專利名稱：一種用于二硫化碳生產(chǎn)中的廢氣回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種廢氣回收系統(tǒng)，特別是涉及一種用于二硫化碳生產(chǎn)中的廢氣回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
二硫化碳作為化纖生產(chǎn)行業(yè)的必要化工原料，隨著工業(yè)化的發(fā)展，專注于二硫化碳生產(chǎn)已作為一種集團(tuán)化的發(fā)展方向。當(dāng)生產(chǎn)量的增加對環(huán)境污染情況也更加受行業(yè)的關(guān)注，特別是尾氣排放成為環(huán)保治理的一大難關(guān)，如有效地對廢氣進(jìn)行回收再利用，這將對于二硫化碳生產(chǎn)、精餾做到零污染氣體排放，真正實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，同時對廢氣中硫化物進(jìn)行回收，從根本上降低硫單耗，可以實現(xiàn)成本戰(zhàn)略一大優(yōu)勢。二硫化碳已由較早的木炭法發(fā)展到今天的天然氣非催化反應(yīng)的制備方法，天然氣法已由圓筒爐式加熱爐到箱式爐加熱爐方向發(fā)展，但在生產(chǎn)過程和精餾過程中都有尾氣處理難辦問題，二硫化碳粗制過程硫回收系統(tǒng)尾氣、二硫化碳收集系統(tǒng)尾氣、精餾過程硫分冷凝器尾氣、精餾過程二硫化碳冷凝器尾氣、精餾過程硫化氫冷凝器尾氣等都有少量硫化物氣體釋放，目前均采用水封方法對尾氣進(jìn)行處理，然后焚燒排出。近幾年來，有多家二硫化碳生產(chǎn)企業(yè)對尾氣進(jìn)行處理實驗，典型的有采用二乙醇胺法吸收硫化氫，采用真空泵辦法回收尾氣等都存在較多問題，二乙醇胺吸收硫化氫后需要對其再生，過程復(fù)雜，投資大，收效小，可行性很低，真空泵也不易對各水封進(jìn)行尾氣回收，盡管理論上有實施可能，都因?qū)嵤┏尚⑿?，操作難度大最終仍采取排放的辦法。目前的尾氣回收包括以下部分:單水封或雙效水封，排空管道等；隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)，現(xiàn)有的尾氣排空焚燒存在如下缺陷問題:有毒有害硫化物排到大氣對環(huán)境污染嚴(yán)重?，F(xiàn)有的尾氣回收技術(shù)處理如下缺陷:需要大量的清水水封，同時增加污水處理成本，且回收后不能對含有的二硫化碳成份進(jìn)行有效分離和回收，其次是投入成本高，花費大量資金不能帶來應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益。例如申請?zhí)枮镃N200820220196.5，公開號為CN201301225的中國實用新型專利“二硫化碳回收裝置”，公開了一種二硫化碳回收裝置，包括壓縮機(jī)，壓縮機(jī)進(jìn)氣口，壓縮機(jī)的出氣口經(jīng)管道和閥門與冷凍罐的進(jìn)出口連接，冷凍罐的進(jìn)出口有管道經(jīng)閥門與生產(chǎn)裝置連接，冷凍罐內(nèi)有氣體分布盤，氣體分布上方有冷卻盤管，冷卻盤管的兩端分別與制冷機(jī)組的冷卻液進(jìn)、出口連接，冷凍罐的上方連接有填料塔，填料塔內(nèi)有填料，填料塔上方有塔頂冷凝器，塔頂冷凝器的上方有封頭，封頭上有不凝氣出口。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出一種用于二硫化碳生產(chǎn)中的廢氣回收系統(tǒng)。本實用新型的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)不用水封設(shè)備，直接對廢氣進(jìn)行分離、回收，混合氣體通過回收后，二硫化碳冷卻為液體，硫化氫回收集中后并帶有一點的壓力，能直接進(jìn)行硫回收處理，最終實現(xiàn)廢氣硫化氫轉(zhuǎn)化為元素硫，二硫化碳捕集后為液體物進(jìn)入二硫
化碳廣品te。本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種用于二硫化碳生產(chǎn)中的廢氣回收系統(tǒng)，包括尾氣輸入管，其特征在于:還包括尾氣緩沖罐、尾氣采集罐和除霧器，所述尾氣輸入管與尾氣緩沖罐連通，所述尾氣緩沖罐與尾氣收集罐連通，所述尾氣收集罐與除霧器連通。還包括液體二硫化碳收集器、酸氣貯存器和二硫化碳貯存槽，所述液體二硫化碳收集器分別與尾氣收集罐和除霧器連通，所述酸氣貯存器與除霧器連通，二硫化碳貯存槽與液體二硫化碳收集器連通。所述尾氣收集罐的輸入端設(shè)有液-氣噴射器，尾氣緩沖罐與尾氣收集罐之間設(shè)有輸送管I，所述尾氣緩沖罐通過尾氣輸送管I和液-氣噴射器與尾氣收集罐連通。還包括輸送管II，輸送管II上設(shè)有氣-氣噴射器，所述輸送管II與酸氣貯存器連通。所述輸送管I和輸送管II上設(shè)有止回閥。還包括冷凝器，所述冷凝器與尾氣收集罐連通形成循環(huán)回路。所述尾氣緩沖罐上還設(shè)有排氣管。工作原理:尾氣通過尾氣輸入管送入尾氣緩沖罐中，尾氣緩沖罐再將尾氣輸送到尾氣采集罐中，尾氣收集罐中將經(jīng)過分 離的液體二硫化碳輸送到液體二硫化碳收集器中，同時將氣態(tài)的尾氣送入除霧器中；經(jīng)除霧器吸附水份后再通過自身壓力輸送到酸氣存貯器用于硫回收和再利用，還可通過輸送管II與克勞斯工序連通；液體二硫化碳收集器將液態(tài)的二硫化碳送入二硫化碳貯存槽中進(jìn)行貯存。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于:1、本實用新型的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)不用水封設(shè)備，直接對廢氣進(jìn)行分離、回收，生產(chǎn)過程中無污水產(chǎn)生，混合氣體通過回收后，二硫化碳冷卻為液體，硫化氫回收集中后并帶有一點的壓力，能直接進(jìn)行硫回收處理，最終實現(xiàn)廢氣硫化氫轉(zhuǎn)化為元素硫，二硫化碳捕集后為液體物進(jìn)入_■硫化碳廣品te。2、采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，易于操作，占地面積小，安裝地理位不受限制，而且用電量少，投資成本低，可持續(xù)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。3、本實用新型采用液-氣噴射器，無表壓廢氣經(jīng)液-氣噴射器進(jìn)入自循環(huán)系統(tǒng)，二硫化碳接觸低溫液體，冷凝后二硫化碳收集在尾氣采集罐底部，廢氣進(jìn)入尾氣采集罐后壓力升高，硫化氫氣體經(jīng)除霧器除霧后從上部流出進(jìn)硫化氫緩沖罐，當(dāng)壓力達(dá)到一定時直接進(jìn)入輸送管II，進(jìn)入硫回收工序，達(dá)到目的。4、本實用新型采用輸送管II，用于與克勞斯工序連通，輸送管II上設(shè)有氣-氣噴射器，氣-氣噴射器可將硫化氫噴射進(jìn)克勞斯工序中去再利用。5、本實用新型采用輸送管I和輸送管II上設(shè)有止回閥，止回閥的設(shè)置可以防止高壓氣體出現(xiàn)“回流現(xiàn)象”，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0025]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型實施例2結(jié)構(gòu)示意圖圖中標(biāo)記為:1、尾氣吸收器，2、液體二硫化碳收集器，3、酸氣除霧器，4、酸氣貯存器，5、二硫化碳貯存槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明:實施例1:一種用于二硫化碳生產(chǎn)中的廢氣回收系統(tǒng)，包括尾氣輸入管1，還包括尾氣緩沖罐2、尾氣收集罐3和除霧器4，所述尾氣輸入管I與尾氣緩沖罐2連通，所述尾氣緩沖罐2與尾氣收集罐3連通，所述尾氣收集罐3與除霧器4連通。本實用新型中，還包括液體二硫化碳收集器5、酸氣貯存器6和二硫化碳貯存槽7，所述液體二硫化碳收集器5分別與尾氣收集罐3和除霧器4連通，所述酸氣貯存器5與除霧器4連通，二硫化碳貯存槽7與液體二硫化碳收集器5連通。本實用新型中，所述尾氣收集罐3的輸入端設(shè)有液-氣噴射器，尾氣緩沖罐2與尾氣收集罐3之間設(shè)有輸送管I 91，所述尾氣緩沖罐2通過尾氣輸送管I 91和液-氣噴射器與尾氣收集罐3連通。本實用新型中，還包括輸送管II 92，輸送管II 92上設(shè)有氣-氣噴射器，所述輸送管II 92與酸氣貯存器6連通。實施例2:一種用于二硫化碳生產(chǎn)中的廢氣回收系統(tǒng)，包括尾氣輸入管1，還包括尾氣緩沖罐
2、尾氣收集罐3和除霧器4，所述尾氣輸入管I與尾氣緩沖罐2連通，所述尾氣緩沖罐2與尾氣收集罐3連通，所述尾氣收集罐3與除霧器4連通。本實用新型中，還包括液體二硫化碳收集器5、酸氣貯存器6和二硫化碳貯存槽7，所述液體二硫化碳收集器5分別與尾氣收集罐3和除霧器4連通，所述酸氣貯存器5與除霧器4連通，二硫化碳貯存槽7與液體二硫化碳收集器5連通。本實用新型中，所述尾氣收集罐3的輸入端設(shè)有液-氣噴射器，尾氣緩沖罐2與尾氣收集罐3之間設(shè)有輸送管I 91，所述尾氣緩沖罐2通過尾氣輸送管I 91和液-氣噴射器與尾氣收集罐3連通。本實用新型中，還包括輸送管II 92，輸送管II 92上設(shè)有氣-氣噴射器，所述輸送管II 92與酸氣貯存器6連通。本實用新型中，所述輸送管I 91和輸送管II 92上設(shè)有止回閥10。本實用新型中，還包括冷凝器8，所述冷凝器8與尾氣收集罐3連通形成循環(huán)回路。本實用新型中，所述尾氣緩沖罐2上還設(shè)有排氣管11。本實用新型在使用時，尾氣輸入管I可通入精制工序的尾氣、粗制工序的尾氣或同時包含精制工序與粗制工序排出的混合氣體，利用液態(tài)流體的特性，采用液-氣噴射器通過將液體噴射產(chǎn)生的負(fù)壓來對尾氣進(jìn)行吸收，液體具有低溫，防火等特性，有效防止運(yùn)行過程產(chǎn)生靜電，硫化氫、二硫化碳易燃、易爆，避免裝置的危害性，負(fù)壓將混合氣帶入到混合氣收集器內(nèi)；[0043]尾氣隨噴射器進(jìn)入尾氣收集罐3內(nèi)，受流體噴射壓力作用尾氣壓力可以提升到
0.005-0.0lMPa,流體為0_5攝氏度低溫液態(tài)混合物(氯化鈣水溶液)，二硫化碳經(jīng)冷凝聚集到尾氣收集罐3底部，硫化氫氣體經(jīng)除霧器4后從輸送管II 92排出，為防止酸氣返到尾氣收集罐3，增加止回閥10。尾氣通過尾氣輸入管I送入尾氣緩沖罐2中，尾氣緩沖罐2再將尾氣輸送到尾氣收集罐3中，尾氣收集罐3中將經(jīng)過分離的液體二硫化碳輸送到液體二硫化碳收集器5中，同時將氣態(tài)的尾氣送入除霧器4中；除霧器4將對氣體進(jìn)行干燥除濕，二硫化碳到液體二硫化碳收集器5中，同時將硫化氫氣體送入酸氣貯存器6中進(jìn)行貯存，用于回收和再利用，酸氣貯存器6還可通過輸送管II 92與克勞斯工序連通；液體二硫化碳收集器5將液態(tài)的二硫化碳送入二硫化碳貯存槽7中進(jìn)行貯存。
權(quán)利要求1.一種用于二硫化碳生產(chǎn)中的廢氣回收系統(tǒng)，包括尾氣輸入管(1)，其特征在于:還包括尾氣緩沖罐(2)、尾氣收集罐(3)和除霧器(4)，所述尾氣輸入管(I)與尾氣緩沖罐(2)連通，所述尾氣緩沖罐(2)與尾氣收集罐(3)連通，所述尾氣收集罐(3)與除霧器(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于二硫化碳生產(chǎn)中的廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于:還包括液體二硫化碳收集器(5)、酸氣貯存器(6)和二硫化碳貯存槽(7)，所述液體二硫化碳收集器(5)分別與尾氣收集罐(3)和除霧器(4)連通，所述酸氣貯存器(6)與除霧器(4)連通，二硫化碳貯存槽(7)與液體二硫化碳收集器(5)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于二硫化碳生產(chǎn)中的廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于:所述尾氣收集罐(3)的輸入端設(shè)有液-氣噴射器，尾氣緩沖罐(2)與尾氣收集罐(3)之間設(shè)有輸送管I (91)，所述尾氣緩沖罐(2)通過尾氣輸送管I (91)和液-氣噴射器與尾氣收集罐(3)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于二硫化碳生產(chǎn)中的廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于:還包括輸送管II (92)，輸送管II (92)上設(shè)有氣-氣噴射器，所述輸送管II (92)與酸氣貯存器(6)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于二硫化碳生產(chǎn)中的廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送管I (91)和輸送管II (92)上設(shè)有止回閥(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于二硫化碳生產(chǎn)中的廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于:還包括冷凝器(8 )，所述冷凝器(8 )與尾氣收集罐(3 )連通形成循環(huán)回路。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于二硫化碳生產(chǎn)中的廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于:所述尾氣緩沖罐(2 )上還設(shè)有排氣管(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于二硫化碳生產(chǎn)中的廢氣回收系統(tǒng)，包括尾氣輸入管，還包括尾氣緩沖罐、尾氣收集罐和除霧器，所述尾氣輸入管與尾氣緩沖罐連通，所述尾氣緩沖罐與尾氣收集罐連通，所述尾氣收集罐與除霧器連通。本實用新型的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)不用水封設(shè)備，直接對廢氣進(jìn)行分離，回收，混合氣體通過回收后，二硫化碳冷卻為液體，硫化氫回收集中后并帶有一點的壓力，能直接進(jìn)行硫回收處理，最終實現(xiàn)廢氣硫化氫轉(zhuǎn)化為元素硫，二硫化碳捕集后為液體物進(jìn)入二硫化碳產(chǎn)品罐。
文檔編號C01B31/26GK203060883SQ20132003008
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者車站, 譚毅, 龍國強(qiáng) 申請人:成都麗雅纖維股份有限公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司