本發(fā)明屬于高分子材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種織物冷轉(zhuǎn)移印花用啞光聚酯薄膜及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
啞光聚酯薄膜主要應(yīng)用在熱轉(zhuǎn)移膜、燙金膜、燙布、皮革、轉(zhuǎn)移紙、裝飾板材型材、鍍鋁彩印包裝、標(biāo)牌等產(chǎn)品上。啞光聚酯薄膜從分類上根據(jù)光澤度的大小，通常分為低啞度、中啞度、高啞度三大類。目前市場(chǎng)上高啞度產(chǎn)品較少(高啞度薄膜定義：霧度大于95％，光澤度小于17％)，大多數(shù)為低啞度、中啞度產(chǎn)品。
高啞度啞光聚酯薄膜可以應(yīng)用在高檔化妝品包裝、高檔裝飾板材型材、轉(zhuǎn)移煙包內(nèi)襯紙、燙皮革、燙布匹等轉(zhuǎn)移產(chǎn)品上，這些高檔產(chǎn)品對(duì)圖案表面通常都會(huì)要求有很低的光澤度，甚至是無(wú)光澤。薄膜廠家或下游用戶為了得到高啞度的啞光聚酯薄膜，需在中啞度啞光聚酯薄膜或光膜的表面進(jìn)行一道降低表面光澤度的涂布處理工序。這樣既降低生產(chǎn)效率、增加產(chǎn)品不良率，又增加產(chǎn)品成本。
啞光聚酯薄膜產(chǎn)品，通常是采用加入高濃度的添加劑的方法，濃度越高，霧度越高，光澤度越低。但是，太多的添加劑含量的加入對(duì)生產(chǎn)、工藝以及下游企業(yè)的使用有很大影響，而且簡(jiǎn)單通過增加添加劑含量的方式制造的啞光聚酯薄膜只能達(dá)到中啞度。添加劑應(yīng)控制在一定濃度范圍內(nèi)，因?yàn)殡S著添加劑濃度的提高，使薄膜機(jī)械強(qiáng)度下降，拉伸困難，容易出現(xiàn)不能成膜、破膜、拉伸厚度不均勻等現(xiàn)象。添加劑的濃度與產(chǎn)品霧度、光澤度存在著一條曲線的關(guān)系，隨著添加劑含量的提高，制成的薄膜的霧度不斷提高，光澤度不斷降低。但是當(dāng)添加劑含量達(dá)到一定濃度后，霧度、光澤度趨向穩(wěn)定，不再變化，這時(shí)再提高添加劑含量已無(wú)效果。添加劑的類型、添加劑粒徑的大小也會(huì)影響到曲線的斜率以及下游的應(yīng)用。
不同類型的添加劑取得的啞光效果各異，單一品種的添加劑已不能滿足要求。此外，太大粒徑的添加劑會(huì)造成薄膜表面過于粗糙，降低薄膜印刷性能，容易出現(xiàn)油墨附著困難的問題，因此要控制添加劑的粒徑。具體解決方法是采用適當(dāng)?shù)牟煌蕉趸杼砑觿┻M(jìn)行復(fù)配，并適量添加聚酯彈性體來(lái)配制母料，再使用該母料與普通中性切片進(jìn)行配比作為原料，配套適宜的拉膜生產(chǎn)工藝，可在添加劑濃度增加不多、不影響薄膜正常生產(chǎn)的情況下，獲得高啞度啞光聚酯薄膜。
織物冷轉(zhuǎn)移印花是采用水性色漿，首先將預(yù)先設(shè)計(jì)的花型圖案印刷到轉(zhuǎn)印載體上，其次在室溫下通過壓力作用和潤(rùn)濕作用將轉(zhuǎn)印載體上的花型圖案轉(zhuǎn)移到織物上，再通過冷堆或蒸化進(jìn)行固色，最后水洗去除浮色，烘干收卷，從而完成織物冷轉(zhuǎn)移印花過程，獲得預(yù)先設(shè)計(jì)好的花型圖案的織物。
傳統(tǒng)的織物冷轉(zhuǎn)移印花的轉(zhuǎn)印載體多為轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜，對(duì)轉(zhuǎn)印紙而言，必須在原紙上涂覆一層離型劑，既能阻止印刷時(shí)水性色漿的滲透，又能確保轉(zhuǎn)印時(shí)水性色漿的脫離。對(duì)轉(zhuǎn)印膜而言，必須涂覆一層隔離劑和若干層承墨劑，方可完成轉(zhuǎn)印水性色漿的目的。離型劑、隔離劑、承墨劑等多為有機(jī)溶劑，對(duì)環(huán)境存在污染，而且這些溶劑的涂覆效果對(duì)織物的品質(zhì)有著直接的影響，導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本和操作難度提高，并且下游客戶在使用時(shí)易出現(xiàn)印刷白點(diǎn)缺陷，轉(zhuǎn)移后織物表面也會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)，影響產(chǎn)品最終品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了克服織物冷轉(zhuǎn)移印花領(lǐng)域現(xiàn)有轉(zhuǎn)印載體存在的不足，本發(fā)明提供一種織物冷轉(zhuǎn)移印花用啞光聚酯薄膜，該啞光聚酯薄膜除具有普通聚酯薄膜優(yōu)異的性能外，還具有高霧度，低光澤度的特點(diǎn)，具有較好的鍍鋁和印刷性能，在織物冷轉(zhuǎn)移印花中可以作為轉(zhuǎn)印載體，轉(zhuǎn)印效果好，并且可以改善印刷白點(diǎn)缺陷，減少轉(zhuǎn)移印花工藝流程，降低操作難度。
本發(fā)明的另一個(gè)目是提供一種制備上述織物冷轉(zhuǎn)移印花用啞光聚酯薄膜的制備方法。
技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述目的，如本發(fā)明，一種織物冷轉(zhuǎn)移印花用啞光聚酯薄膜，其特征在于，主要由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：20-80％硅系聚酯切片，0.1-40％全消光聚酯切片，10-40％廢舊聚酯料的再生粒子，5-50％有光聚酯切片；所述硅系聚酯切片中氧化硅質(zhì)量含量3000-12000mg/kg，氧化硅粒徑范圍為2-10μm，全消光聚酯切片中氧化鈦質(zhì)量百分含量2.0-3.0％。
其中，上述硅系聚酯切片，選用優(yōu)質(zhì)白炭黑，其氧化硅含量大于99％，平均粒徑2-10μm，具有極好的比表面積和極好的分散性，采用dmt法(酯交換法)或者pta法(直接合成法)合成不同質(zhì)量含量氧化硅的硅系聚酯切片。其中，優(yōu)質(zhì)白炭黑質(zhì)量指標(biāo)包括：生產(chǎn)工藝為化學(xué)合成法，氧化硅含量＞99％，平均粒徑2-10μm，比表面積大于600m2/g。
作為優(yōu)選，所述硅系聚酯切片的性能指標(biāo)包括：水分＜0.5％(質(zhì)量比)，特性黏度0.645±0.025dl/g，最優(yōu)為0.645±0.01dl/g，二甘醇≤1.5％(質(zhì)量比)。
其中，所述全消光聚酯切片，選用日本進(jìn)口的二氧化鈦，采用pta法合成含二氧化鈦的聚酯切片。
作為優(yōu)選，所述全消光聚酯切片的性能指標(biāo)包括：水分≤0.4％(質(zhì)量比)，特性黏度0.692±0.025dl/g，最優(yōu)為0.692±0.01dl/g，二甘醇＜1.5％(質(zhì)量比)。
其中，所述有光聚酯切片的制備：采用大規(guī)模工業(yè)化的pta法利用pta(苯二甲酸)和eg(乙二醇)合成有光聚酯切片，即基礎(chǔ)切片。
進(jìn)一步地，所述的廢舊聚酯料的再生粒子由以下方法制得：將無(wú)雜質(zhì)的回收廢舊聚酯料，經(jīng)過粉碎、加熱后，在真空排氣式再造粒擠出機(jī)進(jìn)行脫水、干燥、去除低分子、過濾熔融擠出再造粒，然后干燥得到。
作為優(yōu)選，所述的廢舊聚酯料的再生粒子的特性黏度＞0.54dl/g，水分＜0.7％(質(zhì)量比)、二甘醇≤1.5％(質(zhì)量比)。
其中，所述啞光聚酯薄膜厚度10-18μm，霧度70-90％，45°光澤度10-40％。
本發(fā)明所述的織物冷轉(zhuǎn)移印花用啞光聚酯薄膜的制備方法，包括如下步驟：按配比選取各組分，采用平面雙向拉伸工藝，經(jīng)結(jié)晶干燥、熔融擠出、鑄膜、縱向拉伸、橫向拉伸、橫向定型、牽引收卷、分切工藝流程，制備出啞光聚酯薄膜。
其中，所述結(jié)晶溫度為170-190℃，干燥溫度為145-165℃，擠出溫度為270-290℃，縱向拉伸溫度為90-115℃，縱向拉伸倍率為2.5-4.0，橫向拉伸溫度為90-120℃，橫向拉伸倍率為3.0-4.0，橫向定型溫度210-240℃，橫向松弛率5-10％。
本發(fā)明所述的織物冷轉(zhuǎn)移印花用啞光聚酯薄膜在織物冷轉(zhuǎn)移印花中作為轉(zhuǎn)印載體的應(yīng)用。
其中，所述織物為錦綸、滌綸、棉或其混紡物中的任意一種。
聚酯薄膜本身是一種無(wú)色透明的高分子塑料薄膜，以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯切片為主要原料，通過擠出法制成厚膜，再經(jīng)平面雙向拉伸制得聚酯薄膜。由于厚膜經(jīng)歷了縱、橫兩個(gè)方向的拉伸，改變了分子或鏈段的排列，因此，拉伸聚酯薄膜比非拉伸聚酯薄膜具有更優(yōu)異的性能，主要體現(xiàn)在薄膜的拉伸強(qiáng)度和彈性模量明顯增加，沖擊強(qiáng)度和耐彎曲性增大，耐寒耐熱性提高，折射率增加，表面光澤度提高，改善了薄膜的透明性，降低水蒸氣、氧氣及其他氣體的滲透率等。啞光聚酯薄膜除具有普通聚酯薄膜優(yōu)異的性能外，還具有高霧度，低光澤度的特點(diǎn)，具有較好的鍍鋁和印刷性能。本發(fā)明的啞光聚酯薄膜不用涂層，就可以作為轉(zhuǎn)印載體，所以表面不存在涂層氣泡，不存在印刷白點(diǎn)。對(duì)轉(zhuǎn)印膜而言，必須涂覆一層隔離劑和若干層承墨劑等涂層，方可完成轉(zhuǎn)印水性色漿的目的，涂覆過程中若出現(xiàn)涂層氣泡，這個(gè)位置就會(huì)造成印刷時(shí)水性色漿的缺失或減量，宏觀表現(xiàn)就是印刷白點(diǎn)缺陷；現(xiàn)有的轉(zhuǎn)印膜，若水性色漿和轉(zhuǎn)印膜上的涂層不匹配，白點(diǎn)現(xiàn)象尤其嚴(yán)重。
有益效果：由現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明織物冷轉(zhuǎn)移印花用啞光聚酯薄膜，厚度薄、霧度高、光澤度低，該啞光聚酯薄膜在織物冷轉(zhuǎn)移印花中作為轉(zhuǎn)印載體，無(wú)需另外涂覆有機(jī)涂層(即隔離劑等有機(jī)溶劑)，即可實(shí)現(xiàn)水性色漿從啞光聚酯薄膜向織物轉(zhuǎn)移的過程，并且轉(zhuǎn)印效果好，不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，減少工藝流程，降低操作難度，對(duì)環(huán)境更加友好；并且印刷和轉(zhuǎn)移過程都不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)轉(zhuǎn)印載體不可避免的印刷白點(diǎn)，即啞光聚酯薄膜表面不存在會(huì)產(chǎn)生印刷白點(diǎn)的涂層氣泡，因此可改善印刷白點(diǎn)缺陷。轉(zhuǎn)印后的啞光聚酯薄膜，水洗去殘留水性色漿后可回收再造粒制作廢舊聚酯料再生粒子，廢舊聚酯料再生粒子可用來(lái)制備啞光聚酯薄膜，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，節(jié)約成本。
同時(shí)本發(fā)明啞光聚酯薄膜的制備方法簡(jiǎn)單方便，與轉(zhuǎn)印膜相比，制備啞光聚酯薄膜的原料都是常規(guī)原料，來(lái)源廣泛，啞光膜無(wú)需后續(xù)涂層涂覆過程，減少冗雜的涂覆工藝流程，降低成本。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
織物冷轉(zhuǎn)移印花用啞光聚酯薄膜制備原料，按質(zhì)量百分比：
20％硅系聚酯切片，40％全消光聚酯切片，20％廢舊聚酯料的再生粒子，20％有光聚酯切片。
硅系聚酯切片的制備：采用優(yōu)質(zhì)白炭黑，氧化硅含量＞99％，氧化硅粒徑范圍為2μm，具有極好的比表面積和極好的分散性，采用dmt法合成氧化硅質(zhì)量含量3000mg/kg的硅系聚酯切片；所得硅系聚酯切片的特性黏度為0.645±0.01dl/g，按質(zhì)量比硅系聚酯切片中水分＜0.5％、二甘醇≤1.5％。
全消光聚酯切片的制備：選用日本進(jìn)口的二氧化鈦，采用pta法合成二氧化鈦質(zhì)量百分含量為2.0％的全消光聚酯切片；所得全消光聚酯切片的特性黏度為0.692±0.01dl/g，，按質(zhì)量比全消光聚酯切片中水分≤0.4％、二甘醇＜1.5％。
廢舊聚酯料的再生粒子的制備：將無(wú)雜質(zhì)的回收廢舊聚酯料，經(jīng)過粉碎、加熱后，在真空排氣式再造粒擠出機(jī)進(jìn)行脫水、干燥、去除低分子、過濾熔融擠出再造粒，然后干燥既得；所得廢舊聚酯料的再生粒子的特性黏度＞0.54dl/g，按質(zhì)量比廢舊聚酯料的再生粒子中水分＜0.7％、二甘醇≤1.5％。
有光聚酯切片的制備，采用大規(guī)模工業(yè)化的pta法利用pta和eg合成有光聚酯切片，即基礎(chǔ)切片。
制備方法：
按配比選取各組分，采用平面雙向拉伸法，經(jīng)結(jié)晶170℃、干燥145℃、熔融擠出270℃、鑄膜、縱向拉伸90℃、縱向拉伸倍率2.5、縱向拉伸90℃、縱向拉伸倍率3.0、橫向定型溫度210℃、橫向松弛率5％、牽引收卷、分切、包裝工藝流程，生產(chǎn)出織物冷轉(zhuǎn)移印花用啞光聚酯薄膜，啞光聚酯薄膜厚度18um、霧度90％，45°光澤度40％。
實(shí)施例2
織物冷轉(zhuǎn)移印花用啞光聚酯薄膜制備原料，按質(zhì)量百分比：
25％硅系聚酯切片，15％全消光聚酯切片，40％廢舊聚酯料的再生粒子，20％有光聚酯切片。
硅系聚酯切片的制備：采用優(yōu)質(zhì)白炭黑，氧化硅粒徑范圍為10μm，具有極好的比表面積和極好的分散性，采用pta法合成氧化硅質(zhì)量含量12000mg/kg的硅系聚酯切片；所得硅系聚酯切片的特性黏度為0.645±0.01dl/g，按質(zhì)量比硅系聚酯切片中水分＜0.5％、二甘醇≤1.5％。
全消光聚酯切片的制備：選用日本進(jìn)口的二氧化鈦，采用pta法合成二氧化鈦質(zhì)量百分含量為3.0％的全消光聚酯切片；所得全消光聚酯切片的特性黏度為0.692±0.01dl/g，按質(zhì)量比全消光聚酯切片中水分≤0.4％、二甘醇＜1.5％。
廢舊聚酯料的再生粒子的制備：將無(wú)雜質(zhì)的回收廢舊聚酯料，經(jīng)過粉碎、加熱后，在真空排氣式再造粒擠出機(jī)進(jìn)行脫水、干燥、去除低分子、過濾熔融擠出再造粒，然后干燥既得；所得廢舊聚酯料的再生粒子的特性黏度＞0.54dl/g，按質(zhì)量比廢舊聚酯料的再生粒子中水分＜0.7％、二甘醇≤1.5％。
有光聚酯切片的制備，采用大規(guī)模工業(yè)化的pta法利用pta和eg合成有光聚酯切片，即基礎(chǔ)切片。
制備方法：
按配比選取各組分，采用平面雙向拉伸法，經(jīng)結(jié)晶190℃、干燥165℃、熔融擠出290℃、鑄膜、縱向拉伸115℃、縱向拉伸倍率4.0、橫向拉伸120℃、橫向拉伸倍率4.0、橫向定型溫度240℃、橫向松弛率10％、牽引收卷、分切、包裝工藝流程，生產(chǎn)出織物冷轉(zhuǎn)移印花用啞光聚酯薄膜，啞光聚酯薄膜厚度10um、霧度75.4％，45°光澤度33.7％。
實(shí)施例3
織物冷轉(zhuǎn)移印花用啞光聚酯薄膜制備原料，按質(zhì)量百分比：
30％硅系聚酯切片，10％全消光聚酯切片，10％廢舊聚酯料的再生粒子，50％有光聚酯切片。
硅系聚酯切片的制備：采用優(yōu)質(zhì)白炭黑，氧化硅粒徑范圍為5μm，具有極好的比表面積和極好的分散性，采用pta法合成氧化硅質(zhì)量含量6000mg/kg的硅系聚酯切片；所得硅系聚酯切片的特性黏度0.645±0.01dl/g，按質(zhì)量比硅系聚酯切片中水分＜0.5％，二甘醇≤1.5％。
全消光聚酯切片的制備：選用日本進(jìn)口的二氧化鈦，采用pta法合成二氧化鈦質(zhì)量百分含量為2.5％的全消光聚酯切片；所得全消光聚酯切片的特性黏度為0.692±0.01dl/g，按質(zhì)量比全消光聚酯切片中水分≤0.4％、二甘醇＜1.5％。
廢舊聚酯料的再生粒子的制備：將無(wú)雜質(zhì)的回收廢舊聚酯料，經(jīng)過粉碎、加熱后，在真空排氣式再造粒擠出機(jī)進(jìn)行脫水、干燥、去除低分子、過濾熔融擠出再造粒，然后干燥既得；所得廢舊聚酯料的再生粒子的特性黏度＞0.54dl/g，按質(zhì)量比廢舊聚酯料的再生粒子中水分＜0.7％、二甘醇≤1.5％。
有光聚酯切片的制備，采用大規(guī)模工業(yè)化的pta法利用pta和eg合成有光聚酯切片，即基礎(chǔ)切片。
制備方法：
按配比選取各組分，采用平面雙向拉伸法，經(jīng)結(jié)晶180℃、干燥155℃、熔融擠出280℃、鑄膜、縱向拉伸100℃、縱向拉伸倍率3.0、橫向拉伸105℃、橫向拉伸倍率3.5、橫向定型溫度225℃、橫向松弛率8％、牽引收卷、分切、包裝工藝流程，生產(chǎn)出織物冷轉(zhuǎn)移印花用啞光聚酯薄膜，啞光聚酯薄膜厚度15um、霧度82.9％，45°光澤度27.5％。
實(shí)施例4
織物冷轉(zhuǎn)移印花用啞光聚酯薄膜制備原料，按質(zhì)量百分比：
80％硅系聚酯切片，0.1％全消光聚酯切片，14.9％廢舊聚酯料的再生粒子，5％有光聚酯切片。
硅系聚酯切片的制備：采用優(yōu)質(zhì)白炭黑，氧化硅粒徑范圍為8μm，具有極好的比表面積和極好的分散性，采用pta法合成氧化硅質(zhì)量含量9000mg/kg的硅系聚酯切片；所得硅系聚酯切片的特性黏度為0.645±0.01dl/g，按質(zhì)量比硅系聚酯切片中水分＜0.5％，二甘醇≤1.5％。
全消光聚酯切片的制備：選用日本進(jìn)口的二氧化鈦，采用pta法合成二氧化鈦質(zhì)量百分含量為2.7％的全消光聚酯切片；所得全消光聚酯切片的特性黏度為0.692±0.01dl/g，按質(zhì)量比全消光聚酯切片中水分≤0.4％、二甘醇＜1.5％。
廢舊聚酯料的再生粒子的制備：將無(wú)雜質(zhì)的回收廢舊聚酯料，經(jīng)過粉碎、加熱后，在真空排氣式再造粒擠出機(jī)進(jìn)行脫水、干燥、去除低分子、過濾熔融擠出再造粒，然后干燥既得；所得廢舊聚酯料的再生粒子的特性黏度＞0.54dl/g，按質(zhì)量比廢舊聚酯料的再生粒子中水分＜0.7％、二甘醇≤1.5％。
有光聚酯切片的制備，采用大規(guī)模工業(yè)化的pta法利用pta和eg合成有光聚酯切片，即基礎(chǔ)切片。
制備方法：
按配比選取各組分，采用平面雙向拉伸法，經(jīng)結(jié)晶180℃、干燥155℃、熔融擠出280℃、鑄膜、縱向拉伸100℃、縱向拉伸倍率3.5、橫向拉伸105℃、橫向拉伸倍率3.5、橫向定型溫度225℃、橫向松弛率6％、牽引收卷、分切、包裝工藝流程，生產(chǎn)出織物冷轉(zhuǎn)移印花用啞光聚酯薄膜，啞光聚酯薄膜厚度16um、霧度70％，45°光澤度10％。
試驗(yàn)例1
測(cè)試本發(fā)明制備的織物冷轉(zhuǎn)移印花用啞光聚酯薄膜的各項(xiàng)性能參數(shù)，包括厚度、光澤度、霧度以及在織物(錦綸)冷轉(zhuǎn)移印花過程中的轉(zhuǎn)印效果，是否存在白點(diǎn)。結(jié)果如表1所示。
霧度測(cè)試方法：分別在母卷上取五塊約100mm*100mm(均勻分布)的樣品，并編號(hào)；依次放入已完成預(yù)熱和校準(zhǔn)的hazecomputerhz-1霧度儀，覆蓋在霧度測(cè)試孔，按“測(cè)定”，顯示霧度值；以此類推，重復(fù)測(cè)試。取5塊樣品的測(cè)試結(jié)果的平均值作為試樣的測(cè)試結(jié)果。兩次測(cè)定結(jié)果的允許誤差為≤0.2％
45°光澤度測(cè)試方法：從母卷上等距離取5塊膜，并編號(hào)；將一塊膜置于黑色襯布上，再將gardner45°光澤度儀置于膜上，按“operate”,顯示光澤度；以此類推，重復(fù)測(cè)試。取5塊樣品的測(cè)試結(jié)果的平均值作為試樣的測(cè)試結(jié)果。兩次測(cè)定結(jié)果的允許誤差為≤2。
對(duì)比例1
采用實(shí)施例1的原料和制備方法制備聚酯薄膜，不同之處：一是原料中不含有全消光聚酯切片(即原料中無(wú)氧化鈦)；二是原料硅系聚酯切片中氧化硅含量＜3000mg/kg，例如氧化硅含量2800mg/kg。
對(duì)比例2
采用實(shí)施例1的原料和制備方法制備聚酯薄膜，不同之處：原料中不含有全消光聚酯切片(即原料中無(wú)氧化鈦)。
對(duì)比例3
采用實(shí)施例1的原料和制備方法制備聚酯薄膜，不同之處：硅系聚酯切片中原料氧化硅含量＜3000mg/kg，例如氧化硅含量2800mg/kg。
對(duì)比例4
采購(gòu)的帶有涂層的轉(zhuǎn)印膜(該轉(zhuǎn)印膜的基膜為普通聚酯薄膜，)厚度為19μm，產(chǎn)品名稱cooltran大貨轉(zhuǎn)印膜，批號(hào)17050902-1。該轉(zhuǎn)印膜的霧度和光澤度會(huì)因隔離劑和承墨劑的涂層層數(shù)而改變，因此沒有霧度和45°光澤度這兩組數(shù)據(jù)。
表1織物冷轉(zhuǎn)移印花用啞光聚酯薄膜的各項(xiàng)性能參數(shù)
由表1可以看出，本發(fā)明制備的織物冷轉(zhuǎn)移印花用啞光聚酯薄膜與對(duì)比例1-3相比，通過氧化鈦和氧化硅的復(fù)配可制備、霧度高、光澤度低的啞光聚酯薄膜，用在織物冷轉(zhuǎn)移印花領(lǐng)域轉(zhuǎn)印效果好，而對(duì)比例1-3的普通聚酯薄膜用在織物冷轉(zhuǎn)移印花過程，雖然沒有印刷白點(diǎn)，但是轉(zhuǎn)印效果差，印刷后色彩不夠鮮艷飽滿，畫面立體感不強(qiáng)，若想獲得好的轉(zhuǎn)印效果必須涂覆特定涂層；此外當(dāng)原料氧化硅含量超過12000mg/kg時(shí)生產(chǎn)過程極易出現(xiàn)破膜，無(wú)法量產(chǎn)；本發(fā)明與對(duì)比例4帶有涂層的轉(zhuǎn)印膜相比，該啞光聚酯薄膜在織物冷轉(zhuǎn)移印花中作為轉(zhuǎn)印載體，沒有涂層，不會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)。