連續(xù)式酸浸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氧化釩的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種鈣化焙燒后的酸浸提釩裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]釩是一種重要的有色金屬，其廣泛運(yùn)用于冶金、化工、原子能和航空等領(lǐng)域。目前，提釩工藝有鈉化焙燒-水浸提釩、空白焙燒-低酸提釩以及鈣化焙燒-硫酸浸出等。其中，鈉化焙燒-水浸提釩運(yùn)用最為廣泛，其技術(shù)成熟、設(shè)備簡單、投資較少，但是其焙燒后會形成Cl2、HCl等有害氣體，浸出渣含有大量鈉鹽，直接回填會對土壤造成危害；空白焙燒-低酸提釩對礦石原料要求較高，且總回收率較低，因此，其前景也并不被看好；而鈣化焙燒-硫酸浸出以石灰石等鈣鹽作為焙燒添加料，則完全消除了廢氣及浸出渣的污染問題，是目前最為清潔而高效的提釩工藝。
[0003]在目前的鈣化焙燒-硫酸浸出工藝中，首先將提釩原料混合和碳酸鈣在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒，焙燒后生成的熟料放入酸浸裝置中進(jìn)行酸浸提釩，最后經(jīng)過濾洗滌、凈化、沉釩等工藝獲得氧化釩。通常回轉(zhuǎn)窯焙燒為連續(xù)生產(chǎn)，而現(xiàn)有的酸浸方式為單罐浸出(如圖1所示)，要匹配焙燒回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)節(jié)奏，則需單班浸出30罐以上，因此，現(xiàn)有的浸出方式工作強(qiáng)度大，管理難度高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以與回轉(zhuǎn)窯連續(xù)焙燒匹配的連續(xù)式酸浸裝置。
[0005]本發(fā)明公開的連續(xù)式酸浸裝置包括支座、回轉(zhuǎn)筒和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)筒橫臥設(shè)置，所述支座設(shè)置于回轉(zhuǎn)筒兩端，所述回轉(zhuǎn)筒兩端連接有軸筒，所述軸筒內(nèi)具有與回轉(zhuǎn)筒相連通的料孔，所述支座上設(shè)置有軸承，所述軸筒通過軸承安裝于支座上，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與回轉(zhuǎn)筒傳動連接；所述回轉(zhuǎn)筒兩端分別為進(jìn)料端與出料端，所述進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料總管，所述出料端設(shè)置有出料總管，所述進(jìn)料總管和出料總管分別通過旋轉(zhuǎn)密封圈與對應(yīng)的軸筒相連接，所述出料總管上安裝有出料控制閥。
[0006]優(yōu)選地，所述進(jìn)料總管上分別連接有熟料添加管、加酸管以及進(jìn)水管，所述熟料添加管連接于進(jìn)水管與軸筒之間的進(jìn)料總管上。
[0007]優(yōu)選地，所述加酸管連接于進(jìn)水管與軸筒之間的進(jìn)料總管上，所述進(jìn)水管上設(shè)置有增壓栗。
[0008]優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)筒的出料端內(nèi)壁為朝向出料總管凸出的錐形結(jié)構(gòu)，在所述錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有出料內(nèi)螺旋。
[0009]優(yōu)選地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和減速機(jī)，所述電機(jī)與減速機(jī)傳動連接，所述減速機(jī)連接有主動齒輪，所述回轉(zhuǎn)筒外周上設(shè)置有從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪傳動連接。
[0010]優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)筒內(nèi)沿軸向設(shè)置有多組攪拌機(jī)構(gòu)，處于同組的各攪拌機(jī)構(gòu)沿回轉(zhuǎn)筒周向均勻排布。
[0011]優(yōu)選地，所述相鄰各組攪拌機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有折流板，所述折流板為喇叭狀結(jié)構(gòu)，所述折流板的外周與回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁相連接，折流板的內(nèi)周相對于外周朝向回轉(zhuǎn)筒的出料端方向偏移。
[0012]優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)構(gòu)為固定于回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的起揚(yáng)板。
[0013]優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌葉片、攪拌軸、電磁感應(yīng)器和電磁發(fā)生器，所述攪拌葉片設(shè)置于攪拌軸上，所述攪拌軸連接于電磁感應(yīng)器上，所述電磁感應(yīng)器固定于回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上，所述電磁發(fā)生器對應(yīng)電磁感應(yīng)器設(shè)置于回轉(zhuǎn)筒外。
[0014]優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)筒內(nèi)沿軸向分別設(shè)置有多個pH值檢測儀和溫度感應(yīng)器。
[0015]本發(fā)明公開的連續(xù)式酸浸裝置在進(jìn)料的同時進(jìn)行出料，熟料與酸溶液在回轉(zhuǎn)筒中完成釩的浸出，回轉(zhuǎn)筒自身的回轉(zhuǎn)一方面可以保證熟料和溶液的充分混合，另一方面可以確?；剞D(zhuǎn)筒中不會出現(xiàn)固體浸出渣的沉積，而通過控制進(jìn)料量和調(diào)節(jié)出料控制閥可控制回轉(zhuǎn)筒中物料的流速，從而保證酸浸充分徹底地進(jìn)行。
【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的不意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明的整體示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明中軸筒與進(jìn)料總管連接的示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明中一種攪拌機(jī)構(gòu)的實(shí)施方式的示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明中另一種攪拌機(jī)構(gòu)的實(shí)施方式的示意圖；
[0021]圖6是圖5的橫截面的示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:1_支座，2-回轉(zhuǎn)筒，201-軸筒，202-維形結(jié)構(gòu)，203-折流板，3-進(jìn)料總管，301-旋轉(zhuǎn)密封圈，302-熟料添加管，303-加酸管，304-進(jìn)水管，305-增壓栗，4-出料總管，401-出料控制閥，5-電機(jī)，501-減速機(jī)，502-主動齒輪，503-從動齒輪，504-托輥，6-起揚(yáng)板，601-攪拌葉片，602-攪拌軸，603-電磁感應(yīng)器，604-電磁發(fā)生器，7_pH值檢測儀。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0024]如圖2所示，本發(fā)明的連續(xù)式酸浸裝置，其特征在于，包括支座1、回轉(zhuǎn)筒2和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)筒2橫臥設(shè)置，所述支座I設(shè)置于回轉(zhuǎn)筒2兩端，所述回轉(zhuǎn)筒2兩端連接有軸筒201，所述軸筒201內(nèi)具有與回轉(zhuǎn)筒2相連通的料孔，所述支座I上設(shè)置有軸承，所述軸筒201通過軸承安裝于支座I上，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與回轉(zhuǎn)筒2傳動連接；所述回轉(zhuǎn)筒2兩端分別為進(jìn)料端與出料端，所述進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料總管3，所述出料端設(shè)置有出料總管4，所述進(jìn)料總管3和出料總管4分別通過旋轉(zhuǎn)密封圈301與對應(yīng)的軸筒201相連接，所述出料總管4上安裝有出料控制閥401。
[0025]其運(yùn)行過程如下:
[0026]首先，通過進(jìn)料總管3將熟料、對應(yīng)量的酸以及水加入回轉(zhuǎn)筒2中，回轉(zhuǎn)筒2在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，對其內(nèi)的混合漿料起到攪拌作用，將沉積于回轉(zhuǎn)筒2底部的熟料揚(yáng)起，使其充分與酸溶液相混合，浸出釩后的殘?jiān)昂写罅库C元素的酸溶液通過出料總管4送出，進(jìn)行下一步的固液分離操作。
[0027]由于浸出是連續(xù)進(jìn)行的，通常整個浸出過程相對于現(xiàn)有的單罐浸出時間要更短一些，因此，加料的時候，在保證混合后pH值與現(xiàn)有浸出方式相同的情況下，可適當(dāng)提高硫酸和水的量，以保證熟料中的釩被快速徹底地浸出。根據(jù)具體對應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)規(guī)模，可匹配選擇不同直徑與長度的回轉(zhuǎn)筒2以達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。若回轉(zhuǎn)筒2長度較長，為保證其穩(wěn)定性，可在其中部分段設(shè)置托輥504加以支撐。在酸浸裝置運(yùn)行過程中，則可通過控制進(jìn)料量和調(diào)節(jié)出料控制閥401來控制溶液在回轉(zhuǎn)筒2中的流速，以匹配生產(chǎn)速度并保證酸浸的充分。
[0028]如圖3所示，軸筒201既要發(fā)揮作為回轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)動軸的作用，又要發(fā)揮作為物料流通管道的作用，因此，其必須選擇耐磨且強(qiáng)度較高的材質(zhì)。旋轉(zhuǎn)密封圈301 —方面在旋轉(zhuǎn)的軸筒201和靜止的進(jìn)出料總管之間起過渡作用，另一方面可防止溶液外泄。旋轉(zhuǎn)密封圈301通常由緊貼的動環(huán)與靜環(huán)組成，在轉(zhuǎn)動的同時可保持其密閉性。進(jìn)出料總管優(yōu)選套裝于軸筒201內(nèi)，而旋轉(zhuǎn)密封圈301則設(shè)置于進(jìn)出料總管外壁，如此可防止固體顆粒在進(jìn)出料總管與軸筒201的連接處沉積進(jìn)而影響旋轉(zhuǎn)密封圈301的正常工作，為延長旋轉(zhuǎn)密封圈301的使用壽命，可在其外側(cè)的進(jìn)出料總管與軸筒201之間增設(shè)軸承，來提高轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定。
[0029]酸浸的進(jìn)料方式可以采用熟料、水及硫酸相混合后從同一入口添加的方式，也可采用分別添加的方式，而作為優(yōu)選方式，所述進(jìn)料總管3上分別連接有熟料添加管302、加酸管303以及進(jìn)水管304，所述熟料添加管302連接于進(jìn)水管304與軸筒201之間的進(jìn)料總管3上。熟料、水及硫酸的分別添加有利于各自的分別計(jì)量，便于把握添加量，但必須注意進(jìn)水管304要設(shè)置于熟料添加管302之前，以防止出現(xiàn)熟料的堵料現(xiàn)象。
[0030]為了使添加的原料被快速送入回轉(zhuǎn)筒，進(jìn)一步地防止出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，作為優(yōu)選方式，所述加酸管303連接于進(jìn)水管304與軸筒201之間的進(jìn)料總管3上，所述進(jìn)水管304上設(shè)置有增壓栗305。
[0031]回轉(zhuǎn)筒2的軸筒201是旋轉(zhuǎn)的，而進(jìn)出料總管是靜止的，為可靠過渡，進(jìn)出料總管、軸筒及回轉(zhuǎn)筒2 —般需保證中軸線一致，因此，為使進(jìn)出料更加順暢，整個回轉(zhuǎn)筒2可以傾斜設(shè)置，使進(jìn)料端略高于出料端，該傾斜角度不能過大，通常為4°?6°即可，此時，進(jìn)出料總管