本發(fā)明涉及一種色母粒，具體涉及一種反射膜用的阻燃色母粒。
背景技術(shù)：
反射膜一般可分為兩大類，一類是金屬反射膜，一類是全電介質(zhì)反射膜，全電介質(zhì)反射膜是建立在多光束干涉基礎(chǔ)上的，與增透膜相反，在光學(xué)表面上鍍一層折射率高于基體材料的薄膜，就可以增加光學(xué)表面的反射率，最簡單的多層反射是由高、低折射率的二種材料交替蒸鍍而成的,每層膜的光學(xué)厚度為某一波長的四分一，在這種條件下，參加疊加的各界面上的反射光矢量，振動方向相同，合成振幅隨著薄膜層數(shù)的增加而增加。
色母粒是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。
由于反射膜的特殊性質(zhì)，普通的白色色母粒無論從耐熱性、阻燃性、白度、分散性都不能達(dá)到反射膜專用色母粒的所需的性能。
申請公開號cn1865335，申請公開日2016-08-05，名稱為《一種阻燃色母?！返陌l(fā)明，本發(fā)明創(chuàng)造提供了種阻燃色母粒，包含下述重量份的組分：pbt樹脂40～60份、耐寒增韌劑10～15份、穩(wěn)定劑3～5份、分散劑5～10份、阻燃劑20～30份、抗菌劑5～10份、色粉10～20份、擴(kuò)散粉5～8份、清新劑1～3份、茶樹油1～2份、抗粘連劑2～5份。本色母粒中添加阻燃劑，大大提高了色母粒的阻燃性能，滿足了客戶的要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；具有性能穩(wěn)定、著色力強(qiáng)、氣味清新、分散性好、使用安全、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
申請公開號cn1865335，申請公開日2006-06-26，名稱為《一種高濃度塑料納米阻燃母粒的生產(chǎn)方法》的發(fā)明，本發(fā)明涉及一種高濃度塑料納米阻燃母粒生產(chǎn)方法，其包括粉狀阻燃劑表面改性，粉狀阻燃劑通過高速攪拌機(jī)中高速攪拌混合均勻，并被偶聯(lián)活化處理，本發(fā)明采用納米氫氧化鎂，將硅烷偶聯(lián)劑a－174、界面活性分散劑ko－311加入無水乙醇中稀釋均勻，采用高壓霧狀噴入高速攪拌機(jī)，納米材料被充分活化后，增加了體系的分散性；采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的阻燃母粒在增加塑料阻燃性的同時(shí)保證了塑料的耐磨性、剛性、韌性、抗老化性等性能，應(yīng)用納米技術(shù)和材料使一些普通塑料具有工程塑料的性能，在一些領(lǐng)域內(nèi)代替工程塑料，降低了成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明其目的在于公開一種反射膜用的阻燃色母粒，通過組份的設(shè)定，使得本色母粒能夠達(dá)到反射膜用色母粒的要求。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述反射膜用的阻燃色母粒的技術(shù)方案是：
一種反射膜用的阻燃色母粒，所述色母粒由以下質(zhì)量份數(shù)的組份組成，所有組份的質(zhì)量份數(shù)總和為100份：載體0～100份、色粉20～60份、阻燃劑5～10份、阻燃協(xié)助劑10～20份、熱穩(wěn)定劑1份和分散劑2～4份，其中所述色粉為耐酸有機(jī)或無機(jī)色粉，所述阻燃劑為溴化阻燃劑，所述阻燃協(xié)助劑為納米無機(jī)阻燃劑，所述阻燃劑與阻燃協(xié)助劑份數(shù)比例為1比2，所述熱穩(wěn)定劑為聚磷酸鹽，所述分散劑為有機(jī)分散劑或無機(jī)分散劑，所述色母粒成分還可以添加高效熒光增白劑。
最優(yōu)的，所述載體為pet樹脂、pbt樹脂或者pet樹脂和pbt樹脂的混合物。
最優(yōu)的，所述的色粉為鈦白粉，所述鈦白粉采用氯化法生產(chǎn)的金紅石型鈦白粉。
最優(yōu)的，所述阻燃劑為溴聯(lián)苯醚。
最優(yōu)的，所述阻燃協(xié)助劑納米氫氧化鎂、納米三氧化二銻或者納米氫氧化鎂和納米三氧化二銻的混合物。
最優(yōu)的，所述分散劑為擴(kuò)散粉。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
一種反射膜用的阻燃色母粒，該色母粒的處方為
所述載體為pet樹脂、pbt樹脂或者pet樹脂和pbt樹脂的混合物，所述的色粉為鈦白粉，所述鈦白粉采用氯化法生產(chǎn)的金紅石型鈦白粉，所述阻燃劑為溴聯(lián)苯醚，所述阻燃協(xié)助劑納米氫氧化鎂、納米三氧化二銻或者納米氫氧化鎂和納米三氧化二銻的混合物，所述阻燃劑與阻燃協(xié)助劑份數(shù)比例為1比2，所述熱穩(wěn)定劑為聚磷酸鹽，所述分散劑為擴(kuò)散粉，所述熱穩(wěn)定劑為聚磷酸鹽，所述色母粒成分還可以添加高效熒光增白劑。
實(shí)施例2：
一種反射膜用的阻燃色母粒，該色母粒的處方為
所述載體為pet樹脂、pbt樹脂或者pet樹脂和pbt樹脂的混合物，所述的色粉為鈦白粉，所述鈦白粉采用氯化法生產(chǎn)的金紅石型鈦白粉，所述阻燃劑為溴聯(lián)苯醚，所述阻燃協(xié)助劑納米氫氧化鎂、納米三氧化二銻或者納米氫氧化鎂和納米三氧化二銻的混合物，所述阻燃劑與阻燃協(xié)助劑份數(shù)比例為1比2，所述熱穩(wěn)定劑為聚磷酸鹽，所述分散劑為擴(kuò)散粉，所述熱穩(wěn)定劑為聚磷酸鹽，所述色母粒成分還可以添加高效熒光增白劑。
實(shí)施例3：
一種反射膜用的阻燃色母粒，該色母粒的處方為
所述載體為pet樹脂、pbt樹脂或者pet樹脂和pbt樹脂的混合物，所述的色粉為鈦白粉，所述鈦白粉采用氯化法生產(chǎn)的金紅石型鈦白粉，所述阻燃劑為溴聯(lián)苯醚，所述阻燃協(xié)助劑納米氫氧化鎂、納米三氧化二銻或者納米氫氧化鎂和納米三氧化二銻的混合物，所述阻燃劑與阻燃協(xié)助劑份數(shù)比例為1比2，所述熱穩(wěn)定劑為聚磷酸鹽，所述分散劑為擴(kuò)散粉，所述熱穩(wěn)定劑為聚磷酸鹽，所述色母粒成分還可以添加高效熒光增白劑。
實(shí)施例4：
一種反射膜用的阻燃色母粒，該色母粒的處方為
所述載體為pet樹脂、pbt樹脂或者pet樹脂和pbt樹脂的混合物，所述的色粉為鈦白粉，所述鈦白粉采用氯化法生產(chǎn)的金紅石型鈦白粉，所述阻燃劑為溴聯(lián)苯醚，所述阻燃協(xié)助劑納米氫氧化鎂、納米三氧化二銻或者納米氫氧化鎂和納米三氧化二銻的混合物，所述阻燃劑與阻燃協(xié)助劑份數(shù)比例為1比2，所述熱穩(wěn)定劑為聚磷酸鹽，所述分散劑為擴(kuò)散粉，所述熱穩(wěn)定劑為聚磷酸鹽，所述色母粒成分還可以添加高效熒光增白劑。
實(shí)施例5：
一種反射膜用的阻燃色母粒，該色母粒的處方為
所述載體為pet樹脂、pbt樹脂或者pet樹脂和pbt樹脂的混合物，所述的色粉為鈦白粉，所述鈦白粉采用氯化法生產(chǎn)的金紅石型鈦白粉，所述阻燃劑為溴聯(lián)苯醚，所述阻燃協(xié)助劑納米氫氧化鎂、納米三氧化二銻或者納米氫氧化鎂和納米三氧化二銻的混合物，所述阻燃劑與阻燃協(xié)助劑份數(shù)比例為1比2，所述熱穩(wěn)定劑為聚磷酸鹽，所述分散劑為擴(kuò)散粉，所述熱穩(wěn)定劑為聚磷酸鹽，所述色母粒成分還可以添加高效熒光增白劑。
將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4和實(shí)施例5制造出來的色母粒作為樣品s1、s2、s3、s4、s5，將樣品尺寸裁剪為125mm×12.8mm×1.05mm，將一組樣品在溫度為23℃，濕度為50%rh的條件下放置48小時(shí)，再將另一組樣品在70℃烘箱中放置168小時(shí)后，再在干燥器中室溫冷卻4個小時(shí)，得出以下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：
結(jié)論：所有樣品阻燃均符合ul94v2級別。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明在色母粒的制備配方上進(jìn)行了創(chuàng)新，在色母粒制造的過程中通過固定組份中的比例從而使得本色母粒具備良好的阻燃效果，采用聚磷酸鹽作為熱穩(wěn)定劑，可使得色母粒在制造過程中更加穩(wěn)定，不那么容易熱降解，色粉采用鈦白粉，是由于鈦白粉具有最高的折射系數(shù)，故有最高的遮蓋力(不透明度)和消色力等光學(xué)性能，明亮的白度，很高的光澤以及良好的分散性，參考鈦業(yè)公司國際部2011年1月鈦白粉應(yīng)用技術(shù)內(nèi)刊，從理論上講，在遮蓋力方面，金紅石型鈦白粉是普通立德粉的5.56倍，消色力方面，金紅石型鈦白粉是立德粉的6.25倍。