一種從濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及有色冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種從從濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法。本發(fā)明方法包括以下步驟：（1）磨礦：將粒度小于2 mm的凈化銅鎘鈷鎳渣放入球磨機(jī)中，控制中球磨機(jī)轉(zhuǎn)速25 r/min，磨礦時(shí)間5.00~10.00 min，礦漿濃度45~50%，進(jìn)行磨礦；（2）攪拌浸出：往經(jīng)過步驟（1）處理后的凈化銅鎘鈷鎳渣中配入用量為凈化銅鎘鈷鎳渣質(zhì)量的0.015~0.02倍的硫酸和氧化劑，控制液固比(mL/g)為3.5~4.0:1、浸出溫度40~85℃、浸出時(shí)間60~90 min和浸出終點(diǎn)pH值為3.00~3.50，之后進(jìn)行固液分離，得到含鋅的浸出液和浸出渣。本發(fā)明一種從濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益的技術(shù)效果：鋅浸出率高，達(dá)到99.00 wt%以上；生產(chǎn)周期短，浸出時(shí)間60~90 min；工藝簡(jiǎn)單，處理成本低。
【專利說明】
一種從濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及有色冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種從從濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外的濕法煉鋅主流工藝一段凈化產(chǎn)出銅鎘渣，二段凈化產(chǎn)出鈷鎳渣，而從銅鎘渣和鈷鎳渣中回收鋅的主要方法是在浸出液中僅加入稀硫酸，控制終點(diǎn)pH值3.5?4.0。
[0003]由于工藝革新，濕法煉鋅凈化除雜還存在另一種新工藝，一段凈化產(chǎn)出銅鎘鈷鎳渣，二段凈化產(chǎn)出銅鎘渣。其中凈化銅鎘鈷鎳渣中含有鋅等許多有價(jià)金屬，約含45.00?52.00 wt%Zn，0.03?0.05 wt% Cu，2.00?3.50 wt%Cd，0.10?0.20 wt%Co，0.06?0.10 wt Ni。若直接采用傳統(tǒng)鈷鎳渣浸出鋅的工藝條件，銅鎘鈷鎳渣的鋅浸出率低于93.00 wt %、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)180 min。
[0004]為解決該難題，開發(fā)了一種從濕法煉鋅的從凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明一種從從濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法是針對(duì)濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣浸出過程中，存在鋅回收率低，浸出時(shí)間長(zhǎng)的問題，提供一種從濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法，使鋅浸出率達(dá)到99.00%以上，為實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種從濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法包括以下步驟:
(1)磨礦:將粒度小于2mm的凈化銅鎘鈷鎳渣放入球磨機(jī)中，控制中球磨機(jī)轉(zhuǎn)速25 r/min，磨礦時(shí)間5.0CK10.00 min，礦楽濃度45?50%，進(jìn)行磨礦；
(2)攪拌浸出:往經(jīng)過步驟(I)處理后的凈化銅鎘鈷鎳渣中配入用量為凈化銅鎘鈷鎳渣質(zhì)量的0.015-0.02倍的硫酸和氧化劑，控制液固比(mL/g)為3.5?4.0:1、浸出溫度40?85°C、浸出時(shí)間60?90 min和浸出終點(diǎn)pH值為3.00-3.50，之后進(jìn)行固液分離，得到含鋅的浸出液和浸出渣。
[0006]本發(fā)明一種從濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益的技術(shù)效果:
1、鋅浸出率高，達(dá)到99.00wt%以上；
2、生產(chǎn)周期短，浸出時(shí)間60?90min；
3、工藝簡(jiǎn)單，處理成本低。
[0007]
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，但并不意味著對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制: 本發(fā)明一種從濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法包括以下步驟:
(1)磨礦:將粒度小于2mm的凈化銅鎘鈷鎳渣放入球磨機(jī)中，控制中球磨機(jī)轉(zhuǎn)速25 r/min，磨礦時(shí)間5.0CK10.00 min，礦楽濃度45?50%，進(jìn)行磨礦；
(2)攪拌浸出:往經(jīng)過步驟(I)處理后的凈化銅鎘鈷鎳渣中配入用量為凈化銅鎘鈷鎳渣質(zhì)量的0.015-0.02倍的硫酸和氧化劑，控制液固比(mL/g)為3.5?4.0:1、浸出溫度40?85°C、浸出時(shí)間60?90 min和浸出終點(diǎn)pH值為3.00-3.50，之后進(jìn)行固液分離，得到含鋅的浸出液和浸出渣。
[0009]進(jìn)一步地，步驟(2)所加入的硫酸為濃度為20 wt%的稀硫酸。
[0010]進(jìn)一步地，步驟(2)所加入的氧化劑為高錳酸鉀。
[0011]進(jìn)一步地，步驟(2)中攪拌槳的轉(zhuǎn)速為300 r/min?600 r/min。
[0012]實(shí)施例1
取含鋅49.10 wt%的凈化銅鎘鈷鎳渣1000 g，粒度小于2 mm，礦漿濃度為50%，采用球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速25 r/min，磨礦時(shí)間5 min，之后得到磨礦后的凈化銅鎘鈷鎳渣礦漿；
磨礦后的凈化銅鎘鈷鎳渣礦漿的浸出條件為:溫度40 °C，液固比為3.7:1，加入濃度為20 wt%硫酸使浸出液的終點(diǎn)pH為3.30，反應(yīng)時(shí)間60 min，高錳酸鉀用量為凈化銅鎘鈷鎳渣質(zhì)量的0.017倍，攪拌槳轉(zhuǎn)速300 r/min，之后進(jìn)行固液分離，得到含鋅的浸出液。本實(shí)施例的鋅浸出率為99.32%，浸出液中鋅濃度為131.80 g/L。
[0013]
實(shí)施例2
取含鋅51.89 wt%的凈化銅鎘鈷鎳渣1000 g，粒度小于2 mm，礦漿濃度為45%，采用球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速25 r/min，磨礦時(shí)間10 min，之后得到磨礦后的凈化銅鎘鈷鎳渣礦漿；
磨礦后的凈化銅鎘鈷鎳渣礦漿的浸出條件為:溫度85 °C，液固比為4.0:1，加入濃度為20 wt%硫酸使浸出液的終點(diǎn)pH為3.00，反應(yīng)時(shí)間75 min，高錳酸鉀用量為凈化銅鎘鈷鎳渣質(zhì)量的0.020倍，攪拌槳轉(zhuǎn)速600 r/min，之后進(jìn)行固液分離，得到含鋅的浸出液。本實(shí)施例的鋅浸出率為99.11 %，浸出液中鋅濃度為128.57 g/L。
[0014]
實(shí)施例3
取含鋅45.37 wt%的凈化銅鎘鈷鎳渣1000 g，粒度小于2 mm，礦漿濃度為50%，采用球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速25 r/min，磨礦時(shí)間5 min，之后得到磨礦后的凈化銅鎘鈷鎳渣礦漿；
磨礦后的凈化銅鎘鈷鎳渣礦漿的浸出條件為:溫度65 °C，液固比為3.5:1，加入濃度為為20 wt%硫酸使浸出液的終點(diǎn)pH為3.50，反應(yīng)時(shí)間90 min，高錳酸鉀用量為凈化銅鎘鈷鎳渣質(zhì)量的0.015倍，攪拌槳轉(zhuǎn)速450 r/min，之后進(jìn)行固液分離，得到含鋅的浸出液和浸出渣。本實(shí)施例的鋅浸出率為99.20%，浸出液中鋅濃度為128.59 g/L
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: (1)磨礦:將粒度小于2mm的凈化銅鎘鈷鎳渣放入球磨機(jī)中，控制中球磨機(jī)轉(zhuǎn)速25 r/min，磨礦時(shí)間5.0CK10.00 min，礦楽濃度45?50%，進(jìn)行磨礦； (2)攪拌浸出:往經(jīng)過步驟(I)處理后的凈化銅鎘鈷鎳渣中配入用量為凈化銅鎘鈷鎳渣質(zhì)量的0.015-0.02倍的硫酸和氧化劑，控制液固比(mL/g)為3.5-4.0:1、浸出溫度40?85°C、浸出時(shí)間60?90 min和浸出終點(diǎn)pH值為3.00-3.50，之后進(jìn)行固液分離，得到含鋅的浸出液和浸出渣。2.根據(jù)權(quán)利I所述的一種從濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法，其特征在于:步驟(2)所加入的硫酸為濃度為20 wt%的稀硫酸。3.根據(jù)權(quán)利I所述的一種從濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法，其特征在于:步驟(2)所加入的氧化劑為高錳酸鉀。4.根據(jù)權(quán)利I所述的一種從濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法，其特征在于:步驟(2)中攪拌槳的轉(zhuǎn)速為300 r/min?600 r/min。
【文檔編號(hào)】C22B19/30GK105821216SQ201610340374
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】李啊林, 羅仙平, 張武, 董竑君, 程琍琍
【申請(qǐng)人】西部礦業(yè)股份有限公司