本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)工藝，具體是一種精硅藻土的制備方法。
背景技術(shù)：
硅藻土是一種硅質(zhì)巖石，主要分布在中國、美國、日本、丹麥、法國、羅馬尼亞等國。是一種生物成因的硅質(zhì)沉積巖，它主要由古代硅藻的遺骸所組成。其化學(xué)成分以sio2為主，可用sio2·nh2o表示，礦物成分為蛋白石及其變種；硅藻土的化學(xué)成分主要是sio2，含有少量的al2o3、fe2o3、cao、mgo等和有機質(zhì)，硅藻土是目前家居用裝飾建材硅藻泥的重要原材料。
天然硅藻土因雜質(zhì)含量多，無法直接使用，需要對其進行精制提純處理，目前硅藻土的精制主要流程包括分層和提純(包括擦洗法、酸浸法和綜合法)；分層直接關(guān)系到硅藻土中的雜質(zhì)去除，目前多采用沉淀池內(nèi)的沉降法，耗時普遍較長；提純中的擦洗法成本低，投資少，但是效果較差，對于硅藻微孔內(nèi)的雜質(zhì)作用不大，酸浸法效果好，但是同樣需要耗費較長的時間，而且成本高，污染嚴重，因此目前多采用綜合法進行提純，也即擦洗法和酸浸法結(jié)合進行，擦洗法的前提是通過擦洗將原料顆粒打細，盡量使固結(jié)在硅藻殼上的粘土等礦物雜質(zhì)脫離，目前的生產(chǎn)均在初步對其進行擦洗，利用擦洗進行原礦的粉碎打細，使得原礦中的硅藻土得到分離，此步驟需要耗費大量的水資源，同時耗時也很長，綜合來說，目前生產(chǎn)工序中的幾個步驟嚴重影響了整體的生產(chǎn)效率，在硅藻泥需求日益增加的今天，產(chǎn)量因素嚴重影響了硅藻泥的供給和售價。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種精硅藻土的制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種精硅藻土的制備方法，包括如下步驟：
粗碎煅燒，將硅藻土原土投入粉碎機進行粉碎，隨后投入煅燒爐內(nèi)煅燒，煅燒溫度150-400℃，煅燒時間30-60min；
精碎除雜，將冷卻后硅藻土投入氣流粉碎分級機內(nèi)進行分級精碎；
制漿，將處理后硅藻土：水以15-60:100的重量比例投入反應(yīng)釜內(nèi)進行攪拌制漿；
分散，將草酸鈉：硅藻土＝20-75：120-450的重量比例往上述漿液內(nèi)添加草酸鈉，加入5-15％濃度naoh溶液使混合液ph值為8-10，反應(yīng)釜升溫至80-300℃保溫分散1h；
離心分層，將料漿倒入離心機內(nèi)進行離心分離，提純硅藻土；
濕法酸浸，將15％-40％濃度硫酸：硅藻土以6-11:1的重量比例投入反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜80-130℃保溫反應(yīng)3h，隨后以硫酸：水＝1:2的重量比例注入清水，保溫80-130℃保溫反應(yīng)1.5h；
洗滌，溶液冷卻后以溶液：水＝25-40:50-95的重量比例將溶液和水注入洗滌桶；
干燥，將洗滌后的硅藻土放入烘干爐內(nèi)進行烘干，烘干溫度300-500℃，烘干時間1-3h；
成品。
作為本發(fā)明進一步的方案：在精碎除雜流程后將出料送入磁選機進行鐵粉除鐵。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述洗滌流程持續(xù)至溶液ph＝6.5-7.5。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：將生產(chǎn)過程中耗時最長的分層和提純流程進行方法替換和步驟分散，提純流程采用混合法，對其中的擦洗流程進行細化，通過粗碎—精碎—分級，可將原土高效精碎成極小的顆粒同時預(yù)先去除大量雜質(zhì)，大大節(jié)省了擦洗前期的費水量和耗時，隨后再進行分散和化學(xué)酸浸，分層流程通過離心機進行離心分離，且前期的分級過程預(yù)先去除大量雜質(zhì)，使得分層流程效率也得到了有效提高；通過流程分解，針對各步驟的特點選擇最優(yōu)的生產(chǎn)方法，雖然前期投資有一定增加，但是后期的生產(chǎn)效率可得到明顯提高，且保證了精硅藻土的精細度。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
一種精硅藻土的制備方法，包括如下步驟：
粗碎煅燒，將硅藻土原土投入粉碎機進行粉碎，隨后投入煅燒爐內(nèi)煅燒，煅燒溫度300℃，升溫速度15℃/min，保溫30min，對硅藻原土進行干燥同時去除其中的有機質(zhì)；
精碎除雜，燃燒完成后，將硅藻土冷卻至常溫，將原土顆粒投入氣流粉碎分級機內(nèi)進行精碎和分級，將硅藻土原土精碎為粉體且與石英砂、含鐵礦等比重差別較大的雜質(zhì)進行分離，此流程可去除大部分雜質(zhì)；
除鐵：若原土含鐵較多，可將除雜后的硅藻土粉投入磁選機內(nèi)進行除鐵，進一步降低其鐵含量，提升硅含量；
制漿，取硅藻土粉400kg，水1200l裝入反應(yīng)釜內(nèi)并攪拌30min，制成硅藻土土漿；
分散，往上述漿液內(nèi)投入50kg草酸鈉作為分散劑，加強蒙脫石等雜質(zhì)的分散性，隨后往溶液內(nèi)添加12％濃度naoh溶液直至混合液ph值為9，通過氣流粉碎的粉粒粒徑極小，表面積可充分接觸分散劑，在一定程度上可提升分散效果和效率，同時分級機去除了大部分雜質(zhì)，分散耗時大幅度減少，將反應(yīng)釜升溫至180℃保溫分散1h即可；
離心分層，將分散后的料漿倒入離心機內(nèi)進行離心分離，離心機轉(zhuǎn)速12000r/min，運行時間20min，提純硅藻土；
濕法酸浸，離心后硅藻土含水量大約在40％左右，將硅藻土和28％濃度硫酸2000l投入反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜迅速升溫至100℃并保溫反應(yīng)3h，隨后注入4000l清水，保溫100℃反應(yīng)1.5h；
洗滌，待反應(yīng)釜內(nèi)溶液冷卻后往洗滌桶內(nèi)注入清水，直至溶液ph呈中性；
干燥，將洗滌后的硅藻土放入烘干爐內(nèi)進行烘干，烘干溫度400℃，烘干時間2h；
成品為精硅藻土，送入包裝機裝袋。
可以看到，通過將流程分解，流程整體耗時得到有效降低，較目前的生產(chǎn)方法可降低近一半的耗時，且因為氣流磨的精碎使得粒徑大幅度減小，分散和酸浸提純時提純液與硅藻土接觸更充分，提純效果更好，成品精硅藻土中sio2％含量可達到90％以上，雖然前期需投資購買氣流粉碎分級機等高價設(shè)備，但是后期整體效率和效果均可得到明顯提升。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。