專利名稱：一種麥麩基優(yōu)質(zhì)活性炭的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用麥麩制備優(yōu)質(zhì)活性炭的生產(chǎn)方法，屬于活性炭的制造技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、竹炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為 原料，通過物理和化學(xué)方法對原料進(jìn)行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列 工序加工制造而成。它具有物理吸附和化學(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相 中的各種物質(zhì)，以達(dá)到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。檢驗標(biāo)準(zhǔn)可按照中國國標(biāo) GB，或按照其他國家標(biāo)準(zhǔn)，如美國ASTM，日本JIS，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)等?；钚蕴繌V泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各個方面，如石化行業(yè)的無堿脫臭(精制脫硫 醇)、乙烯脫鹽水(精制填料)、催化劑載體(鈀、鉬、銠等)、水凈化及污水處理；電力行業(yè) 的電廠水質(zhì)處理及保護(hù)；化工行業(yè)的化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫 色、精制；食品行業(yè)的飲料、酒類、味精母液及食品的精制、脫色；黃金行業(yè)的黃金提取、尾 液回收；環(huán)保行業(yè)的污水處理、廢氣及有害氣體的治理、氣體凈化；以及相關(guān)行業(yè)的香煙濾 嘴、木地板防潮、吸味、汽車汽油蒸發(fā)污染控制，各種浸漬劑液的制備等?；钚蕴吭谖磥韺?有極好的發(fā)展前景和廣闊的銷售市場。麥麩是小麥、面粉加工行業(yè)的副產(chǎn)品，目前主要用作動物飼料，產(chǎn)品附加值低。本 發(fā)明采用麥麩為原料，經(jīng)預(yù)處理、活化、水洗、干燥、粉碎、過篩制得成品活性炭，提供了一種 低成本、高性能、高附加值的利用麥麩制備活性炭的的制備方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的旨在提供一種以麥麩為原料制備優(yōu)質(zhì)活性炭的方法，該方法工藝路線 簡單、成本低，操作方便，提高了麥麩的附加值。本發(fā)明技術(shù)方案為所述的麥麩基優(yōu)質(zhì)活性炭的制備方法包括如下幾個步驟1、預(yù)處理采用質(zhì)量百分比濃度為IOwt % _15襯％的NaOH水溶液浸泡麥麩24h， 固液質(zhì)量比為1 4 1 5，對麥麩進(jìn)行改性；過濾，去除麥麩里面的無機(jī)組份，將濾渣 105°C烘干；2、活化在步驟1烘干后的濾渣中加入20wt% 30wt% WNaOH作為活化劑，固液 質(zhì)量比為1 3 1 5，活化溫度控制在600-800°C，活化時間為30-40min ；3、將步驟2活化后的產(chǎn)物充分水洗至中性，105°C烘干；4、步驟3烘干后3產(chǎn)物粉碎、過篩，即得活性炭產(chǎn)品。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T13803. 2-1999)規(guī)定活性炭檢驗方法檢驗，本發(fā)明制取的麥 麩基優(yōu)質(zhì)活性炭碘吸附值大于1100mg/g，亞甲藍(lán)吸附值大于150mg/g，BET比表面積大于 1300m2/g。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，但不限于這些實施例。實施例1利用麥麩制備優(yōu)質(zhì)活性炭，制備步驟依次為1、預(yù)處理采用質(zhì)量百分比濃度為13襯％的NaOH水溶液浸泡麥麩24h，固液質(zhì)量 比為1 4，對麥麩進(jìn)行改性；過濾，去除麥麩里面的無機(jī)組份，將濾渣105°C烘干；2、活化在烘干后的濾渣中加入質(zhì)量百分比濃度為25襯％的NaOH溶液作為活化 劑，固液質(zhì)量比為1 3，活化溫度控制在700°C，活化時間為35min;3、將活化后的產(chǎn)物充分水洗至中性，105°C烘干；4、粉碎、過篩，即得活性炭產(chǎn)品。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T13803. 2-1999)規(guī)定活性炭檢驗方法檢驗，本發(fā)明制取的麥
麩基優(yōu)質(zhì)活性炭碘吸附值為1150mg/g，亞甲藍(lán)吸附值為170mg/g，BET比表面積為1420m2/ g°實施例2利用麥麩制備優(yōu)質(zhì)活性炭，制備步驟依次為1、預(yù)處理采用質(zhì)量百分比濃度為15襯％的NaOH水溶液浸泡麥麩24h，固液質(zhì)量 比為1 5，對麥麩進(jìn)行改性；過濾，去除麥麩里面的無機(jī)組份，將濾渣105°C烘干；2、活化在烘干后的濾渣中加入質(zhì)量百分比濃度為30襯％的NaOH溶液作為活化 劑，固液質(zhì)量比為1 5，活化溫度控制在780°C，活化時間為40min;3、將活化后的產(chǎn)物充分水洗至中性，105°C烘干；4、粉碎、過篩，即得活性炭產(chǎn)品。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T13803. 2-1999)規(guī)定活性炭檢驗方法檢驗，本發(fā)明制取的麥
麩基優(yōu)質(zhì)活性炭碘吸附值為1220mg/g，亞甲藍(lán)吸附值為165mg/g，BET比表面積為1550m2/ g°實施例3利用麥麩制備優(yōu)質(zhì)活性炭，制備步驟依次為1、預(yù)處理采用質(zhì)量百分比濃度為10襯％的NaOH溶液浸泡麥麩24h，固液質(zhì)量比 為1 4，對麥麩進(jìn)行改性；過濾，去除麥麩里面的無機(jī)組份，將濾渣105°C烘干；2、活化在烘干后的濾渣中加入質(zhì)量百分比濃度為20襯％的NaOH溶液作為活化 劑，固液質(zhì)量比為1 3，活化溫度控制在650°C，活化時間為30min;3、將活化后的產(chǎn)物充分水洗至中性，105°C烘干；4、粉碎、過篩，即得活性炭產(chǎn)品。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T13803. 2-1999)規(guī)定活性炭檢驗方法檢驗，本發(fā)明制取的麥 麩基優(yōu)質(zhì)活性炭碘吸附值為1080mg/g，亞甲藍(lán)吸附值為168mg/g，BET比表面積為1360m2/
權(quán)利要求
一種麥麩基優(yōu)質(zhì)活性炭的制備方法，其特征在于包括如下幾個步驟1)預(yù)處理采用質(zhì)量百分比濃度為10％ 15％的NaOH水溶液浸泡麥麩24h，固液質(zhì)量比為1∶4～1∶5，對麥麩進(jìn)行改性；過濾，將濾渣105℃烘干；2)活化在步驟1)烘干后的濾渣中加入質(zhì)量百分比濃度為20wt％～30wt％的NaOH溶液作為活化劑，固液質(zhì)量比為1∶3～1∶5，活化溫度控制在600 800℃，活化時間為30 40min；3)將步驟2)活化后的產(chǎn)物水洗至中性，105℃烘干；4)步驟3)烘干后的產(chǎn)物經(jīng)粉碎、過篩，即得活性炭產(chǎn)品，活性炭碘吸附值大于1100mg/g，亞甲藍(lán)吸附值大于150m /g，BET比表面積大于1300m2/g。
全文摘要
一種利用麥麩制備優(yōu)質(zhì)活性炭的生產(chǎn)方法，屬于活性炭的制造技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟1、預(yù)處理采用濃度為10wt％-15wt％的NaOH水溶液浸泡麥麩24h，固液質(zhì)量比為1∶4～1∶5，對麥麩進(jìn)行改性；過濾，將濾渣105℃烘干；2、活化在烘干后的濾渣中加入濃度20wt％～30wt％的N a OH溶液作為活化劑，固液質(zhì)量比為1∶3～1∶5，活化溫度控制在600-800℃，活化時間為30-40min；3、將活化后的產(chǎn)物水洗至中性，105℃烘干；4、粉碎、過篩，即得活性炭產(chǎn)品。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T13803.2-1999)規(guī)定活性炭檢驗方法檢驗，本發(fā)明制取的麥麩基優(yōu)質(zhì)活性炭碘吸附值大于1100mg/g，亞甲藍(lán)吸附值大于150mg/g，BET比表面積大于1300m2/g。本發(fā)明的一種利用麥麩制備活性炭的的制備方法低成本、活性炭性能高、附加值高。
文檔編號C01B31/12GK101955183SQ20101051497
公開日2011年1月26日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者葉恒朋, 杜冬云 申請人:中南民族大學(xué)