本發(fā)明屬于塑料材料制備領域，尤其涉及一種PET和PBT聚酯合金的制備方法。
背景技術：
聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT），它們是一種熱塑性高聚物材料，分子結構中不含有非芳烴的不飽和鍵。而現(xiàn)在人們通常意義上的聚酯指的就是最具代表性的PET。PET 和PBT 的合成工藝類似，在工業(yè)生產(chǎn)中主要有PTA 法：以精對苯二甲酸或中純度對苯二甲酸與乙二醇/1，4-丁二醇為原料的直接酯。
PET 自問世以來，主要用于纖維紡制和服裝領域。它在較寬的溫度范圍內(nèi)還能保持優(yōu)良的物理性能，并且有著較高的強度，優(yōu)異的耐候性、耐溶劑性以及電絕緣性等，所以在工程塑料領域有著很高的應用潛在性。PBT 也可用作紡織纖維材料，但其優(yōu)異的力學、電氣、耐化學腐蝕等性能讓其更適合作為工程塑料使用，并且已經(jīng)成為五大通用工程塑料之一。其它非纖維用熱塑性聚酯還有聚對二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚碳酸酯（PC）。這幾種聚酯的非纖應用主要包括聚酯瓶、聚酯薄膜等包裝領域，工程塑料等機械、汽車工業(yè)領域，涂料、粘合劑等輕工、建材領域。
高聚物的結晶過程是由晶核的形成和晶體的生長兩個過程控制的，成核過程包括初級成核和次級成核，其中初級成核又有均相成核和異相成核兩種方式，一般聚合物會同時存在這兩種成核機理。均相成核由熔體分子鏈段自身熱運動產(chǎn)生的有序排列的鏈束或折疊鏈作為晶核，所需溫度通常較低，但PET 在較低溫度下鏈柔性差而難于自成核，即均相成核，PET 的整個結晶過程也會因為難于均相成核而變得十分緩慢。工程塑料級PET 強度高、耐有機溶劑、耐候性好，這些都是由其帶有苯環(huán)的剛性結構賦予的，但也正是由于這種剛性結構的存在，導致其分子鏈柔性較差，玻璃化溫度高，阻礙了分子鏈段的運動，從而結晶速率慢，進一步造成成型加工困難，模塑溫度高，生產(chǎn)周期長，沖擊性能差等問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種PET和PBT聚酯合金的制備方法。
本發(fā)明的技術方案為：
一種PET和PBT聚酯合金的制備方法，包括如下步驟：
（1）聚酯合金粒料的制備，取PET、PBT進行烘料除濕后和助劑的均勻混料經(jīng)雙螺桿擠出機擠出、淬火、剪切造粒，螺桿轉速200r/min，喂料量28-43kg/h，加熱溫度為185℃-230℃，機頭溫度為230℃；切粒機轉速為800-1000r/min；
（2）注塑樣條的制備，熔融擠出制得的粒料經(jīng)烘干注塑成各種標準樣條，料筒的加熱溫度為240℃-255℃，噴嘴溫度為255℃，注射壓力為60-80MPa，背壓為1-2MP。
本發(fā)明所述的PET和PBT聚酯合金的制備方法，所述助劑包括TPPi、滑石、苯甲酸鈉、納米二氧化硅、納米二氧化鈦和碳酸鈣。
本發(fā)明所述的PET和PBT聚酯合金的制備方法，所述滑石的目數(shù)為400目。
本發(fā)明所述的PET和PBT聚酯合金的制備方法，所述碳酸鈣的目數(shù)為800目。
本發(fā)明所述的PET和PBT聚酯合金的制備方法，所述烘料除濕的溫度為120℃，除濕時間為4h。
本發(fā)明的技術效果在于：
本發(fā)明所述的PET和PBT聚酯合金的制備方法，通過對傳統(tǒng)合金制備工藝的改進，通過本發(fā)明所述方法制備的合金拉伸強度、彎曲強度、懸臂梁缺口沖擊強度和硬度均有明顯提升，其制備工藝簡單，適于推廣應用。
具體實施方式
一種PET和PBT聚酯合金的制備方法，
實施例1
包括如下步驟：（1）聚酯合金粒料的制備，取PET、PBT進行烘料除濕后和助劑的均勻混料經(jīng)雙螺桿擠出機擠出、淬火、剪切造粒，螺桿轉速200r/min，喂料量28kg/h，加熱溫度為185℃，機頭溫度為230℃；切粒機轉速為800r/min；（2）注塑樣條的制備，熔融擠出制得的粒料經(jīng)烘干注塑成各種標準樣條，料筒的加熱溫度為240℃-255℃，噴嘴溫度為255℃，注射壓力為60MPa，背壓為1MP。
本發(fā)明所述的PET和PBT聚酯合金的制備方法，所述助劑包括TPPi、滑石、苯甲酸鈉、納米二氧化硅、納米二氧化鈦和碳酸鈣。
本發(fā)明所述的PET和PBT聚酯合金的制備方法，所述滑石的目數(shù)為400目。
所述碳酸鈣的目數(shù)為800目。
所述烘料除濕的溫度為120℃，除濕時間為4h。
PET/PBT 在熔融過程中出現(xiàn)了兩個熔點，分別為PET和PBT 的熔點，值為249.7℃和224.3℃，說明PET/PBT 在熔融共混過程中不生成共晶，而是分別結晶，這與前人的研究結果一致。而純PET 和PBT 的熔點分別為240.4℃和227.1℃，這里純PET 的熔點比其在合金中的熔點還要低可能是因為原料結晶不夠充分，晶體結構在熔融時更易被破壞造成的。
降溫速度過快，在熔融態(tài)下分子鏈段來不及結晶形成有序結構就失去了運動能力，然后再升溫，溫度達到一定值后，這一部分有序結構將繼續(xù)結晶，于是就形成了冷結晶峰。如果高聚物在熔融后的驟冷過程中已快速結晶，結晶充分且晶相完整，則在升溫曲線上不會出現(xiàn)冷結晶峰，這同時也說明純PET/PBT 的結晶能力較純PET 和PBT 的弱。
實施例2
一種PET和PBT聚酯合金的制備方法，包括如下步驟：
（1）聚酯合金粒料的制備，取PET、PBT進行烘料除濕后和助劑的均勻混料經(jīng)雙螺桿擠出機擠出、淬火、剪切造粒，螺桿轉速200r/min，喂料量43kg/h，加熱溫度為230℃，機頭溫度為230℃；切粒機轉速為1000r/min；
（2）注塑樣條的制備，熔融擠出制得的粒料經(jīng)烘干注塑成各種標準樣條，料筒的加熱溫度為255℃，噴嘴溫度為255℃，注射壓力為80MPa，背壓為2MP。
本發(fā)明所述的PET和PBT聚酯合金的制備方法，所述助劑包括TPPi、滑石、苯甲酸鈉、納米二氧化硅、納米二氧化鈦和碳酸鈣。
所述滑石的目數(shù)為400目。
所述碳酸鈣的目數(shù)為800目。
所述烘料除濕的溫度為120℃，除濕時間為4h。
PET 和PBT 的熔點均降低，二者的熔融峰相互靠近，這也與二次熔融過程中的PET 和PBT 之間的酯交換反應有關。將PET 和PBT 熔融共混成PET/PBT合金后，拉伸強度和彎曲強度均比純PET、PBT 的有所提高，缺口沖擊強度有所降低，理論上應比PET、PBT 的值高，但PET/PBT 對缺口十分敏感，一方面是缺口加工時的影響，缺口沖擊強度在不大的范圍內(nèi)的偏離理論值的波動都是有可能的，另一方面由于酯交換反應的發(fā)生，PET/PBT 表現(xiàn)得對缺口更加敏感，缺口沖擊強度也會降低。硬度和熱變形溫度會受到結晶度的影響，這里硬度的變化不大，熱變形溫度介于PET 和PBT 之間?？傮w來說，二者的熔融共混對于材料力學性能的提高還有所幫助的，但是熱變形溫度還有待提高。PET/PBT 在熔融共混過程中不生成共晶，而是分別結晶；共混體系在二次升溫過程中熔融峰相互靠近，且向較低溫度處轉移了；純PET、PBT 和PET/PBT 的結晶溫度分別為168.9℃、184.9℃和167.6℃。PET、PBT 和PET/PBT 三者的球晶因尺寸較小，其中PET 的球晶尺寸較大且不均一，結晶不完善，PBT形成小而致密的晶體結構，PET/PBT 的晶體形貌更結晶PBT 的。