一種拋丸機下料裝置的制作方法

本發(fā)明涉及拋丸機，具體為一種拋丸機下料裝置。

背景技術(shù)：

1、拋丸機是指利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。有些地區(qū)在口頭上也稱打砂機、噴砂機。拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來說，它更快、更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。拋丸機也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會影響物體部分的完整性，外觀或定義。拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓，達到強化工件的目的。

2、通過式拋丸機也屬于其中一種，但是在該拋丸機使用時會存在下料不方便的問題出現(xiàn)，傳統(tǒng)方式都是通過人工將鑄件放置在拋丸機的傳送帶上，如果通過機器傾倒則可能出現(xiàn)堵塞情況，且下料均在同一位置造成堵塞易發(fā)生，因此亟需發(fā)明一種拋丸機下料裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種拋丸機下料裝置。

2、為實現(xiàn)上述解決目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種拋丸機下料裝置，包括運轉(zhuǎn)組件、下料組件、穩(wěn)定組件和調(diào)節(jié)組件，運轉(zhuǎn)組件用于將拋丸后的零件進行運轉(zhuǎn)，下料組件用于控制零件進行下料，穩(wěn)定組件用于維持下料組件的穩(wěn)定性，調(diào)節(jié)組件用于對下料組件進行調(diào)節(jié)，運轉(zhuǎn)組件包括有第一倒斗，第一倒斗下方固定安裝有運料倉，運料倉為半圓環(huán)型，運料倉內(nèi)固定安裝有圓楔塊，圓楔塊較低一側(cè)固定連接有直楔塊，運料倉固定連接有第一連接板。

3、優(yōu)選的，下料組件包括有下料倒斗，下料倒斗的一側(cè)均勻固定安裝有四個第一連接桿，四個第一連接桿均勻分布為上下兩排，上下兩個第一連接桿之間活動安裝有一個第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸的中間活動安裝有一個滾輪。

4、優(yōu)選的，穩(wěn)定組件包括有第三連接板和第四連接板，第三連接板的上部兩側(cè)和底部兩側(cè)均活動安裝有一個第四轉(zhuǎn)軸，上部兩側(cè)的第四轉(zhuǎn)軸中間均活動安裝有一個第一滑輪，底部第四轉(zhuǎn)軸的中間均活動安裝有一個第二滑輪，第一滑輪和第二滑輪的中間均設(shè)有圓弧凹面，第四連接板側(cè)面活動安裝有導軌，第四連接板的頂部與導軌均為圓弧凸面，第一滑輪與第四連接板相契合且活動連接，第二滑輪與導軌相契合且活動連接。

5、優(yōu)選的，調(diào)節(jié)組件包括有第二連接塊，第二連接塊為長方型，第二連接塊與第四連接板的一端固定連接。

6、優(yōu)選的，第一倒斗與運料倉中間位置設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的底部活動安裝在圓楔塊與直楔塊之間的中間位置，第一轉(zhuǎn)軸上部固定安裝有四個攪動板，攪動板為直型斜板，攪動板位于第一倒斗內(nèi)，攪動板靠近第一倒斗一側(cè)為斜邊且與第一倒斗內(nèi)側(cè)相契。

7、優(yōu)選的，直楔塊與第二連接塊之間設(shè)有傳送帶，傳送帶位于第四連接板與第一連接板之間，傳送帶的兩端分別活動安裝有一個第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸分別與第四連接板和第一連接板活動連接，兩個第二轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有固定連接板，固定連接板與第四連接板的下部固定連接，固定連接板靠近下料倒斗一側(cè)開設(shè)有移動槽，滾輪活動安裝在移動槽中。

8、優(yōu)選的，下料倒斗上部一側(cè)固定安裝有第一隔板，下料倒斗上部的另一側(cè)固定安裝有第一導料塊，第一導料塊朝向下料倒斗的一端高度低于第一導料塊遠離下料倒斗的一端高度，第一隔板與第一導料塊之間固定連接有第二連接板，第二連接板固定安裝在下料倒斗上。

9、優(yōu)選的，第一隔板靠近第四連接板的一端固定安裝有第二導料塊，第二導料塊為四分之一的圓錐型，第二導料塊的上方設(shè)有第一連接塊，第一連接塊固定安裝在第一隔板上，第一連接塊活動連接第三連接板上部一側(cè)的第四轉(zhuǎn)軸的一端，第一導料塊上部固定安裝有第二連接桿，第二連接桿靠近第四連接板的一端活動連接第三連接板上部另一側(cè)的第四轉(zhuǎn)軸的一端。

10、優(yōu)選的，第二連接塊上固定連接有第三連接桿和第四連接桿，第三連接桿上固定安裝有電機，電機活動連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿中間位置通過螺紋連接有兩個第三連接塊，第三連接塊固定安裝于第二連接板的兩端。

11、優(yōu)選的，轉(zhuǎn)桿一端與第四連接桿活動連接且均不設(shè)螺紋，轉(zhuǎn)桿的另一端活動連接有第五連接桿，轉(zhuǎn)桿與第五連接桿連接處不設(shè)螺紋，轉(zhuǎn)桿位于第四連接桿與第五連接桿之間部分設(shè)有螺紋，第五連接桿與第一連接板固定連接。

12、優(yōu)選的，當轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動時會帶動第三連接塊移動，第三連接塊移動時會帶動第二連接板和下料倒斗移動，從而可以改變零件的下料位置。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種拋丸機下料裝置，具備以下有益效果：

14、1、該拋丸機下料裝置，通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件，啟動電機，電機會帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿在轉(zhuǎn)動時會帶動與轉(zhuǎn)桿螺紋連接的第三連接塊移動，第三連接塊移動時會帶動與第三連接塊固定連接的第二連接板移動，第二連接板移動時會帶動第二連接板下方固定連接的下料倒斗移動，從而改變下料倒斗中零件的下料位置，防止物料在同一位置下料進行堆積，造成堵塞。

15、2、該拋丸機下料裝置，通過設(shè)置穩(wěn)定組件，在下料倒斗移動時，下料倒斗會帶動下料倒斗上方固定連接的第一隔板和第一導料塊移動，第一隔板移動會帶動第一隔板一端固定安裝的第一連接塊移動，第一連接塊移動會帶動與第一連接塊活動連接的第四轉(zhuǎn)軸移動，第一導料塊移動會帶動第一導料塊上方固定安裝的第二連接桿移動，第二連接桿移動會帶動第二連接桿一端活動安裝的第四轉(zhuǎn)軸移動，兩個第四轉(zhuǎn)軸移動時均會帶動與之活動連接的第一滑輪移動，兩個第一滑輪會在第四連接板上移動并轉(zhuǎn)動，兩個第四轉(zhuǎn)軸移動時亦會帶動第三連接板移動，第三連接板移動會帶動下料倒斗下方的第二滑輪移動，第二滑輪移動時會與第四連接板上的導軌接觸并轉(zhuǎn)動，從而防止調(diào)節(jié)組件對下料倒斗調(diào)整位置改變下料位置時，零件發(fā)生堆積堵塞，便于提高下料的效率。

16、3、該拋丸機下料裝置，通過設(shè)置下料組件，在下料倒斗移動時，下料倒斗會帶動下料倒斗一側(cè)的第一連接桿移動，第一連接桿移動時會帶動第一連接桿之間的第三轉(zhuǎn)軸移動，第三轉(zhuǎn)軸移動時會帶動滾輪在固定連接板上的移動槽內(nèi)移動，從而改變下料倒斗中零件的下料位置，防止物料在同一位置下料進行堆積，造成堵塞。

17、4、該拋丸機下料裝置，通過設(shè)置運轉(zhuǎn)組件，將拋丸后的零件從第一倒斗的上方倒入第一倒斗中，驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時會帶動第一轉(zhuǎn)軸上部固定安裝的攪動板轉(zhuǎn)動，攪動板轉(zhuǎn)動時因為攪動板為直型斜板，攪動板位于第一倒斗內(nèi)，攪動板靠近第一倒斗一側(cè)為斜邊且與第一倒斗內(nèi)側(cè)相契，則攪動板可將零件導向下方，且四個攪動板將第一倒斗上方分隔，便于將零件均勻分布，防止零件堆積堵塞，影響運轉(zhuǎn)。

18、5、該拋丸機下料裝置，通過設(shè)置第二轉(zhuǎn)軸，在下料時可通過控制第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速改變傳送帶的傳輸速率，從而改變下料速度，便于防止發(fā)生堵塞，且便于提高下料速率，提高生產(chǎn)效率。

19、6、該拋丸機下料裝置，通過設(shè)置第一隔板和第二導料塊，零件在傳送帶上運輸時會與第一隔板和第二導料塊接觸，當零件與第一隔板和第二導料塊接觸時會被第一隔板擋住，因為慣性滑向第二導料塊上，并在第二導料塊的斜面滑向下料倒斗中，進行下料，此時可調(diào)節(jié)下料倒斗的位置改變零件的下料位置。