和第三氣體加熱器分別通過伸縮導(dǎo)氣管連接第一、第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋中的梭形調(diào)溫器。

優(yōu)選的，所述物料倉(cāng)上開設(shè)單向出氣閥和氣壓檢測(cè)裝置，當(dāng)氣壓檢測(cè)裝置檢測(cè)到物料倉(cāng)內(nèi)的氣壓或溫度高于預(yù)設(shè)值時(shí)，單向出氣閥能夠自動(dòng)開啟，令物料倉(cāng)內(nèi)的氣流能夠單向從內(nèi)向外排出；還包括調(diào)溫調(diào)壓裝置，所述調(diào)溫調(diào)壓裝置包括抽吸氣管，所述抽吸氣管包括抽吸分管、抽吸總管和雙向風(fēng)機(jī)，所述抽吸分管的一端設(shè)置在外機(jī)殼內(nèi)，朝向調(diào)溫電機(jī)安裝倉(cāng)，抽吸分管的另一端連接抽吸總管，所述抽吸總管連接雙向風(fēng)機(jī)，所述雙向風(fēng)機(jī)能夠通過抽吸總管向抽吸分管向外機(jī)殼內(nèi)送風(fēng)；外機(jī)殼內(nèi)的氣體也能夠沿抽吸分管、抽吸總管由雙向風(fēng)機(jī)導(dǎo)出外機(jī)殼。

優(yōu)選的，在外機(jī)殼的下部設(shè)置漏斗狀卸料倉(cāng)，所述漏斗狀卸料倉(cāng)的上部聯(lián)通中軸的出料口，漏斗狀卸料倉(cāng)的下部設(shè)置卸料出口；在卸料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置振動(dòng)整流卸料板；所述振動(dòng)整流卸料板包括中部上凸的篩板，所述篩板上設(shè)置篩孔；篩板的兩端設(shè)置安裝插孔，還包括兩根篩料曲軸，所述篩料曲軸的上端通過篩料抖動(dòng)電機(jī)安裝在卸料倉(cāng)的上壁上，篩料曲軸的下端為曲柄，所述曲柄設(shè)置在安裝插孔中；當(dāng)篩料抖動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)篩料曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，整流卸料板能夠擺動(dòng)整流過濾卸料。

優(yōu)選的，在漏斗狀卸料倉(cāng)的卸料出口下方設(shè)置輸料電動(dòng)車，所述輸料電動(dòng)車設(shè)置在輸料滑軌上；所述輸料電動(dòng)車的車斗內(nèi)設(shè)置稱料電子秤。

優(yōu)選的，炒米過程包括如下步驟：

開啟中軸進(jìn)料口處的第一擺臂式開關(guān)閥，將大米導(dǎo)入中軸內(nèi)，在第一磁吸式分料閥的分料導(dǎo)向作用下，由第一烘鍋料孔進(jìn)入第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋內(nèi)；開啟穿梭調(diào)溫裝置，調(diào)溫電機(jī)能夠帶動(dòng)調(diào)溫絲杠旋轉(zhuǎn)正向或者反向旋轉(zhuǎn)，調(diào)溫絲杠上的梭形調(diào)溫器能夠沿調(diào)溫絲杠上下移動(dòng)；與此同時(shí)，開啟氣源，氣體由第一氣體加熱器加熱至預(yù)設(shè)溫度后，順由伸縮導(dǎo)氣管進(jìn)入梭形調(diào)溫器的上腔體內(nèi)并釋放到第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋中，加熱氣體與物料充分混合，對(duì)物料進(jìn)行均勻烘炒；開啟高頻電源，令第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋中梭形調(diào)溫器的下腔體感應(yīng)發(fā)熱；當(dāng)?shù)谝诲侒w溫控器檢測(cè)到第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋中的溫度到達(dá)預(yù)設(shè)值時(shí)，開啟雙向風(fēng)機(jī)，抽吸外殼體內(nèi)的氣體，同時(shí)能夠?qū)С鑫锪蟼}(cāng)內(nèi)的濕潤(rùn)氣體和保持裝置內(nèi)壓力均衡，令物料保持烘炒狀態(tài)；間歇性令雙向風(fēng)機(jī)由抽風(fēng)狀態(tài)轉(zhuǎn)換成送風(fēng)裝置，給調(diào)溫電機(jī)降溫；物料在第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋內(nèi)烘炒到達(dá)預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)后，即完成第一階段低溫烘炒；

而后開啟第二擺臂式開關(guān)閥，令物料從第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋進(jìn)入第二旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋，重復(fù)上述步驟，完成第二階段中溫烘炒；

而后令物料從第二旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋進(jìn)入第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋，重復(fù)上述步驟，完成第三階段高溫烘炒；制得炒米米色深褐色，清亮，粘稠度大，有焦香氣味，米粒膨脹，柔軟，口嘗潤(rùn)口，微苦，無異味，帶甜香。

期間，間歇性開啟鍋體旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋圍繞中軸往復(fù)扭轉(zhuǎn)，令第一、第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋內(nèi)的物料進(jìn)行水平方向的位置變換，物料烘炒更加均勻。

拌料過程包括如下步驟：

將粉碎好的復(fù)合香辛料和醬油壓榨餅顆粒順由中軸直接輸入第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋，均勻攪拌烘炒；烘炒后的混合料由中軸的出料口導(dǎo)入漏斗狀卸料倉(cāng)，與此同時(shí)，經(jīng)過振動(dòng)整流卸料板進(jìn)行整流過濾，再由漏斗狀卸料倉(cāng)的卸料出口裝入輸料電動(dòng)車，到達(dá)預(yù)設(shè)重量時(shí)，關(guān)閉卸料出口，輸料電動(dòng)車沿輸料滑軌輸送至下一流程位置將上述物料投入熱水中至炒米液。

第一、第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋內(nèi)的溫度設(shè)置由低溫至中溫，再由中溫至高溫依次遞增；

所述低溫的溫度設(shè)置范圍為120-140攝氏度，中溫的溫度設(shè)置范圍為140-160攝氏度，高溫的溫度設(shè)置范圍為160-180攝氏度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明改進(jìn)了傳統(tǒng)炒米色的配料和制備工藝，在炒米色過程中加入香辛料和醬油餅，香辛料使炒米色具有了香辛料的特有香氣（山西熏醋風(fēng)味），醬油餅帶有醬油本身的氨基酸、糖、酸、酯類，和米發(fā)生復(fù)雜反應(yīng)產(chǎn)生了一種復(fù)合香氣，該香氣兼有四大名醋山西醋和鎮(zhèn)江醋的香氣特色，形成獨(dú)特的復(fù)合風(fēng)味。

本發(fā)明在米醋中加入炒米，不但風(fēng)味獨(dú)特，而且營(yíng)養(yǎng)豐富。大米淀粉多糖類物質(zhì)在180度左右發(fā)生焦糖化作用（淀粉類物質(zhì)降解，降解后的產(chǎn)物發(fā)生縮合生成粘稠狀的黑褐色物質(zhì)），糖在高溫脫水形成糖色，超過200度易碳化。淀粉多糖與大米氨基酸、醬油餅中氨基酸、肽、單糖、多糖發(fā)生美拉德反應(yīng)，生成棕黑色色素和多種香氣成分。

2、本發(fā)明通過智能勻質(zhì)炒米器能夠智能控制的炒米過程，精確控制炒米溫度不超過180攝氏度，不會(huì)發(fā)生碳化反應(yīng)，焦糖風(fēng)味濃郁而不會(huì)有胡味，營(yíng)養(yǎng)也得到保護(hù)。

3、本發(fā)明所述制備方法制作簡(jiǎn)單，工藝設(shè)計(jì)合理，能達(dá)到提高和改善食醋風(fēng)味作用。

附圖說明

圖1是智能勻質(zhì)炒米器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a部放大圖；

圖3是圖1的b部放大圖；

圖中：1、第一擺臂式開關(guān)閥；2、進(jìn)料口；3、中軸；4、調(diào)溫電機(jī)；5、外機(jī)殼；6、抽吸總管；7、抽吸分管；8、調(diào)溫電機(jī)安裝倉(cāng)；9、第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋；10、調(diào)溫絲杠；11、鍋體旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置；12、第二旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋；13、第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋；14、漏斗狀卸料倉(cāng)；15、篩料曲軸；16、振動(dòng)整流卸料板；17、卸料出口；18、輸料電動(dòng)車；19、輸料滑軌；20、出料口；21、第四擺臂式開關(guān)閥；22、第三擺臂式開關(guān)閥；23、第二擺臂式開關(guān)閥；24、分料閥板；25、條形滑槽；26、第一烘鍋料孔；27、滑塊；28、分料橫桿；29、上分料桿；30、牽引磁塊；31、振動(dòng)彈簧；32、下分料桿；33、筒形升降閥芯；34、伸縮導(dǎo)氣管；35、上腔體；36、出氣孔；37、下腔體；38、高頻感應(yīng)線圈；39、電線。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種炒米色風(fēng)味食用醋的加工工藝，包括如下步驟：

（1）炒米：

a.在智能勻質(zhì)炒米器中加入100公斤大米，進(jìn)入第一階段低溫烘炒，烘炒時(shí)間3-5分鐘；

b.進(jìn)入第二階段中溫烘炒，烘炒時(shí)間5-8分鐘；

c.進(jìn)入第三階段高溫烘炒，烘炒時(shí)間25-30分鐘；完成三個(gè)階段的烘炒后制得炒米；

（2）拌料：在炒米中加入0.5-1公斤復(fù)合香辛料和2-5公斤醬油壓榨餅顆粒，加快攪拌，防止糊鍋，待米全部吐油時(shí)，成大飯團(tuán)塊狀，停止攪拌，出料備用；

（3）制液：將出料立即投入90-95℃熱水中，攪拌均勻，浸泡；所述熱水的加水量為200斤，制成302.5-306斤米色液；

（4）配兌：制作的米色液按1-5%的比例加入成品醋中，過濾后可得優(yōu)質(zhì)風(fēng)味醋。

優(yōu)選的，復(fù)合香辛料包括以下組分：

花椒1公斤，八角1公斤，茴香0.5公斤，陳皮0.3公斤、桂皮0.3公斤、干姜0.1公斤、甘草0.1公斤、桂圓干0.1公斤；

將上述組分混勻后用電磨打碎成10目以下粉末，制得復(fù)合香辛料；

所述醬油壓榨餅的制作方法為：將醬油壓榨工藝壓榨出醬油后得到的醬餅，用電磨打碎成10目以下粉末，即可。

所述智能勻質(zhì)炒米器包括圓筒形的外機(jī)殼，沿外機(jī)殼中軸部位設(shè)置空心的中軸，中軸的上端設(shè)置進(jìn)料口，中軸的下端設(shè)置出料口；

在中軸上由上而下縱向順序套裝三個(gè)旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋，分別是第一、第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋的底部呈漏斗形，在旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋的底部設(shè)置傘形齒輪；在三個(gè)旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋的下方分別設(shè)置鍋體旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置，所述鍋體旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置連接主動(dòng)齒輪，所述鍋體旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置能夠帶動(dòng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪與傘形齒輪相嚙合，從而令旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋圍繞中軸往復(fù)扭轉(zhuǎn)，所述扭轉(zhuǎn)角度為-90度至+90度；

所述中軸內(nèi)由上而下分別設(shè)置四組擺臂式開關(guān)閥，分別是第一、第二、第三和第四擺臂式開關(guān)閥；第一擺臂式開關(guān)閥位于進(jìn)料口處，第二臂式開關(guān)閥位于第一和第二旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋之間，第三臂式開關(guān)閥位于第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋之間，第四臂式開關(guān)閥位于出料口處；

所述第一擺臂式開關(guān)閥和第二擺臂式開關(guān)閥之間的中軸為第一段中軸，所述第一段中軸內(nèi)設(shè)置第一磁吸式分料閥，所述第一段中軸位于第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋內(nèi)；所述第二擺臂式開關(guān)閥和第三擺臂式開關(guān)閥之間的中軸為第二段中軸，所訴第二段中軸內(nèi)設(shè)置第二磁吸式分料閥，所述第二段中軸位于第二旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋內(nèi)；所述第三擺臂式開關(guān)閥和第四擺臂式開關(guān)閥之間的中軸為第三段中軸，所述第三段中軸內(nèi)設(shè)置第二磁吸式分料閥，所述第三段中軸位于第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋內(nèi)；

在第一段中軸上設(shè)置第一烘鍋料孔；在第二段中軸上設(shè)置第二烘鍋料孔；在第三段中軸上設(shè)置第三烘鍋料孔；

所述旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋內(nèi)設(shè)置穿梭調(diào)溫裝置，所述穿梭調(diào)溫裝置包括若干組調(diào)溫器，所述調(diào)溫器包括兩個(gè)調(diào)溫電機(jī)、兩根調(diào)溫絲杠和兩個(gè)梭形調(diào)溫裝置；所述旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋包括調(diào)溫電機(jī)安裝倉(cāng)和物料倉(cāng)，調(diào)溫電機(jī)安裝倉(cāng)設(shè)置在物料倉(cāng)的上方；所述調(diào)溫電機(jī)安裝在調(diào)溫電機(jī)安裝倉(cāng)內(nèi)，所述兩根調(diào)溫絲杠和兩個(gè)梭形調(diào)溫裝置設(shè)置在物料倉(cāng)內(nèi)；所述梭形調(diào)溫裝置呈梭形，梭形調(diào)溫器通過螺紋套裝在調(diào)溫絲杠上，兩個(gè)調(diào)溫絲杠分別連接兩個(gè)調(diào)溫電機(jī)，調(diào)溫電機(jī)能夠帶動(dòng)調(diào)溫絲杠旋轉(zhuǎn)；兩個(gè)梭形調(diào)溫器通過連桿連接在一起；當(dāng)調(diào)溫電機(jī)帶動(dòng)調(diào)溫絲杠正向或者反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)梭形調(diào)溫器能夠沿調(diào)溫絲杠上下移動(dòng)。

所述第一、第二、第三磁吸式分料閥均包括筒形升降閥芯，所述筒形升降閥芯帶有磁性；在筒形升降閥上安裝下分料桿，所述下分料桿通過振動(dòng)彈簧連接上分料桿，所述上分料桿的上方安裝分料橫桿；還包括兩塊分料閥板，所述分料閥板的上端鉸接在一起并且呈“∧”形，分料閥板的下端插入第一或第二或第三烘鍋料孔內(nèi)；在分料閥板的內(nèi)側(cè)設(shè)置條形滑槽，在分料橫桿的兩端設(shè)置滑塊，所述分料橫桿的兩端通過滑塊插入條形滑槽內(nèi)；還包括牽引磁塊，所述牽引磁塊安裝在靠近中軸的梭形調(diào)溫器上，并能隨梭形調(diào)溫器上下移動(dòng)；牽引磁塊能夠吸引筒形升降閥芯同時(shí)移動(dòng)；當(dāng)筒形升降閥芯上下移動(dòng)時(shí)，振動(dòng)彈簧在慣性作用力下發(fā)生抖動(dòng)，將物料沿分料閥板的上端均勻進(jìn)入第一或第二或第三烘鍋料孔內(nèi)。

所述梭形調(diào)溫器包括上腔體和下腔體，所述上、下腔體為金屬材質(zhì)；調(diào)溫絲杠內(nèi)設(shè)置中空腔體，在中空腔體的上部設(shè)置帶有伸縮彈性的伸縮導(dǎo)氣管，所述伸縮導(dǎo)氣管的一端通過氣體加熱裝置連接氣源，伸縮導(dǎo)氣管的另一端聯(lián)通上腔體，所述上腔體上開設(shè)出氣孔；在下腔體內(nèi)安裝高頻感應(yīng)線圈，在中空腔體的下部設(shè)置電線，所述高頻感應(yīng)線圈通過電線連接高頻電源，所述高頻電源設(shè)置在外機(jī)殼外。

還包括智能控溫裝置，所述智能控溫裝置包括第一、第二和第三鍋體溫控器，所述第一、第二和第三鍋體溫控器分別設(shè)置于第一、第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋中；所述氣體加熱裝置包括第一氣體加熱器、第二氣體加熱器和第三氣體加熱器；第一、第二和第三鍋體溫控器分別連接控制第一氣體加熱器、第二氣體加熱器和第三加熱器，所述第一、第二和第三氣體加熱器分別通過伸縮導(dǎo)氣管連接第一、第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋中的梭形調(diào)溫器。

所述物料倉(cāng)上開設(shè)單向出氣閥和氣壓檢測(cè)裝置，當(dāng)氣壓檢測(cè)裝置檢測(cè)到物料倉(cāng)內(nèi)的氣壓或溫度高于預(yù)設(shè)值時(shí)，單向出氣閥能夠自動(dòng)開啟，令物料倉(cāng)內(nèi)的氣流能夠單向從內(nèi)向外排出；還包括調(diào)溫調(diào)壓裝置，所述調(diào)溫調(diào)壓裝置包括抽吸氣管，所述抽吸氣管包括抽吸分管、抽吸總管和雙向風(fēng)機(jī)，所述抽吸分管的一端設(shè)置在外機(jī)殼內(nèi)，朝向調(diào)溫電機(jī)安裝倉(cāng)，抽吸分管的另一端連接抽吸總管，所述抽吸總管連接雙向風(fēng)機(jī)，所述雙向風(fēng)機(jī)能夠通過抽吸總管向抽吸分管向外機(jī)殼內(nèi)送風(fēng)；外機(jī)殼內(nèi)的氣體也能夠沿抽吸分管、抽吸總管由雙向風(fēng)機(jī)導(dǎo)出外機(jī)殼。

在外機(jī)殼的下部設(shè)置漏斗狀卸料倉(cāng)，所述漏斗狀卸料倉(cāng)的上部聯(lián)通中軸的出料口，漏斗狀卸料倉(cāng)的下部設(shè)置卸料出口；在卸料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置振動(dòng)整流卸料板；所述振動(dòng)整流卸料板包括中部上凸的篩板，所述篩板上設(shè)置篩孔；篩板的兩端設(shè)置安裝插孔，還包括兩根篩料曲軸，所述篩料曲軸的上端通過篩料抖動(dòng)電機(jī)安裝在卸料倉(cāng)的上壁上，篩料曲軸的下端為曲柄，所述曲柄設(shè)置在安裝插孔中；當(dāng)篩料抖動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)篩料曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，整流卸料板能夠擺動(dòng)整流過濾卸料。

在漏斗狀卸料倉(cāng)的卸料出口下方設(shè)置輸料電動(dòng)車，所述輸料電動(dòng)車設(shè)置在輸料滑軌上；所述輸料電動(dòng)車的車斗內(nèi)設(shè)置稱料電子秤。

炒米過程包括如下步驟：

開啟中軸進(jìn)料口處的第一擺臂式開關(guān)閥，將大米導(dǎo)入中軸內(nèi)，在第一磁吸式分料閥的分料導(dǎo)向作用下，由第一烘鍋料孔進(jìn)入第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋內(nèi)；開啟穿梭調(diào)溫裝置，調(diào)溫電機(jī)能夠帶動(dòng)調(diào)溫絲杠旋轉(zhuǎn)正向或者反向旋轉(zhuǎn)，調(diào)溫絲杠上的梭形調(diào)溫器能夠沿調(diào)溫絲杠上下移動(dòng)；與此同時(shí)，開啟氣源，氣體由第一氣體加熱器加熱至預(yù)設(shè)溫度后，順由伸縮導(dǎo)氣管進(jìn)入梭形調(diào)溫器的上腔體內(nèi)并釋放到第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋中，加熱氣體與物料充分混合，對(duì)物料進(jìn)行均勻烘炒；開啟高頻電源，令第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋中梭形調(diào)溫器的下腔體感應(yīng)發(fā)熱；當(dāng)?shù)谝诲侒w溫控器檢測(cè)到第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋中的溫度到達(dá)預(yù)設(shè)值時(shí)，開啟雙向風(fēng)機(jī)，抽吸外殼體內(nèi)的氣體，同時(shí)能夠?qū)С鑫锪蟼}(cāng)內(nèi)的濕潤(rùn)氣體和保持裝置內(nèi)壓力均衡，令物料保持烘炒狀態(tài)；間歇性令雙向風(fēng)機(jī)由抽風(fēng)狀態(tài)轉(zhuǎn)換成送風(fēng)裝置，給調(diào)溫電機(jī)降溫；物料在第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋內(nèi)烘炒到達(dá)預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)后，即完成第一階段低溫烘炒；

而后開啟第二擺臂式開關(guān)閥，令物料從第一旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋進(jìn)入第二旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋，重復(fù)上述步驟，完成第二階段中溫烘炒；

而后令物料從第二旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋進(jìn)入第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋，重復(fù)上述步驟，完成第三階段高溫烘炒；制得炒米米色深褐色，清亮，粘稠度大，有焦香氣味，米粒膨脹，柔軟，口嘗潤(rùn)口，微苦，無異味，帶甜香。

期間，間歇性開啟鍋體旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋圍繞中軸往復(fù)扭轉(zhuǎn)，令第一、第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋內(nèi)的物料進(jìn)行水平方向的位置變換，物料烘炒更加均勻。

拌料過程包括如下步驟：

將粉碎好的復(fù)合香辛料和醬油壓榨餅顆粒順由中軸直接輸入第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋，均勻攪拌烘炒；烘炒后的混合料由中軸的出料口導(dǎo)入漏斗狀卸料倉(cāng)，與此同時(shí)，經(jīng)過振動(dòng)整流卸料板進(jìn)行整流過濾，再由漏斗狀卸料倉(cāng)的卸料出口裝入輸料電動(dòng)車，到達(dá)預(yù)設(shè)重量時(shí)，關(guān)閉卸料出口，輸料電動(dòng)車沿輸料滑軌輸送至下一流程位置將上述物料投入熱水中至炒米液。

第一、第二和第三旋轉(zhuǎn)調(diào)溫炒鍋內(nèi)的溫度設(shè)置由低溫至中溫，再由中溫至高溫依次遞增；

所述低溫的溫度設(shè)置范圍為120-140攝氏度，中溫的溫度設(shè)置范圍為140-160攝氏度，高溫的溫度設(shè)置范圍為160-180攝氏度。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以組合、變更或改型均為本發(fā)明的等效實(shí)施例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。