專利名稱：一種室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑裝飾領(lǐng)域，尤其涉及一種室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的室內(nèi)吊頂一般為礦棉板材，其抗沖擊性和防水性較差，并且隨著時間的延長會出現(xiàn)板面下垂、泛黃等現(xiàn)象，裝飾效果下降且使用壽命短；硅鈣板耐燃性、耐沖擊性、耐久性好，但其重量大，施工不便，加之價格較高，也不利于推廣使用。木塑復合材料是以塑料和木質(zhì)纖維為原料，是理想的木材替代品，比礦棉板材的防水性好，且質(zhì)量較輕。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明設計開發(fā)了一種室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法，目的在于提供一種抗沖擊性和防水性較好，質(zhì)量較輕，并且生產(chǎn)成本低廉的室內(nèi)吊頂板材。本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:步驟一、在220 260°C下對木粉進行炭化處理，處理時間為6 18s，得到改性木粉；步驟二、將改性木粉和塑料粉以5:4 8:5比例進行混合預塑化，得到木塑混合粉；步驟三、將得到的木塑混合粉放入擠出機構(gòu)，通過模頭將木塑混合粉擠出成型板材，所述模頭上設置有刀具，成型板材從模頭擠出時，刀具旋轉(zhuǎn)間隔切割所述成型板材的外邊緣形成凸起，所述成型板材的背面開設有安裝金屬掛件的第一凹槽，所述成型板材四周開設有第二凹槽，所述凸起以剛好插入所述第二凹槽中的方式設置；步驟四、將成型板材通過液壓機構(gòu)壓出藝術(shù)造型，液壓機構(gòu)的壓力為10 15MPa，同時預設需要的表面花紋的類型，液壓機構(gòu)在成型板材的表面壓制出預設的花紋的類型，得到具有藝術(shù)造型的木塑復合板材；步驟五、將具有藝術(shù)造型的木塑復合板材冷卻定型，并放入干燥箱中平衡含水率20 30分鐘，然后在第一凹槽中預埋安裝金屬掛件，得到室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材；其中，步驟二中將改性木粉和塑料粉按比例混合的同時加入少量阻燃劑和消泡齊U，步驟五中干燥箱的溫度設置為100 120°C。優(yōu)選的是，所述的室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法中，所述木塑復合板材平衡處理后含水率為6 10%。優(yōu)選的是，所述的室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法中，所述步驟四中液壓機構(gòu)將成型板材壓制成表面設置有條紋或波浪紋的簡單幾何圖形。
優(yōu)選的是，所述的室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法中，所述塑料粉為PP、PE、PVC、PA、ABS中的一種或一種以上的混合粉末。優(yōu)選的是，所述的室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法中，所述阻燃劑為
聚磷酸銨、磷酸三苯酯、硼酸鋅或十溴二苯乙烷。優(yōu)選的是，所述的室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法中，所述消泡劑為
聚二甲基硅氧烷。本發(fā)明所述的室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法中，木粉經(jīng)過快速高溫處理，木纖維表面的極性基團被破壞，與塑料粉按比例進行混合預塑化，冷卻定型后放入干燥箱中再次平衡含水率，提高了木塑復合板材的防水性能。木粉和塑料粉按照一定的比例混合，在保證抗沖擊強度的同時，降低了生產(chǎn)成本。成型板材通過液壓機構(gòu)表面壓出藝術(shù)造型，適用于不同位置的需要，安裝工藝簡單。
圖1是本發(fā)明所述的室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法的流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。本發(fā)明提供一種室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:步驟一、在220 260°C下對木粉進行炭化處理，處理時間為6 18s，得到改性木粉；步驟二、將改性木粉和塑料粉以5:4 8:5比例進行混合預塑化，得到木塑混合粉；步驟三、將得到的木塑混合粉放入擠出機構(gòu)，通過模頭將木塑混合粉擠出成型板材，所述模頭上設置有刀具，成型板材從模頭擠出時，刀具旋轉(zhuǎn)間隔切割所述成型板材的外邊緣形成凸起，所述成型板材的背面開設有安裝金屬掛件的第一凹槽，所述成型板材四周開設有第二凹槽，所述凸起以剛好插入所述第二凹槽中的方式設置；所述刀具也可不旋轉(zhuǎn)，而是成型板材設置在一個可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤在電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，從而帶動成型板材被切割成外邊緣呈凸起狀的可插入式成型板材；步驟四、將成型板材通過液壓機構(gòu)壓出藝術(shù)造型，液壓機構(gòu)的壓力為10 15MPa，同時預設需要的表面花紋的類型，液壓機構(gòu)在成型板材的表面壓制出預設的花紋的類型，得到具有藝術(shù)造型的木塑復合板材；步驟五、將具有藝術(shù)造型的木塑復合板材冷卻定型，并放入干燥箱中平衡含水率20 30分鐘，然后在第一凹槽中預埋安裝金屬掛件，得到室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材；其中，步驟二中將改性木粉和塑料粉按比例混合的同時加入少量阻燃劑和消泡齊U，步驟五中干燥箱的溫度設置為100 120° C。所述的室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法中，所述木塑復合板材平衡處理后含水率為6 10%。
所述的室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法中，所述步驟四中液壓機構(gòu)將成型板材壓制成表面設置有條紋或波浪紋的簡單幾何圖形，例如三角形或不規(guī)則的多邊形，以利于墻角或燈具安裝處等特殊部位的特殊需求，而不必再進行切割剪裁。所述的室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法中，所述塑料粉為PP、PE、PVC、PA、ABS中的一種或一種以上的混合粉末。所述的室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法中，所述阻燃劑為聚磷酸銨、
磷酸三苯酯、硼酸鋅或十溴二苯乙烷。所述的室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法中，所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷。安裝吊項時，只需將一塊木塑復合板材的凸起插入到另一塊木塑復合板材的第二凹槽中固定即可，不需要膠黏劑粘合，安裝工藝簡單；將木塑復合板材背面預埋的金屬掛件與室內(nèi)頂壁固定，即可將木塑復合藝術(shù)裝飾板材安裝完畢，整個施工過程易操作，效果較好。實施例一在溫度為260° C時對木粉進行炭化處理，處理時間為15s，得到改性木粉；將改性木粉和PVC塑料粉以8:5的比例進行混合預塑化，同時加入2份的聚磷酸銨和I份的聚二甲基硅氧烷，得到木塑混合粉；將得到的木塑混合粉放入擠出機構(gòu)，通過模頭將木塑混合粉擠出成型板材；設置液壓機構(gòu)的壓力為12MPa，將成型板材通過液壓機構(gòu)壓出藝術(shù)造型，得到表面為條紋圖案的具有藝術(shù)造型的木塑復合板材；將具有藝術(shù)造型的木塑復合板材冷卻定型，并放入115°C的干燥箱中20分鐘，平衡含水率至6%，預埋用于安裝固定的金屬掛件，得到密度為0.6g/cm3，含水率為6%，24小時吸水率為1.6%的室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材。實施例二在溫度為240°C時對木粉進行炭化處理，處理時間為10s，得到改性木粉；將改性木粉和PE塑料粉以3:2的比例進行混合預塑化，同時加入I份的聚磷酸銨和I份的聚二甲基硅氧烷，得到木塑混合粉；將得到的木塑混合粉放入擠出機構(gòu)，通過模頭將木塑混合粉擠出成型板材；設置液壓機構(gòu)的壓力為14MPa，將成型板材通過液壓機構(gòu)表面壓出藝術(shù)造型，得到表面為波浪圖案的具有藝術(shù)造型的木塑復合板材；將具有藝術(shù)造型的木塑復合板材冷卻定型，并放入100°C的干燥箱中30分鐘，平衡含水率至9%，預埋用于安裝固定的金屬掛件，得到密度為0.8g / crn3，含水率為9%，24小時吸水率為2.0%的室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材。盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求
1.一種室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、在220 260。C下對木粉進行炭化處理，處理時間為6 18s，得到改性木粉； 步驟二、將改性木粉和塑料粉以5:4 8:5比例進行混合預塑化，得到木塑混合粉； 步驟三、將得到的木塑混合粉放入擠出機構(gòu)，通過模頭將木塑混合粉擠出成型板材，所述模頭上設置有刀具，成型板材從模頭擠出時，刀具旋轉(zhuǎn)間隔切割所述成型板材的外邊緣形成凸起，所述成型板材的背面開設有安裝金屬掛件的第一凹槽，所述成型板材四周開設有第二凹槽，所述凸起以剛好插入所述第二凹槽中的方式設置； 步驟四、將成型板材通過液壓機構(gòu)壓出藝術(shù)造型，液壓機構(gòu)的壓力為10 15MPa，同時預設需要的表面花紋的類型，液壓機構(gòu)在成型板材的表面壓制出預設的花紋的類型，得到具有藝術(shù)造型的木塑復合板材； 步驟五、將具有藝術(shù)造型的木塑復合板材冷卻定型，并放入干燥箱中平衡含水率20 30分鐘，然后在第一凹槽中預埋安裝金屬掛件，得到室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材； 其中，步驟二中將改性木粉和塑料粉按比例混合的同時加入少量阻燃劑和消泡劑，步驟五中干燥箱的溫度設置為100 120°C。
2.如權(quán)利要求1所述的室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述木塑復合板材平衡處理后含水率為6 10%。
3.如權(quán)利要求2所述的室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟四中液壓機構(gòu)將成型板材壓制成表面設置有條紋或波浪紋的簡單幾何圖形。
4.如權(quán)利要求1所述的室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述塑料粉為PP、PE、PVC、PA、ABS中的一種或一種以上的混合粉末。
5.如權(quán)利要求1所述的室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述阻燃劑為聚磷酸銨、磷酸三苯酯、硼酸鋅或十溴二苯乙烷。
6.如權(quán)利要求5所述的室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑裝飾領(lǐng)域，尤其涉及一種室內(nèi)吊頂木塑復合藝術(shù)裝飾板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟在220～260℃下對木粉進行炭化處理，時間為6～18s，得到改性木粉；將改性木粉和塑料粉以54～85比例進行混合預塑化，得到木塑混合粉；將木塑混合粉放入擠出機構(gòu)，通過模頭將木塑混合粉擠出成型板材；將成型板材通過液壓機構(gòu)壓出藝術(shù)造型，設置液壓機構(gòu)的壓力為10～15MPa，得到具有藝術(shù)造型的木塑復合板材；將具有藝術(shù)造型的木塑復合板材冷卻定型，放入干燥箱中平衡含水率，預埋金屬掛件，得到木塑復合藝術(shù)裝飾板材。本發(fā)明提供了一種抗沖擊性和防水性較好，質(zhì)量較輕，并且生產(chǎn)成本低廉的室內(nèi)吊頂板材。
文檔編號C08L97/02GK103203884SQ20131008619
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者祝愛平 申請人:蘇州科技學院