連續(xù)式砧板四角同步倒角裝置的制作方法

本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及竹木加工技術(shù)，尤其涉及用于加工砧板的機(jī)械設(shè)備，具體地說是指對砧板的四角進(jìn)行倒角加工的技術(shù)。

背景技術(shù)：

砧板是生活中使用頻率非常高的廚房用具之一，從材質(zhì)上分，常見的主要有木砧板和竹砧板兩大類，塑料砧板相對較為少用。砧板的形狀以方形和圓形為主，其中方形砧板加工時(shí)廢料最少，且加工過程簡單，相對最為多見。

方形砧板的加工過程中，為了使砧板邊角不那么鋒利，需要對棱邊和四角做倒棱倒角處理。對砧板的倒棱處理，現(xiàn)在已經(jīng)有了專用設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)自動化流水作業(yè)。例如公開號為CN102699959A的中國實(shí)用新型專利所公開的一種砧板倒邊設(shè)備，由用于從下面托起砧板的托架機(jī)構(gòu)、推動砧板在托架機(jī)構(gòu)上直線運(yùn)動的走板機(jī)構(gòu)、限制砧板走板過程中向兩側(cè)偏離的兩套限位機(jī)構(gòu)、以及對應(yīng)砧板側(cè)邊的倒邊機(jī)構(gòu)組成。該實(shí)用新型通過組合設(shè)計(jì)托架及走板機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)砧板的自動直線走板，并通過在砧板側(cè)邊經(jīng)過的路徑上設(shè)置一對分別對應(yīng)上下棱邊的倒邊銑刀，實(shí)現(xiàn)砧板在走板過程中自動倒邊。

但是對砧板四角的倒角處理，尚仍采用手工方式，主要是通過一在電機(jī)驅(qū)動下高速運(yùn)轉(zhuǎn)的打磨帶或者打磨盤進(jìn)行打磨完成。操作時(shí)，操作工人手持疊好的幾塊砧板，將棱角對準(zhǔn)打磨帶或者打磨盤完成倒角處理。

基于人工操作的倒角處理方式，不僅效率低，操作工人工作強(qiáng)度大，更重要的是無法實(shí)現(xiàn)砧板后續(xù)處理（倒棱、倒角、磨邊）的全自動流水作業(yè)。導(dǎo)致木桶短板效應(yīng)，嚴(yán)重影響其它已經(jīng)自動化砧板處理設(shè)備功能的發(fā)揮。

要通過機(jī)械設(shè)備來自動完成砧板的倒角處理，需要解決砧板的倒角實(shí)現(xiàn)和砧板的傳送與倒角機(jī)構(gòu)的如何配合兩大問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)中尚未實(shí)現(xiàn)砧板自動倒角的現(xiàn)實(shí)，提出一種實(shí)現(xiàn)對砧板自動倒角的方案。該方案有助于實(shí)現(xiàn)砧板后續(xù)處理全過程的流水自動化。

針對上述目的，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是：一種連續(xù)式砧板四角同步倒角裝置，包括用于水平傳送砧板的砧板傳送機(jī)構(gòu)和升降式砧板倒角裝置。

所述升降式砧板倒角裝置包括：包括用于水平托升砧板的砧板托升機(jī)構(gòu)和四套用于對砧板角進(jìn)行倒角的切削組件；四套切削組件分別對應(yīng)被托升的砧板的四個(gè)角設(shè)置。當(dāng)砧板被砧板托升機(jī)構(gòu)水平托升時(shí)，分別經(jīng)過四套切削組件的刀頭的四個(gè)角被切削處理。

進(jìn)一步地，所述砧板托升機(jī)構(gòu)包括左右對稱設(shè)置的兩套托升機(jī)構(gòu)，

每套托升機(jī)構(gòu)包括一組托板、一套鏈傳動機(jī)構(gòu)，鏈傳動機(jī)構(gòu)的鏈條豎向設(shè)置，一組托板中的各托板均勻間隔固定在鏈傳動機(jī)構(gòu)的鏈條上。同步驅(qū)動兩套托升機(jī)構(gòu)的鏈傳動機(jī)構(gòu)的鏈條定向運(yùn)動，兩組托板分別在鏈條帶動下一對一同步運(yùn)動。位于兩套托升機(jī)構(gòu)之間的兩個(gè)對邊分別搭在成對的兩個(gè)托板上的砧板隨鏈條運(yùn)動被托升。

在托升倒角的過程中，砧板首先處于低位，被托板托升過程中，四角被切削處理，倒角完成后，停在高位，等待被送走，在托升機(jī)構(gòu)的鏈條機(jī)構(gòu)間歇運(yùn)動，每次停止時(shí)，始終保持有一對托板處于低位，相臨的上方一對托板剛好處于高位。

進(jìn)一步地，每套鏈傳動機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置且相互平行的兩個(gè)鏈條機(jī)構(gòu)，每個(gè)鏈條機(jī)構(gòu)包括一主動鏈輪、一從動鏈輪、一閉合鏈條，兩個(gè)鏈條機(jī)構(gòu)的主動鏈輪同軸安裝，兩個(gè)鏈條機(jī)構(gòu)的從動鏈輪同軸安裝。

進(jìn)一步地，兩套托升機(jī)構(gòu)分別安裝在兩個(gè)托升機(jī)構(gòu)安裝條板上。主動鏈輪設(shè)置在托升機(jī)構(gòu)安裝條板下方，具體地：托升機(jī)構(gòu)安裝條板下側(cè)固定兩個(gè)軸承座，主動鏈輪安裝軸通過軸承裝配在兩個(gè)軸承座上；從動鏈輪設(shè)置在托升機(jī)構(gòu)安裝條板上方，具體地：托升機(jī)構(gòu)安裝條板上側(cè)豎向設(shè)置兩個(gè)支板，每支板上通過軸承裝配一短軸，兩個(gè)從動鏈輪分別裝配在兩個(gè)短軸上；托升機(jī)構(gòu)安裝條板的寬度，小于主動鏈輪和從動鏈輪齒根圓直徑。

進(jìn)一步地，所述切削組件包括一被固定的切削電機(jī)、一安裝在切削電機(jī)前端的刀具。

進(jìn)一步地，所述切削組件設(shè)置在切削組件安裝套筒內(nèi)，切削組件安裝套筒的前端板上設(shè)進(jìn)風(fēng)口，刀具前端刀尖從進(jìn)風(fēng)口內(nèi)伸出，切削組件安裝套筒側(cè)面設(shè)排風(fēng)口，排風(fēng)口與切削組件安裝套筒內(nèi)刀具所在的空間連通。

進(jìn)一步地，所述切削組件安裝套筒前端板上設(shè)有一與切削組件安裝套筒前端板垂直的豎向擋片，豎向擋片與切削組件安裝套筒前端板組合形成直角限位結(jié)構(gòu)，四套切削組件的四個(gè)直角限位結(jié)構(gòu)與砧板的四個(gè)角配合，約束砧板在上升過程中在水平面內(nèi)的四向自由度，實(shí)現(xiàn)了對加工中砧板的水平四向定位。

進(jìn)一步地，來料側(cè)的兩套切削組件的豎向擋片下端設(shè)有向來料側(cè)彎曲的彎部。

進(jìn)一步地，為了適應(yīng)不同規(guī)格的砧板，本實(shí)用新型針對升降式砧板倒角裝置，提出一種雙向可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)方案。具體地：

所述升降式砧板倒角裝置還包括左右兩個(gè)橫向可滑動設(shè)置的底板。本實(shí)用新型以砧板進(jìn)出料的方向?yàn)榭v向，垂直于砧板進(jìn)出料方向的方向?yàn)闄M向。

兩套托升機(jī)構(gòu)分設(shè)在左右兩個(gè)底板上。

具體地：托升機(jī)構(gòu)安裝條板通過立設(shè)的板柱與底板固定。

四套切削組件兩兩一組分別設(shè)置在兩個(gè)底板上。

具體地：兩個(gè)底板上各設(shè)置兩個(gè)切削組件安裝座板，所述切削組件安裝座板通過縱向直線滑軌機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板上，所述四套切削組件分別設(shè)置在四個(gè)切削組件安裝座板上。

切削組件安裝座板采用絲桿機(jī)構(gòu)相對于底板縱向定位。

調(diào)節(jié)兩個(gè)底板間距，可實(shí)現(xiàn)分處兩個(gè)底板上的兩套托升機(jī)構(gòu)的距離、以一個(gè)底板上的兩套切削組件與另一個(gè)底板上的兩套切削組件的距離的調(diào)節(jié)，以適用不同砧板的不同橫向?qū)挾?。調(diào)節(jié)切削組件安裝座板與底板間的絲桿機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)同一底板上兩套切削組件的距離的調(diào)節(jié)，以適用不同砧板的不同縱向?qū)挾取?/p>

進(jìn)一步地，同側(cè)的兩個(gè)切削組件安裝座板通過一套縱向絲桿機(jī)構(gòu)定位，所述縱向絲桿機(jī)構(gòu)包括一根設(shè)有兩段不同向螺紋的縱向調(diào)節(jié)絲桿，分別與同一底板上的兩個(gè)切削組件安裝座板固定的兩個(gè)螺紋套分別裝配在縱向調(diào)節(jié)絲桿的兩段螺紋處。絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，同側(cè)的兩套切削組件隨安裝座板相向或相背運(yùn)動。

進(jìn)一步地，為了方便調(diào)節(jié)，分在左右兩側(cè)的兩根縱向調(diào)節(jié)絲桿由傳動比為1的傳動機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步地，所述傳動比為1的傳動機(jī)構(gòu)包括一個(gè)棱軸和兩個(gè)套裝在棱軸上的滑動軸套，兩個(gè)滑動軸套分別通過軸承安裝在兩個(gè)軸承座內(nèi)，兩個(gè)軸承座分別相對兩底板固定，每個(gè)滑動軸套上固定安裝一錐齒輪，滑動軸套中心孔為有棱通孔，一棱軸穿過滑動軸套并通過轉(zhuǎn)動副設(shè)置在機(jī)架上。兩根縱向調(diào)節(jié)絲桿端部各固裝一錐齒輪，兩根縱向調(diào)節(jié)絲桿端部的錐齒輪分別與兩個(gè)滑動軸套上的錐齒輪嚙合。

進(jìn)一步地，左右兩套托升機(jī)構(gòu)的主動鏈輪安裝軸通過另一套傳動比為1的傳動機(jī)構(gòu)連接。

所述另一套傳動比為1的傳動機(jī)構(gòu)也包括一個(gè)棱軸和兩個(gè)套裝在棱軸上的滑動軸套，兩個(gè)滑動軸套分別通過軸承安裝在兩個(gè)軸承座內(nèi)，兩個(gè)軸承座分別相對兩底板固定，每個(gè)滑動軸套上固定安裝一錐齒輪，滑動軸套中心孔為有棱通孔，一棱軸穿過滑動軸套并通過轉(zhuǎn)動副設(shè)置在機(jī)架上。兩套托升機(jī)構(gòu)的主動鏈輪安裝軸端部各固裝一錐齒輪，兩套托升機(jī)構(gòu)的主動鏈輪安裝軸端部的錐齒輪分別與兩個(gè)滑動軸套上的錐齒輪嚙合。

進(jìn)一步地，所述砧板傳送機(jī)構(gòu)包括用于將砧板從低位送入倒角工位的送料機(jī)構(gòu)和用于從高位將倒角后砧板傳出的出料機(jī)構(gòu)。

不難想到的是，所述送料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)只要實(shí)現(xiàn)砧板的水傳送即可，對于送料機(jī)構(gòu)來說，可以選帶傳送機(jī)構(gòu)、鏈傳送機(jī)構(gòu)（配托盤）實(shí)現(xiàn)，也可以選擇氣缸推送的方式實(shí)現(xiàn)。而對于出料機(jī)構(gòu)來說，由于砧板在倒角加工是一個(gè)由下向上升起的過程，所以需要從下方將砧板托起的傳送方式實(shí)現(xiàn)，如傳送帶、配托盤的傳送鏈等，難度相對較大。本實(shí)用新型優(yōu)選氣缸推送方式實(shí)現(xiàn)。為了提高設(shè)備的配件通用性，優(yōu)選送料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)均采氣缸推送的方式實(shí)現(xiàn)。一般情況下，采用氣缸推送的方式完成砧板送出料的，需要為氣缸裝置配置用于引導(dǎo)砧板定向滑動的支撐臺面。

具體地，所述送料機(jī)構(gòu)包括送料臺面和設(shè)置在送料臺面下方的送料氣缸，所述送料臺面與倒角工位處于低位的托板齊平，所述送料氣缸活塞桿前端設(shè)送料推送組件，所述送料推送組件包括與送料氣缸活塞桿連接的安裝座，送料推送組件安裝座上設(shè)置活塞桿豎直朝上的送料組件氣缸，送料組件氣缸的活塞桿上端設(shè)置一送料推板。

送料臺面上方設(shè)一阻擋板，阻擋板下端與送料臺面之間的間隙可容一塊砧板通過。

工作時(shí)，送料臺面上阻擋板后側(cè)疊放多塊待加工砧板，處于疊放的砧板后側(cè)的送料推送組件的送料組件氣缸動作，帶動送料推板升高。然后，送料氣缸驅(qū)動送料推送組件向前運(yùn)動，送料推板推動疊放的砧板中下方第一塊砧板在送料臺面上向前滑動，下方第二塊及以上砧板受阻擋板阻擋，滯留在阻擋板后側(cè)。

當(dāng)砧板被送入倒角工位，送料氣缸驅(qū)動送料推送組件返回，在送料推送組件返回至疊放的砧板前側(cè)之前，送料組件氣缸反向動作，帶動送料推板降低，送料推送組件從疊放的砧板下方回到疊放的砧板后側(cè)。如此反復(fù)，即可實(shí)現(xiàn)砧板送料的自動化。

所述出料機(jī)構(gòu)包括出料臺面和設(shè)置在出料臺面上方的出料氣缸，出料臺面與倒角工位處于高位的托板齊平，所述出料氣缸的活塞桿前端設(shè)出料推送組件，所述出料推送組件包括與出料氣缸活塞桿連接的安裝座，出料推送組件安裝座上設(shè)置有活塞桿豎直朝下的出料組件氣缸，出料組件氣缸的活塞桿下端設(shè)置一出料推板。

經(jīng)過倒角處理的砧板處于倒角工位高位，處于經(jīng)倒角砧板后側(cè)的出料推送組件的出料組件氣缸動作，帶動出料推板降低。然后，出料氣缸驅(qū)動出料推送組件向前運(yùn)動，出料推板推動經(jīng)倒角砧板滑向出料臺面，并繼續(xù)向前滑動送出。

當(dāng)經(jīng)倒角砧板被送至指定位置，出料氣缸驅(qū)動出料推送組件返回，在出料推送組件返回至倒角工位之前，出料組件氣缸反向動作，帶動出料推板升高，出料推送組件從下一塊經(jīng)倒角砧板上方回到該砧板后側(cè)。如此反復(fù)，即可實(shí)現(xiàn)砧板出料的自動化。

進(jìn)一步地，所述送料推送組件和出料推送組件分別通過直線滑座滑動裝配在直線導(dǎo)軌上。

進(jìn)一步地，所述送料臺面和出料臺面均包括分別相對左右底板固定的左右兩半部分。調(diào)節(jié)底板與機(jī)架間的絲桿機(jī)構(gòu)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)送料臺面和出料臺面寬度的調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，所述托升機(jī)構(gòu)安裝條板包括向后的后端延長段，所述送料臺面的左右兩半部分分別固定在兩個(gè)托升機(jī)構(gòu)安裝條板的后端延長段上。

進(jìn)一步地，為了防止砧板在托升過程中被切削組件卡死，本實(shí)用新型還提出了一種橫縱雙向自適應(yīng)切削組件安裝座，所述切削組件通過該切削組件安裝座安裝在切削組件安裝座板上。

具體地，所述切削組件中的切削組件安裝套筒固定在所述切削組件安裝座上。

具體地，所述切削組件安裝座包括底座和支撐柱，切削組件設(shè)置在切削組件安裝座的支撐柱上端，所述切削組件的切削組件安裝套筒與切削組件安裝座的支柱固定。所述所述切削組件安裝座的底座下方設(shè)一十字軸，所述十字軸的兩個(gè)縱向軸端通過轉(zhuǎn)動副與切削組件安裝座的底座連接，所述十字軸的兩個(gè)橫向軸端通過轉(zhuǎn)動副與切削組件安裝座板連接。

具體地，所述切削組件安裝座板上設(shè)兩個(gè)軸承座，所述十字軸的兩個(gè)橫向軸端通過軸承裝配在兩個(gè)軸承座內(nèi)。切削組件安裝座的底座下側(cè)設(shè)有兩個(gè)軸安裝板，所述十字軸的兩個(gè)縱向軸端通過軸承裝配在兩個(gè)軸安裝板上。

在十字軸相臨的兩個(gè)軸端構(gòu)成的直角夾角區(qū)域內(nèi)，優(yōu)選直角夾角的角平分線上，豎向設(shè)一復(fù)位拉簧。復(fù)位拉簧上端與切削組件安裝座的底座連接，下端與切削組件安裝座板連接，所述切削組件安裝座的底座上設(shè)有一用于與拉簧連接的連接件，所述切削組件安裝座的底座上對應(yīng)所述相臨的兩個(gè)軸端的延長線位置設(shè)頂桿，所述頂桿下端支頂在切削組件安裝座板上。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種托升倒角的處理方式，為實(shí)現(xiàn)砧板四角同時(shí)處理提供了條件。2、采用托升倒角方法，砧板在整個(gè)處理過程中處于水平狀態(tài)，為砧板的水平傳送提供了條件。3、水平傳送是砧板傳送方式中最為易于實(shí)現(xiàn)的一種方式，傳送過程中無需對砧板進(jìn)行夾持，也無需翻轉(zhuǎn)，傳送機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)起來結(jié)構(gòu)可以非常簡單。4、棱軸、滑動軸套、錐齒輪組合使用，實(shí)現(xiàn)了間距可變的兩套托升機(jī)構(gòu)中主動鏈輪的同步聯(lián)動，與單獨(dú)驅(qū)動兩套托升機(jī)構(gòu)的主動鏈輪相比，可以更好地保證成對工作的兩個(gè)托板上升時(shí)的同步性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述倒角處理設(shè)備的一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是送料機(jī)構(gòu)、砧板倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3本實(shí)用新型所述倒角處理設(shè)備的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是底板及其部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是砧板倒角裝置的俯視圖。

圖6是送料機(jī)構(gòu)及托升機(jī)構(gòu)的俯視圖。

圖7是圖1部件的放大圖。

圖8是送料機(jī)構(gòu)、砧板倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖3的部件放大圖。

圖10是砧板倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11、12是切削組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)記說明：11、機(jī)架；12、底板；13、橫向滑軌機(jī)構(gòu)；

21、送料臺面；212、阻擋板；22、送料氣缸；23、直線滑軌；241、安裝座；242、直線滑座；243、雙出氣缸；244、送料推板；245、雙腳推塊；25、鏈輪；251、擋塊；

31、托升機(jī)構(gòu)安裝條板；311、板柱；32、托板；33、鏈條機(jī)構(gòu)；331、主動鏈輪；332、從動鏈輪；34、鏈輪；35、聯(lián)動錐齒輪；36、錐齒輪；361、滑動軸套；37、支板；

411、底座；412、支撐柱；413、軸安裝板；42、縱向直線滑軌機(jī)構(gòu)；431、螺紋套；432、縱向絲桿；441、從動錐齒輪；442、錐齒輪；45、十字軸；46、切削組件安裝座板；461、軸承座；47、復(fù)位拉簧；48、頂桿；

5、切削組件；51、切削組件安裝套筒；511、進(jìn)風(fēng)口；512、排風(fēng)口；513、豎向擋片；52、切削電機(jī)；53、刀具；

61、出料臺面；62、出料氣缸；63、直線滑軌；641、安裝座；642、出料組件氣缸；643、出料推板；644、直線滑座。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖，以一個(gè)采用本實(shí)用新型所述連續(xù)式砧板四角同步倒角裝置的板倒角處理設(shè)備為例，對本實(shí)用新型所述的連續(xù)式砧板四角同步倒角裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理做進(jìn)一步的解釋說明。

參照圖1-12，本例所示為一種砧板自動倒角處理設(shè)備，包括機(jī)架11，以砧板被傳送方向?yàn)榍?，機(jī)架上由后到前依次設(shè)送料機(jī)構(gòu)、砧板倒角裝置、出料機(jī)構(gòu)。

所述送料機(jī)構(gòu)包括送料臺面21、送料氣缸22，送料臺面21用于承載被傳送的砧板，送料氣缸22將送料臺面21上的砧板一塊一塊地推送給砧板倒角裝置。

送料臺面21由兩個(gè)順著砧板傳送方向設(shè)置的臺面板組成，所述兩個(gè)臺面板外側(cè)邊分別設(shè)有立置擋邊。兩立置擋邊之間構(gòu)成砧板滑動通道。

阻擋板212設(shè)置在送料臺面21上方一個(gè)板厚高度的位置。

送料氣缸22設(shè)置于兩個(gè)臺面板之間的間隙下方。送料氣缸22上方設(shè)一直線滑軌23。

送料推送組件包括與送料氣缸22活塞桿連接的安裝座241，送料推送組件安裝座241通過直線滑座242滑動裝配在直線滑軌23上。

送料推送組件安裝座241上設(shè)置一對活塞桿豎直設(shè)置的雙出氣缸243，兩個(gè)雙出氣缸243，分設(shè)在直線滑軌23兩側(cè)，兩個(gè)雙出氣缸243的上出活塞桿上端固聯(lián)送料推板244，下出活塞桿的下端固聯(lián)雙腳推塊245。

送料氣缸22下方，通過四個(gè)鏈輪25安裝一同步鏈，同步鏈的四段路徑中，上方一段路徑與送料推送組件運(yùn)動方向平行。

同步鏈上等間距設(shè)置若干擋塊251，擋塊251的間距與送料推送組件的往復(fù)行程相等。擋塊251包括兩個(gè)耳部，分處于鏈條兩側(cè)。所述推塊的兩個(gè)推腳之間的間距與擋塊251兩個(gè)耳部的間距相等。當(dāng)下出活塞桿向下伸出時(shí)，在送料推送組件運(yùn)動方向上，處于上方一段路徑上的擋塊251的耳部與推塊的兩個(gè)推腳重疊。

安裝所述同步鏈的四個(gè)鏈輪25中，前下方的鏈輪25是用于輸出扭矩的傳動鏈輪25，傳動鏈輪25裝配在一直角齒輪箱的輸入軸上。直角齒輪箱的輸出軸上安裝一鏈輪。

所述升降式砧板倒角裝置包括：兩套托升機(jī)構(gòu)和四套切削組件5。

兩套托升機(jī)構(gòu)分別安裝在兩個(gè)托升機(jī)構(gòu)安裝條板31上。兩個(gè)托升機(jī)構(gòu)安裝條板31分別通過兩個(gè)立設(shè)的板柱311固定在兩個(gè)底板12上。兩個(gè)底板12分別通過橫向滑軌機(jī)構(gòu)13設(shè)置在機(jī)架11上。

每套托升機(jī)構(gòu)包括一組托板32、一套鏈傳動機(jī)構(gòu)，鏈傳動機(jī)構(gòu)的鏈條豎向設(shè)置，一組托板中的各托板32均勻間隔固定在鏈傳動機(jī)構(gòu)的鏈條上。

每套鏈傳動機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置且相互平行的兩個(gè)鏈條機(jī)構(gòu)33，每個(gè)鏈條機(jī)構(gòu)33包括一主動鏈輪331、一從動鏈輪332、一閉合鏈條，

每個(gè)托升機(jī)構(gòu)安裝條板31下側(cè)固定兩個(gè)軸承座，兩個(gè)軸承座上通過軸承裝配一根主動鏈輪安裝軸，每根主動鏈輪安裝軸上安裝兩個(gè)主動鏈輪331。

其中一套托升機(jī)構(gòu)的主動鏈輪安裝軸上設(shè)有一鏈輪34，該鏈輪34與直角齒輪箱的輸出軸上安裝的鏈輪通過鏈條連接。

兩套托升機(jī)構(gòu)的兩根主動鏈輪安裝軸同側(cè)端部各固裝一聯(lián)動錐齒輪35，分別與兩根主動鏈輪安裝軸端部的錐齒輪35嚙合的兩個(gè)錐齒輪36分別固定安裝在兩個(gè)滑動軸套361上。兩個(gè)滑動軸套361分別通過軸承安裝在兩個(gè)軸承座內(nèi)，兩個(gè)軸承座分別相對兩個(gè)底板12固定，兩個(gè)滑動軸套361中心孔均為有棱通孔，一棱軸分別穿過兩個(gè)滑動軸套361，棱軸的兩端通過軸承裝配在機(jī)架11上。

托升機(jī)構(gòu)安裝條板31上側(cè)豎向設(shè)置兩個(gè)支板37，每支板37上通過軸承裝配一短軸，每個(gè)短軸上裝配一個(gè)從動鏈輪332。

所述托升機(jī)構(gòu)安裝條板31包括向后的后端延長段，所述送料臺面21的兩個(gè)臺面板分別固定在兩個(gè)托升機(jī)構(gòu)安裝條板31的后端延長段上。

兩個(gè)底板12上各設(shè)置兩個(gè)切削組件安裝座板46，所述切削組件安裝座板46通過縱向直線滑軌機(jī)構(gòu)42設(shè)置在底板12上，所述四套切削組件5分別通過切削組件安裝座設(shè)置在四個(gè)切削組件安裝座板46上。

每個(gè)切削組件安裝座板46下面固定一個(gè)螺紋套431，每個(gè)底板12上通過軸承安裝一根縱向絲桿432，縱向絲桿432上設(shè)有兩段螺紋，該兩段螺紋方向相反。同一底板12上的兩個(gè)切削組件安裝座板46下面的螺紋套431分別套裝在一根縱向絲桿432的兩段螺紋處。

兩根縱向絲桿432的同側(cè)端部分別固裝一從動錐齒輪441，分別與兩根縱向絲桿432端部的錐齒輪441嚙合的兩個(gè)錐齒輪442分別固定安裝在兩個(gè)滑動軸套上。兩個(gè)滑動軸套分別通過軸承安裝在兩個(gè)軸承座內(nèi)，兩個(gè)軸承座分別相對兩個(gè)底板12固定，兩個(gè)滑動軸套中心孔均為有棱通孔，一棱軸分別穿過兩個(gè)滑動軸套，棱軸的兩端通過軸承裝配在機(jī)架11上。

所述切削組件安裝座包括底座411和支撐柱412，切削組件5設(shè)置在切削組件安裝座的支撐柱412上端，所述切削組件5的切削組件安裝套筒51與切削組件安裝座的支柱固定。所述切削組件安裝座的底座411下方設(shè)一十字軸45，

所述切削組件安裝座板46上設(shè)兩個(gè)軸承座461，所述十字軸45的兩個(gè)橫向軸端通過軸承裝配在兩個(gè)軸承座461內(nèi)。切削組件安裝座的底座411下側(cè)設(shè)有兩個(gè)軸安裝板413，所述十字軸45的兩個(gè)縱向軸端通過軸承裝配在兩個(gè)軸安裝板413上。

在十字軸45相臨的兩個(gè)軸端構(gòu)成的直角夾角的角平分線上，豎向設(shè)一復(fù)位拉簧47。復(fù)位拉簧47上端與切削組件安裝座的底座411連接，下端與切削組件安裝座的底座411上設(shè)置的連接件端部連接。

切削組件安裝座的底座411上設(shè)置的連接件中部通過焊接螺母裝配一螺栓，作為頂桿48。

每套切削組件5設(shè)置在一個(gè)切削組件安裝套筒51內(nèi)，切削組件安裝套筒51與切削組件安裝座的支撐柱412上端固定，每套切削組件5包括一被固定的切削電機(jī)52、一安裝在電機(jī)前端的刀具53。

切削組件安裝套筒51的前端板上設(shè)進(jìn)風(fēng)口511，刀具53前端刀尖從進(jìn)風(fēng)口511內(nèi)伸出，切削組件安裝套筒51側(cè)面設(shè)排風(fēng)口512，排風(fēng)口512與切削組件安裝套筒51內(nèi)刀具53所在的空間連通。

所述切削組件安裝套筒51前端板上設(shè)有一與切削組件安裝套筒51前端板垂直的豎向擋片513，豎向擋片513與切削組件安裝套筒51前端板組合形成直角限位結(jié)構(gòu)。

來料側(cè)的兩套切削組件5的豎向擋片513下端設(shè)有向來料側(cè)彎曲的彎部。

所述出料機(jī)構(gòu)包括出料臺面61、出料氣缸62，出料臺面61用于承載被送出砧板，出料氣缸62將經(jīng)倒角的砧板從砧板倒角裝置送出。

出料臺面61同樣由兩個(gè)順著砧板傳送方向設(shè)置的臺面板組成，所述兩個(gè)臺面板分別相對于兩個(gè)底板12固定。

所述兩個(gè)臺面板外側(cè)邊分別設(shè)有立置擋邊。兩立置擋邊之間構(gòu)成砧板滑動通道。

出料氣缸62設(shè)置在出料臺面61上方，出料氣缸62上方設(shè)置一直線滑軌63。

所述出料推送組件包括與出料氣缸62活塞桿連接的安裝座641，出料推送組件安裝座641通過直線滑座644滑動裝配在直線滑軌63上。出料推送組件安裝座641上設(shè)置有活塞桿豎直朝下的出料組件氣缸642，出料組件氣缸642的活塞桿下端設(shè)置一出料推板643。