一種發(fā)泡橡膠密封材料及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種發(fā)泡橡膠密封材料及其制造方法，主料100份；補(bǔ)強(qiáng)著色劑6~8份；增塑劑20~40份；分散劑１~２份；發(fā)泡劑8~12份；硫化劑8~10份；硬脂酸1~2份；促進(jìn)劑1~2份；防護(hù)劑3~6份；填料：60~80份，主料CR：EPDM：NR=70：（10~20）：（10~20）；增塑劑棕色油膏：環(huán)烷油=1：3；促進(jìn)劑DETU：TMTM=1：1；防護(hù)蠟：防老劑445：防老劑ODA:=1：1：1；制造時(shí)依次進(jìn)行合膠、合粉、出片、一次硫化發(fā)泡和二次硫化發(fā)泡，最后在常溫下自然冷卻10～15天。該發(fā)泡橡膠密封材料密度低韌性強(qiáng)，導(dǎo)熱性低，防水、耐老化性能優(yōu)良，彈性、緩沖性能、阻燃性能優(yōu)異，環(huán)保無毒。
【專利說明】一種發(fā)泡橡膠密封材料及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)泡橡膠密封材料，屬于發(fā)泡橡膠密封材料【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明還涉及一種發(fā)泡橡膠密封材料的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上主要使用的NBR/PVC共混發(fā)泡橡膠，該材料拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、伸長率均低，使用起來十分局限且因?yàn)橛泄不霵VC屬于不環(huán)保類型的材料，只適合普通減震，密封要求不高的材料，但隨著汽車、高鐵、電子等領(lǐng)域?qū)Πl(fā)泡橡膠的使用需求，人們對發(fā)泡橡膠提出了新的性能要求。
[0003]現(xiàn)有的NBR/PVC共混發(fā)泡橡膠其性能指標(biāo)如下:
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡橡膠密封材料，其特征在于，所述發(fā)泡橡膠密封材料的原料組分及重量含量如下，主料:100份；補(bǔ)強(qiáng)著色劑:6~8份；增塑軟化劑:20~40份；分散劑:I~2份；發(fā)泡劑:8~12份；硫化劑氧化鋅:4~5份；硫化劑氧化鎂:3.5~4份；硫化劑硫磺:0.5~1份；活性劑硬脂酸:1~2份；促進(jìn)劑:1~2份；防護(hù)劑:3~6份；填料:60~80份；所述主料的原料組分及重量比為氯丁橡膠:三元乙丙橡膠:天然橡膠=7: (I~2):(1~2);所述增塑軟化劑的原料組分及重量比為棕色油膏:環(huán)烷油=1:3 ;所述促進(jìn)劑的原料組分及重量比為硫脲類促進(jìn)劑DETU:—硫化四甲基秋蘭姆=1:1 ;所述防護(hù)劑的原料組分及重量比為橡膠防護(hù)蠟:防老劑445:防老劑ODA:=l:1:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠密封材料，其特征在于:所述氯丁橡膠為氯丁橡膠M -40、氯丁橡膠M -41、氯丁橡膠B30或氯丁橡膠2322中的一種或者為任意幾種的組合；所述三元乙丙橡膠為三元乙丙橡膠4045、三元乙丙橡膠4502、三元乙丙橡膠4506、三元乙丙橡膠505A、三元乙丙橡膠6850或三元乙丙橡膠8850中的一種或者為任意幾種的組合；所述天然橡膠為泰國ADS-XL天然橡膠、越南SVR-3L天然橡膠、云南SCR5天然橡膠中的一種或者為任意幾種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠密封材料，其特征在于:所述發(fā)泡劑為發(fā)泡劑FE-558W ;所述補(bǔ)強(qiáng)著色劑為炭黑N550、炭黑N774、炭黑N880、鈦白粉902或鈦白粉940中的一種；所述分散劑為分散劑WB212、分散劑HT204或分散劑Deoflow A ;所述環(huán)烷油為環(huán)烷油KN4010、環(huán)烷油KlOA或環(huán)烷油KlOH中的一種或者為任意幾種的組合；所述橡膠防護(hù)蠟為BlO型橡膠防護(hù)蠟或1956橡膠防護(hù)蠟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠密封材料，其特征在于:所述填料為陶土。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 發(fā)泡橡膠密封材料，其特征在于:所述填料由碳酸鎂、氫氧化鎂和氫氧化招組成，重量比為碳酸鎂:氫氧化鎂:氫氧化招=1:1:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠密封材料，其特征在于:所述填料的原料組分及重量比為陶土:三氧化二銻:硼酸鋅=15:1:1,或者為碳酸鎂:氫氧化鎂:氫氧化鋁:三氧化二銻:硼酸鋅=5:5:5:1:lo
7.—種發(fā)泡橡膠密封材料的制造方法，其特征在于，依次包括如下步驟，⑴按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，主料:100份；補(bǔ)強(qiáng)著色劑:6~8份；增塑軟化劑:20~40份；分散劑:I~2份；發(fā)泡劑:8~12份；硫化劑氧化鋅:4~5份；硫化劑氧化鎂:3.5~4份；硫化劑硫磺:0.5~1份；活性劑硬脂酸:1~2份；促進(jìn)劑:1~2份；防護(hù)劑:3~6份；填料:60~80份；所述主料的原料組分及重量比為氯丁橡膠:三元乙丙橡膠:天然橡膠=7: (I~2):(1~2);所述增塑軟化劑的原料組分及重量比為棕色油膏:環(huán)烷油=1:3 ;所述促進(jìn)劑的原料組分及重量比為硫脲類促進(jìn)劑DETU:—硫化四甲基秋蘭姆=1:1 ;所述防護(hù)劑的原料組分及重量比為橡膠防護(hù)蠟:防老劑445:防老劑0DA:=1:1:1 ； ⑵合膠:將全部主料、補(bǔ)強(qiáng)著色劑、分散劑、活性劑、防護(hù)劑及三分之一增塑軟化劑投入密煉機(jī)內(nèi)混料攪拌均勻，攪拌時(shí)密煉機(jī)的加壓蓋壓力為0.5~0.8MPa，且打開冷卻水進(jìn)行冷卻；密煉機(jī)內(nèi)的溫度隨著加壓攪拌而上升，每上升5°C，將加壓蓋提起進(jìn)行卸壓攪拌10~20秒，隨后加壓蓋重新壓下繼續(xù)進(jìn)行加壓攪拌，如此反復(fù)直至密煉機(jī)內(nèi)的溫度上升至95~105°C時(shí)進(jìn)行排膠；排膠得到的初合膠膠料送至開煉機(jī)上翻煉400~500秒，翻煉的同時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻，翻煉后卸下得到合膠膠料，接著使合膠膠料自然冷卻3~5小時(shí)；⑶合粉:將所有的填料、發(fā)泡劑、硫化劑、促進(jìn)劑、剩下的增塑軟化劑及上述合膠膠料再次投入密煉機(jī)內(nèi)混料攪拌均勻，攪拌時(shí)密煉機(jī)的加壓蓋壓力設(shè)定為0.6~0.8MPa，且打開冷卻水進(jìn)行冷卻；密煉機(jī)內(nèi)的溫度隨著加壓攪拌而上升，每上升5°C，將加壓蓋提起進(jìn)行卸壓攪拌15秒，隨后加壓蓋重新壓下繼續(xù)進(jìn)行加壓攪拌，如此反復(fù)直至密煉機(jī)內(nèi)的溫度上升至100~110°C時(shí)進(jìn)行排膠；排膠得到的初合粉膠料送至開煉機(jī)上翻煉400~500秒，翻煉的同時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻，翻煉后卸下并投入Z型四輥壓延機(jī)壓成2~3毫米的薄片，接著將薄片卷成直徑8~15厘米的長條置于料架上，自然冷卻6~9小時(shí)得到合粉膠料； ⑷出片:將得到的合粉膠料送入銷釘式冷喂料擠出機(jī)，銷釘式冷喂料擠出機(jī)將合粉膠料進(jìn)一步擠壓融合充分后擠出密度更高的預(yù)成型膠片；將所述預(yù)成型膠片經(jīng)過隔離槽使其外表面沾滿隔離劑防止粘接；然后將預(yù)成型膠片置于輸送帶上，通過調(diào)節(jié)輸送帶的速度來調(diào)節(jié)預(yù)成型膠片的寬度，并進(jìn)行定長切片得到定長膠片； (5)—次硫化發(fā)泡:將得到的定長膠片送入預(yù)定的一次方形模具內(nèi)，用高壓空氣將定長膠片擺放到模具中心，啟動1650噸以上油壓機(jī)對其進(jìn)行一次硫化發(fā)泡，一次硫化發(fā)泡的蒸汽壓力為0.3~0.4MPa，時(shí)間為15~25分鐘，油壓壓力為16.5 MPa，待設(shè)定的時(shí)間到后將膠片卸下得到一次硫化發(fā)泡膠片； (6)二次硫化發(fā)泡:將一次硫化發(fā)泡膠片修去多余的邊角料，再送入二次方形模具內(nèi)，啟動100~150噸油壓機(jī)進(jìn)行二次硫化發(fā)泡，二次硫化發(fā)泡的蒸汽壓力為0.65~0.75MPa，油壓壓力為3 MPa,加工時(shí)間為15~20分鐘，待設(shè)定的時(shí)間到將二次硫化發(fā)泡膠片卸下，在常溫下自然冷卻10~15天得到發(fā)泡橡膠密封材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)泡橡膠密封材料的制造方法，其特征在于:所述氯丁橡膠為氯丁橡膠M -40、氯丁橡膠M -41、氯丁橡膠B30或氯丁橡膠2322中的一種或者為任意幾種的組合；所述三元乙丙橡膠為三元乙丙橡膠4045、三元乙丙橡膠4502、三元乙丙橡膠4506、三元乙丙橡膠505A、三元乙丙橡膠6850或三元乙丙橡膠8850中的一種或者為任意幾種的組合；所述天然橡膠為泰國ADS-XL天然橡膠、越南SVR-3L天然橡膠、云南SCR5天然橡膠中的一種或者為任意幾種的組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)泡橡膠密封材料的制造方法，其特征在于:所述發(fā)泡劑為發(fā)泡劑FE-558W ;所述補(bǔ)強(qiáng)著色劑為炭黑N550、炭黑N774、炭黑N880、鈦白粉902或鈦白粉940中的一種；所述分散劑為分散劑WB212、分散劑HT204或分散劑Deoflow A ;所述環(huán)烷油為環(huán)烷油KN4010、環(huán)烷油KlOA或環(huán)烷油KlOH中的一種或者為任意幾種的組合；所述橡膠防護(hù)蠟為BlO型橡膠防護(hù)蠟或1956橡膠防護(hù)蠟。
【文檔編號】C08K5/09GK103613809SQ201310588877
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】孫建波, 郜文衛(wèi) 申請人:揚(yáng)州動易運(yùn)動用品有限公司