本發(fā)明屬于注塑領域，更具體地說，尤其涉及一種運用于注塑無流紋免噴涂塑料的配方。同時，本發(fā)明還涉及一種運用于注塑無流紋免噴涂塑料的制備方法。
背景技術：
傳統(tǒng)的塑料件經(jīng)過噴涂處理后可以獲得各種色彩的外觀效果，但是噴涂工藝繁瑣而且污染嚴重，深受廠家詬病。免噴涂塑料就是在這樣的背景下應運而生，即向樹脂中添加金屬顏料、珠光粉等具有特殊色彩效果的顏料，獲得與噴漆相似效果的產(chǎn)品。
現(xiàn)有的免噴涂塑料，在廠家注塑成型時，普遍存在流紋和接線于塑膠制品表面，影響美觀。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種運用于注塑無流紋免噴涂塑料的配方與制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種運用于注塑無流紋免噴涂塑料的配方，其原料按重量份如下：基材95-98份，分散劑：0.1-0.5份，水晶顆粒狀珠光粉0.5-1份，耐磨的顆粒狀銀點0.5-1份，耐磨的顆粒狀金點0.5-1份，顏料0.1-0.5份。
優(yōu)選的，所述水晶顆粒狀珠光粉、耐磨的顆粒狀銀點和耐磨的顆粒狀金點的總質量份為1-3份。
優(yōu)選的，所述基材包括abs、pp、pmma、pc及合金料、阻燃料、改性塑料等。
一種運用于注塑無流紋免噴涂塑料的制備方法，包括如下步驟：
s1、原料配備：按照質量份選取基材95-98份，分散劑：0.1-0.5份，水晶顆粒狀珠光粉0.5-1份或者耐磨的顆粒狀銀點0.5-1份或者耐磨的顆粒狀金點0.5-1份，顏料0.1-0.5份；
s2、攪拌混合：將s1中配備的原料在攪拌裝置內充分攪拌，攪拌時間不低于30min；
s3、剪切：將混料經(jīng)過高剪切雙螺桿先制成專用顏色效果的色母粒底材，致使顏色材料分散充分，使用雙螺桿側喂料系統(tǒng)進行喂料，減少熔融共混時對顆粒的研磨和剪切，預防顆粒成泥；
s4、熔融共混：采用熔融共混方法進行混合，熔融狀態(tài)下，各種材料分子之間打散和對流激化，加之雙螺桿的剪切作用，使材料混合效果更好；
s5、拉條造粒：采用水拉條方式拉條，并在拉條后的條狀塑料干燥后進行切粒。
優(yōu)選的，所述s5中拉條后條狀塑料經(jīng)過水的水溫不超過50℃。
優(yōu)選的，所述s5中干燥采用常溫風干方式進行干燥，風干的風速為6-8m/s，且風干時間不低于30s。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明與常規(guī)免噴涂塑料相比，材料后期使用不需噴涂、一次注塑成型，達到無流紋絢麗閃爍的效果，產(chǎn)品合格率高、成本較低、綠色環(huán)保，無噴涂工藝造成的有毒有害氣體的排放。無污染，節(jié)能高效，幫客戶提高產(chǎn)品市場競爭力。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
一種運用于注塑無流紋免噴涂塑料的配方，其原料按重量份如下：基材95-98份，分散劑：0.1-0.5份，水晶顆粒狀珠光粉0.5-1份，耐磨的顆粒狀銀點0.5-1份，耐磨的顆粒狀金點0.5-1份，顏料0.1-0.5份。
所述水晶顆粒狀珠光粉、耐磨的顆粒狀銀點和耐磨的顆粒狀金點的總質量份為1-3份。
所述基材包括abs、pp、pmma、pc及合金料、阻燃料、改性塑料等。
一種運用于注塑無流紋免噴涂塑料的制備方法，包括如下步驟：
s1、原料配備：按照質量份選取基材95-98份，分散劑：0.1-0.5份，水晶顆粒狀珠光粉0.5-1份或者耐磨的顆粒狀銀點0.5-1份或者耐磨的顆粒狀金點0.5-1份，顏料0.1-0.5份；
s2、攪拌混合：將s1中配備的原料在攪拌裝置內充分攪拌，攪拌時間不低于30min；
s3、剪切：將混料經(jīng)過高剪切雙螺桿先制成專用顏色效果的色母粒底材，致使顏色材料分散充分，使用雙螺桿側喂料系統(tǒng)進行喂料，減少熔融共混時對顆粒的研磨和剪切，預防顆粒成泥；
s4、熔融共混：采用熔融共混方法進行混合，熔融狀態(tài)下，各種材料分子之間打散和對流激化，加之雙螺桿的剪切作用，使材料混合效果更好；
s5、拉條造粒：采用水拉條方式拉條，并在拉條后的條狀塑料干燥后進行切粒，所述s5中拉條后條狀塑料經(jīng)過水的水溫不超過50℃，所述s5中干燥采用常溫風干方式進行干燥，風干的風速為6-8m/s，且風干時間不低于30s。
本發(fā)明與常規(guī)免噴涂塑料相比，材料后期使用不需噴涂、一次注塑成型，達到無流紋絢麗閃爍的效果，產(chǎn)品合格率高、成本較低、綠色環(huán)保，無噴涂工藝造成的有毒有害氣體的排放。無污染，節(jié)能高效，幫客戶提高產(chǎn)品市場競爭力，選擇耐磨的水晶顆粒狀珠光粉或耐磨的顆粒狀銀點金點，使用雙螺桿側喂料系統(tǒng)，減少熔融共混時對顆粒的研磨和剪切，預防顆粒成泥，保證金屬閃爍的質感，并且不會在澆口處堆積泥狀流紋。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。