一種濕法煉鋅的高酸濾液還原方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于濕法煉鋅技術領域，尤其涉及一種濕法煉鋅的高酸濾液還原方法。
【背景技術】
[0002] 在鋅常規(guī)濕法冶煉行業(yè)，通常產生大量氧化鋅，而氧化鋅富含多種小金屬，如:鋅、 鉛、銦、鐵、銀等，受工藝條件等限制，通常情況下冶煉廠通過三段浸出、低酸濾液還原、置換 及壓濾即能回收銦、鉛、鋅。但在此生產過程中，氧化鋅含鐵由于受工藝條件影響不穩(wěn)定，當 氧化鋅含鐵超過5%時，在后續(xù)生產中，鐵會循環(huán)升高，三價鐵若不能還原或受還原能力影 響，還將造成低酸壓濾困難，進而導致鉛渣質量差、銦直收率偏低等問題，臨時被迫減少低 酸配入高酸濾液量，且多余部分高酸濾液必須返至焙砂浸出主系統(tǒng)，同時氧化鋅投料量很 難得到保障，僅能勉強維持系統(tǒng)生產。但高酸濾液含銦高達約200mg/l，該部分液體返出氧 化鋅系統(tǒng)，將直接造成銦損失約10%，若能解決低酸壓濾困難問題，便能提高銦直收率10%， 10萬噸的年產鋅能力，銦年能為企業(yè)創(chuàng)效益250萬元。
[0003] 為了克服低酸壓濾困難的缺陷，本發(fā)明提供了一種具有良好解決低酸壓濾困難的 方法，即高酸濾液還原。
【發(fā)明內容】
[0004] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術低酸壓濾困難的問題，而提供具有良好解決低酸 壓濾困難的一種濕法煉鋅的高酸濾液還原方法。
[0005] 本發(fā)明所采用的技術方案是： 采用一個大型圓柱形還原槽完成全部過程，并按下述步驟進行： 步驟一）、把含有120-140g/l、三價鐵15-25g/l的高酸礦漿，經過高酸壓濾機得高酸濾 液，將該高酸濾液連續(xù)自流至還原槽內； 步驟二）、當步驟一所述高酸濾液淹沒還原槽內的攪拌器下層槳葉時，開啟攪拌器，并 繼續(xù)進注入高酸濾液，當還原槽內的高酸濾液淹沒蒸汽管時，開啟蒸汽閥門，并持續(xù)升溫； 步驟三）、當還原槽內的高酸濾液的體積達到還原槽整體體積的五分之四時，停止向還 原槽注入高酸濾液，繼續(xù)升溫至85~95攝氏度； 步驟四）、將事先準備好的鋅精礦存入還原槽頂部的一個料倉，所述鋅精礦質量的計算 方法為:如果步驟一所述高酸濾液中三價鐵的含量為Ag/L，步驟三所述還原槽內高酸濾液 的體積為B方，那么所述需要準備的鋅精礦的質量為1.8*A*B千克，將準備好的所述鋅精礦 通過所述料倉閥門分三批次加入還原槽，首先加入二分之一所述鋅精礦，關閉所述還原槽 閥門反應40分鐘后，再加入三分之一所述鋅精礦，關閉所述還原槽閥門再反應約30分鐘，然 后將所述料倉內剩余的所述鋅精礦全部加入所述還原槽，再反應20分鐘； 步驟五）、當還原槽內液體反應時間達到要求后，取樣過濾化驗三價鐵含量，當三價鐵 含量小于5g/l時，即為合格，若不合格延長步驟四加入所述金精礦的反應時間直到合格。
[0006] 步驟六）、當化驗合格后，開啟高酸還原壓濾栗，將所述還原槽內的高酸還原礦漿， 通過所述高酸還原壓濾栗打至高酸還原壓濾機，進行液固分離，所得的液體即為高酸還原 液，其進入下道工序繼續(xù)使用，濾渣為高酸還原渣，進入原料系統(tǒng)配料使用。
[0007] 步驟一所述的礦漿的溫度為75-85攝氏度。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于： 低酸壓濾問題是三價鐵高導致的低酸壓濾困難，通過將高酸濾液加入還原劑鋅精礦， 將高酸濾液三價鐵還原成二價鐵，再經過栗抽至壓濾機，即能解決低酸壓濾困難問題，壓濾 后液體按要求配入低酸，渣即還原渣，進入焙砂主系統(tǒng)原料場，形成了一個密閉的內部循環(huán) 系統(tǒng)，同時解決了低酸壓濾困難的問題。該方法工藝流程、操作簡單，完全可利用現(xiàn)有工藝 條件進行簡單技改完成，不需要較大投資，不增加廢氣、廢水、廢渣的排放，無環(huán)境污染。
【具體實施方式】
[0009] 實施例1 把含有140g/l、三價鐵25g/l的高酸礦漿，溫度為80攝氏度，通過高酸壓濾機壓濾后連 續(xù)自流至70方的還原槽內，當高酸濾液淹沒還原槽內的攪拌器下層槳葉時，開啟攪拌器，并 繼續(xù)進注入高酸濾液，當還原槽內的高酸濾液淹沒蒸汽管時，開啟蒸汽閥門，并持續(xù)升溫； 當還原槽內的高酸濾液的體積達到還原槽整體體積的五分之四時，停止向還原槽注入高酸 濾液，繼續(xù)升溫高酸濾液至90攝氏度，將事先準備好的2.5噸鋅精礦存入還原槽頂部的一個 料倉，將準備好的鋅精礦通過料倉閥門分三批次加入還原槽，首先加入1.25鋅精礦，關閉還 原槽閥門反應40分鐘后，再加入0.75噸所述鋅精礦，關閉所述還原槽閥門再反應約30分鐘， 然后將所述料倉內剩余的0.5噸鋅精礦全部加入還原槽，再反應20分鐘，當還原槽內液體反 應時間達到要求后，取樣過濾化驗三價鐵含量，三價鐵含量為3.5g/l，反應合格，然后開啟 高酸還原壓濾栗，將還原槽內的高酸還原礦漿通過高酸還原壓濾栗打至高酸還原壓濾機， 進行液固分離，所得的液體即為高酸還原液，其進入下道工序繼續(xù)使用，濾渣為高酸還原 渣，進入原料系統(tǒng)配料使用。
[0010] 實施例2 把含有120g/l、三價鐵15g/l的高酸礦漿，溫度為75攝氏度，通過高酸壓濾機壓濾后連 續(xù)自流至70方的還原槽內，當高酸濾液淹沒還原槽內的攪拌器下層槳葉時，開啟攪拌器，并 繼續(xù)進注入高酸濾液，當還原槽內的高酸濾液淹沒蒸汽管時，開啟蒸汽閥門，并持續(xù)升溫； 當還原槽內的高酸濾液的體積達到還原槽整體體積的五分之四時，停止向還原槽注入高酸 濾液，繼續(xù)升溫高酸濾液至90攝氏度，將事先準備好的1.5噸鋅精礦存入還原槽頂部的一個 料倉，將準備好的鋅精礦通過料倉閥門分三批次加入還原槽，首先加入0.75噸鋅精礦，關閉 還原槽閥門反應40分鐘后，再加入0.45噸所述鋅精礦，關閉所述還原槽閥門再反應約30分 鐘，然后將所述料倉內剩余的0.3噸鋅精礦全部加入還原槽，再反應20分鐘，當還原槽內液 體反應時間達到要求后，取樣過濾化驗三價鐵含量，三價鐵含量為8g/l，反應不合格，繼續(xù) 延長反應時間30分鐘，再次取樣化驗測得三價鐵含量為48g/l，反應合格，然后開啟高酸還 原壓濾栗，將還原槽內的高酸還原礦漿通過高酸還原壓濾栗打至高酸還原壓濾機，進行液 固分離，所得的液體即為高酸還原液，其進入下道工序繼續(xù)使用，濾渣為高酸還原渣，進入 原料系統(tǒng)配料使用。
【主權項】
1. 一種濕法煉鋅的高酸濾液還原方法，其特征在于:采用一個大型圓柱形還原槽完成 全部過程，并按下述步驟進行： 步驟一）、把含有HWCM20-140g/L、三價鐵15-25g/L的高酸礦漿，經過高酸壓濾機得高 酸濾液，將該高酸濾液連續(xù)自流至還原槽內； 步驟二）、當步驟一所述高酸濾液淹沒還原槽內的攪拌器下層槳葉時，開啟攪拌器，并 繼續(xù)進注入高酸濾液，當還原槽內的高酸濾液淹沒蒸汽管時，開啟蒸汽閥門，并持續(xù)升溫； 步驟三）、當還原槽內的高酸濾液的體積達到還原槽整體體積的五分之四時，停止向還 原槽注入高酸濾液，繼續(xù)升溫高酸濾液至85~95攝氏度； 步驟四）、將事先準備好的鋅精礦存入還原槽頂部的一個料倉，所述鋅精礦質量的計算 方法為:如果步驟一所述高酸濾液中三價鐵的含量為Ag/L，步驟三所述還原槽內高酸濾液 的體積為B方，那么所述需要準備的鋅精礦的質量為1.8*A*B千克，將準備好的所述鋅精礦 通過所述料倉閥門分三批次加入還原槽，首先加入二分之一所述鋅精礦，關閉所述還原槽 閥門反應40分鐘后，再加入三分之一所述鋅精礦，關閉所述還原槽閥門再反應約30分鐘，然 后將所述料倉內剩余的所述鋅精礦全部加入所述還原槽，再反應20分鐘； 步驟五）、當還原槽內液體反應時間達到要求后，取樣過濾化驗三價鐵含量，當三價鐵 含量小于5g/L時，即為合格，若不合格延長步驟四加入所述金精礦的反應時間直到合格。 步驟六）、當化驗合格后，開啟高酸還原壓濾栗，將所述還原槽內的高酸還原礦漿，通過 所述高酸還原壓濾栗打至高酸還原壓濾機，進行液固分離，所得的液體即為高酸還原液，其 進入下道工序繼續(xù)使用，濾渣為高酸還原渣，進入原料系統(tǒng)配料使用。2. 根據權利要求1所述的一種濕法煉鋅的高酸濾液還原方法，其特征在于:步驟一所述 的礦漿的溫度為75-85攝氏度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅的高酸濾液還原方法，采用一個大型圓柱形還原槽完成全部過程，并按下述步驟進行：1、高酸礦漿壓濾；2、開啟高酸還原槽設備；3、高酸還原體積控制；4、還原劑加入；5、高酸還原礦漿壓濾;6、取樣化驗；通過將高酸濾液加入還原劑鋅精礦，將高酸濾液三價鐵還原成二價鐵，再經過泵抽至壓濾機，即能解決低酸壓濾困難問題，壓濾后液體按要求配入低酸，渣即還原渣，進入焙砂主系統(tǒng)原料場，形成了一個密閉的內部循環(huán)系統(tǒng)，同時解決了低酸壓濾困難的問題。該方法工藝流程、操作簡單，完全可利用現(xiàn)有工藝條件進行簡單技改完成，不需要較大投資，不增加廢氣、廢水、廢渣的排放，無環(huán)境污染。
【IPC分類】C22B19/20, C22B3/44
【公開號】CN105624426
【申請?zhí)枴緾N201511007286
【發(fā)明人】張繼森, 王建兵, 米宏靜
【申請人】河南豫光鋅業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月30日