降低導(dǎo)電炭黑添加量的聚碳酸酯樹脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種降低導(dǎo)電炭黑添加量的聚碳酸酯樹脂及其制備方法，所述樹脂主要包括以下重量份比的原料組分：基體樹脂94-98份、導(dǎo)電炭黑2-6份、其它組分0.1-0.9份。本發(fā)明采用主喂料的方式以及最優(yōu)的加工溫度可以獲得更低的表面電阻，本發(fā)明的制備方法可以避免剪切過大而使通過范德華力結(jié)合起來的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)破壞，后區(qū)溫度略有降低又可以避免聚碳酸酯過熱分解，使得產(chǎn)品保持很好的沖擊韌性。
【專利說明】降低導(dǎo)電炭黑添加量的聚碳酸酯樹脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于通信和家電【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種降低導(dǎo)電炭黑添加量的聚碳酸酯樹脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明旨在通過特殊的擠出工藝提高導(dǎo)電炭黑在聚碳酸酯集體中的分散從而降低導(dǎo)電炭黑添加量，可到達同樣的表面電阻。導(dǎo)電炭黑的加入會降低聚碳酸酯的沖擊韌性以及大大降低聚碳酸酯的加工型能，沖擊韌性的下降會限制樹脂的使用領(lǐng)域，并且對于要求較高，結(jié)構(gòu)較為苛刻的設(shè)計俊不能使用，而加工型下降更是致命缺點，對于聚碳酸酯樹脂而言，其本身的加工性能不算優(yōu)異，加入導(dǎo)電炭黑后，加工性能更是急劇下降，一般情況需要提高成型溫度或者提高注塑的速度和壓力，前者會降低樹脂的使用性能甚至影響制件外觀，而后者則會增加制件的內(nèi)應(yīng)力，不利于后加工處理和后續(xù)的使用。此外，導(dǎo)電炭黑價格昂貴，高的導(dǎo)電炭黑含量會大大增加樹脂的成本。
[0003]目前，市面上的抗靜電聚碳酸酯樹脂需要添加3.5%以上的導(dǎo)電炭黑才能達到抗靜電水平，而本發(fā)明可通過擠出工藝的優(yōu)化，將極限添加量降低至3.0%。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種降低導(dǎo)電炭黑添加量的聚碳酸酯樹脂及其制備方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0006]本發(fā)明涉及一種降低導(dǎo)電炭黑添加量的聚碳酸酯樹脂，主要包括以下重量份比的原料組分
[0007]基體樹脂94-98份
[0008]導(dǎo)電炭黑2-6份
[0009]其它組分0.1-0.9份。
[0010]所述的擠出工藝為導(dǎo)電炭黑從主喂料口添加，并通過特定的擠出機溫度控制導(dǎo)電炭黑的分散。
[0011]所述的基體樹脂為聚碳酸酯(PC)或聚碳酸酯，所述PC重均分子量為25000-35000,可以是脂肪族或芳香族，其中，優(yōu)選芳香族、尤其優(yōu)選雙酚A型聚碳酸酯，光氣法或酯交換法生產(chǎn)均可以，優(yōu)選光氣法生產(chǎn)。
[0012]所述的導(dǎo)電炭黑為具鏈狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電炭黑等。
[0013]所述的其它組分為抗氧劑、內(nèi)潤滑和脫模劑和穩(wěn)定劑中至少一種，或者兩種或兩種以上的混合物。
[0014]上述的一種降低導(dǎo)電炭黑添加量的聚碳酸酯樹脂通過如下步驟制備:
[0015]S1、按照前述的低成本抗靜電聚碳酸酯樹脂配方分別稱取各組分；
[0016]S2、將SI步驟中稱取的基體樹脂，導(dǎo)電炭黑和其它組分在中速混合器中混合20min ；
[0017]S3、將步驟S2得到的混合物投置于雙螺桿擠出機中，經(jīng)過熔融擠出，造粒。
[0018]所述雙螺桿擠出機包括十個溫控區(qū)，所述的溫控1-2區(qū)的溫度為240-280°C，溫控3-4區(qū)的溫度為260-280°C，溫控5_6區(qū)的溫度為260_280°C，溫控7_8區(qū)的溫度為240-260°C，溫控 9-10 區(qū)的溫度為 240_260°C。
[0019]所述雙螺桿擠出機有兩個抽真空處，其中一處位于輸送料段的末端、熔融段的開始端；另一處位于計量段段。
[0020]本發(fā)明采用主喂料的方式以及最優(yōu)的加工溫度可以獲得更低的表面電阻，本發(fā)明的制備方法可以避免剪切過大而使通過范德華力結(jié)合起來的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)破壞，后區(qū)穩(wěn)定略有降低有可以避免聚碳酸酯過熱分解，使得產(chǎn)品保持很好的沖擊韌性。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0022]以下實施例和對比例中，所使用的原料如下:
[0023]所選的PC牌號為通 用PCL-1225L，帝人聚碳酸酯有限公司生產(chǎn)。
[0024]導(dǎo)電炭黑為阿克蘇諾貝爾的科琴黑EC600JD。
[0025]實施例1
[0026]S11、按照下文表1中實施例1配方稱取PCL-1225L 100份、主抗氧劑1010 0.1份、輔抗氧劑168 0.1份、潤滑劑PETS 0.4份；
[0027]S12、將Sll步驟中稱取的基原料在中速混合器中混合20min ；
[0028]S13、將步驟S12得到的混合物投置于雙螺桿擠出機中，經(jīng)過熔融溫度為200-280 0C的雙螺桿擠出機擠出，造粒，得成品。
[0029]實施例2
[0030]S21、按照下文表1中實施例2配方稱取PCL-1225L 97份，EC600JD 3份、主抗氧劑1010 0.1份、輔抗氧劑168 0.1份、潤滑劑PETS 0.4份；
[0031]S22、將S21步驟中稱取的基原料在中速混合器中混合20min ；
[0032]S23、將步驟S22得到的混合物投置于雙螺桿擠出機中，經(jīng)過熔融溫度為200-280 0C的雙螺桿擠出機擠出，造粒，得成品。
[0033]其中，EC600JD通過主喂料口加入擠出機。
[0034]實施例3
[0035]S31、按照下文表1中實施例3配方稱取PCL-1225L 96份，EC600JD 4份、主抗氧劑1010 0.1份、輔抗氧劑168 0.1份、潤滑劑PETS 0.4份；
[0036]S32、將S31步驟中稱取的基原料在中速混合器中混合20min ；
[0037]S33、將步驟S32得到的混合物投置于雙螺桿擠出機中，經(jīng)過熔融溫度為200-280 V的雙螺桿擠出機擠出，造粒，得成品。
[0038]其中，EC600JD通過主喂料口加入擠出機。[0039]實施例4
[0040]S41、按照下文表1中實施例4配方稱取PCL-1225L 93份，EC600JD 7份、主抗氧劑1010 0.1份、輔抗氧劑168 0.1份、潤滑劑PETS 0.4份；
[0041]S42、將S41步驟中稱取的基原料在中速混合器中混合20min ；
[0042]S43、將步驟S42得到的混合物投置于雙螺桿擠出機中，經(jīng)過熔融溫度為200-280 0C的雙螺桿擠出機擠出，造粒，得成品。
[0043]其中，EC600JD通過主喂料口加入擠出機。
[0044]對比例I
[0045]S01、按照下文表1中對比例I配方稱取PCL-1225L 97份，EC600JD 3份、主抗氧劑1010 0.1份、輔抗氧劑168 0.1份、潤滑劑PETS 0.4份；
[0046]S02、將SOl步驟中稱取的基原料在中速混合器中混合20min ；
[0047]S03、將步驟S02得到的混合物投置于雙螺桿擠出機中，經(jīng)過熔融溫度為200-280 V的雙螺桿擠出機擠出，造粒，得成品。
[0048]其中，EC600JD通過側(cè)喂料口加入擠出機。
[0049]對比例2
[0050]S021、按照下文表1中對比例I配方稱取PCL-1225L 97份，EC600JD 3份、主抗氧劑1010 0.1份、輔抗氧劑168 0.1份、潤滑劑PETS 0.4份；
[0051]S022、將S021步驟中稱取的基原料在中速混合器中混合20min ；
[0052]S023、將步驟S022得到的混合物投置于雙螺桿擠出機中，經(jīng)過熔融溫度為200-280 V的雙螺桿擠出機擠出，造粒，得成品。
[0053]其中，EC600JD通過主喂料口加入擠出機。
[0054]將五個配方通過擠出成塑料粒子，再注塑成樣板，最后通過表面電阻儀進行測試，最終結(jié)果如下:
[0055]
【權(quán)利要求】
1.一種降低導(dǎo)電炭黑添加量的聚碳酸酯樹脂，其特征在于，主要包括以下重量份比的原料組分 基體樹脂94-98份 導(dǎo)電炭黑2-6份 其它組分0.1-0.9份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯樹脂，其特征在于，所述的擠出工藝為導(dǎo)電炭黑從主喂料口添加，并通過特定的擠出機溫度控制導(dǎo)電炭黑的分散。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯樹脂，其特征在于，所述的基體樹脂為聚碳酸酯或聚碳酸酯，所述PC重均分子量為25000-35000，為脂肪族或芳香族。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯樹脂，其特征在于，所述的導(dǎo)電炭黑為具鏈狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電炭黑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯樹脂，其特征在于，所述的其它組分為抗氧劑、內(nèi)潤滑和脫模劑和穩(wěn)定劑中至少一種，或者兩種或兩種以上的混合物。
6.一種降低導(dǎo)電炭黑添加量的聚碳酸酯樹脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: S1、按照權(quán)利要求1~5所述一種低成本抗靜電聚碳酸酯樹脂配方分別稱取各組分； S2、將SI步驟中稱取的基體樹脂，導(dǎo)電炭黑和其它組分在中速混合器中混合20min； S3、將步驟S2得到的混合物投置于雙螺桿擠出機中，經(jīng)過熔融擠出，造粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降低導(dǎo)電炭黑添加量的聚碳酸酯樹脂的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機包括十個溫控區(qū)，所述的溫控1-2區(qū)的溫度為240-280°C，溫控3_4區(qū)的溫度為260-280°C，溫控5-6區(qū)的溫度為260_280°C，溫控7_8區(qū)的溫度為240_260°C，溫控9-10區(qū)的溫度為240-260°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降低導(dǎo)電炭黑添加量的聚碳酸酯樹脂的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機有兩個抽真空處，其中一處位于輸送料段的末端、熔融段的開始端；另一處位于計量段。
【文檔編號】C08K3/04GK104004336SQ201410186857
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】文睿, 李強, 羅明華, 辛敏琦 申請人:上海錦湖日麗塑料有限公司