一種銅電解殘極連續(xù)裝爐裝置及方法與流程

本發(fā)明涉及一種將銅電解殘極作為冷料裝入冰銅吹煉爐或豎爐熔煉爐中的設(shè)備，具體涉及一種銅電解殘極連續(xù)裝爐裝置及方法。

背景技術(shù)：

目前銅冶煉工藝中銅電解殘極的處理主要未兩種工藝，一種是作為冷料加入到冰銅吹煉爐中，另一種是經(jīng)豎爐熔化再鑄。上料前需將一定數(shù)量的銅殘極裝在船形加料器內(nèi)，或打包成捆、或垛成摞，再經(jīng)吊運(yùn)設(shè)備或提升裝備轉(zhuǎn)運(yùn)加入吹煉爐或熔煉爐內(nèi)。銅殘極自電解車間運(yùn)出到入爐的預(yù)處理流程，存在轉(zhuǎn)運(yùn)過程繁瑣、整形捆縛垛裝困難、入爐料量不易調(diào)整、設(shè)備作業(yè)能力低等問題，同時(shí)對冶金爐的作業(yè)率及作業(yè)環(huán)境產(chǎn)生不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述處理工藝存在的問題，本發(fā)明提供一種銅電解殘極連續(xù)裝爐裝置，銅殘極無需整形、捆縛、垛摞等步驟，轉(zhuǎn)運(yùn)便捷，裝置簡單易維護(hù)，可實(shí)現(xiàn)單塊銅殘極連續(xù)裝爐，加料量均衡可控，裝爐過程無煙氣逸散，環(huán)境友好，作業(yè)率高。

上述目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種銅電解殘極連續(xù)裝爐裝置，其特征在于，該裝置包括銅殘極輸送機(jī)構(gòu)、銅殘極分板輸送機(jī)構(gòu)、銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)和裝爐溜槽，所述銅殘極輸送機(jī)構(gòu)、銅殘極分板輸送機(jī)構(gòu)與銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)依次連接，所述銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)的末端設(shè)于所述裝爐溜槽的頂部；所述裝爐溜槽傾斜設(shè)置，裝爐溜槽底部與爐頂進(jìn)料口固定連接；所述的銅電解殘極連續(xù)裝爐裝置還包括折彎機(jī)構(gòu)，該折彎機(jī)構(gòu)包括壓塊底座、壓塊和折彎臂，所述壓塊底座和壓塊相對的設(shè)置在所述銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所述折彎臂位于壓塊的下方，折彎臂的一端在壓塊的下表面滑動，且壓塊上與壓塊底座相對的表面與折彎臂所在方向之間的夾角為鈍角。

根據(jù)上述的銅電解殘極連續(xù)裝爐裝置，其特征在于，所述銅殘極輸送機(jī)構(gòu)、銅殘極分板輸送機(jī)構(gòu)、銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)均通過鏈條輸送機(jī)輸送或提升銅殘極，所述銅殘極輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)水平設(shè)置，所述銅殘極分板輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)水平設(shè)置，所述銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)傾斜設(shè)置。

根據(jù)上述的銅電解殘極連續(xù)裝爐裝置，其特征在于，所述裝爐溜槽為橫截面是矩形的筒狀結(jié)構(gòu)，裝爐溜槽長度方向上的不同位置處設(shè)有兩道密封閘板。

根據(jù)上述的銅電解殘極連續(xù)裝爐裝置，其特征在于，所述的銅電解連續(xù)裝爐裝置還包括定位扶正機(jī)構(gòu)，該定位扶正機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)與所述壓塊相同的一側(cè)，所述定位扶正機(jī)構(gòu)包括定位扶正曲臂和控制定位扶正曲臂扶正銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)上的銅殘極的扶正氣壓缸，所述扶正氣壓缸與定位扶正曲臂連接。

根據(jù)上述的銅電解殘極連續(xù)裝爐裝置，其特征在于，所述銅殘極輸送機(jī)構(gòu)輸送的每組銅殘極的數(shù)量與銅電解單槽銅殘極板的數(shù)量相同。

根據(jù)上述的銅電解殘極連續(xù)裝爐裝置，其特征在于，所述銅殘極分板輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)上均勻設(shè)置多個(gè)擋片。

根據(jù)上述的銅電解殘極連續(xù)裝爐裝置，其特征在于，所述銅殘極輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)的末端設(shè)有限位擋板；所述銅殘極分板輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)的前端設(shè)有挑板輪，末端設(shè)有第一轉(zhuǎn)接滑板，沿所述挑板輪的圓周方向均勻設(shè)置多個(gè)挑鉤；所述銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)上設(shè)有多個(gè)用于鉤取所述第一轉(zhuǎn)接滑板上的銅殘極的提升鉤；所述銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)末端設(shè)有第二轉(zhuǎn)接滑板；所述銅電解殘極連續(xù)裝爐裝置還包括用于取下所述第二轉(zhuǎn)接滑板上的銅殘極、并將銅殘極釋放到所述的裝爐溜槽中的定位放板曲臂。

根據(jù)上述所述的銅電解殘極連續(xù)裝爐裝置，其特征在于，所述的折彎機(jī)構(gòu)還包括控制所述壓塊向壓塊底座移動的折彎油缸和控制所述折彎臂在所述壓塊下表面向所述壓塊底座滑動的壓緊油缸，所述壓緊油缸與所述壓塊連接，所述折彎油缸與所述折彎臂連接。

一種使用上述的裝置對銅電解殘極進(jìn)行連續(xù)裝爐的方法，其特征在于，所述方法為：所述銅殘極輸送機(jī)構(gòu)的水平鏈條輸送機(jī)將銅殘極輸至所述限位擋板處，所述挑板輪上的挑鉤一次挑起一塊銅殘極，由分板輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)將其輸送到所述第一轉(zhuǎn)接滑板處；所述提升鉤鉤取第一轉(zhuǎn)接滑板上的銅殘極，使銅殘極在銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)的帶動下向上提升；提升至所述折彎機(jī)構(gòu)處，所述壓緊油缸控制壓塊向壓塊底座方向移動，夾住銅殘極并壓緊，所述折彎油缸控制折彎臂向壓塊底座的方向滑動，將銅殘極尾端一定長度的板面按固定折曲角度折彎；隨后被折彎的銅殘極在銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)的帶動下繼續(xù)提升至所述第二轉(zhuǎn)接滑板處；所述定位放板曲臂扶正、取下第二轉(zhuǎn)接滑板上的銅殘極，并將銅殘極釋放到裝爐溜槽中。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的銅電解殘極連續(xù)裝爐裝置，將銅電解系統(tǒng)銅殘極洗滌出裝機(jī)組運(yùn)出的銅殘極，按電解單槽殘極量為連續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)單元，經(jīng)由銅殘極輸送機(jī)構(gòu)輸送、銅殘極分板輸送機(jī)構(gòu)輸送、銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)預(yù)提升、由折彎機(jī)構(gòu)將銅殘極尾部折彎，再繼續(xù)提升，然后通過溜槽將單塊殘極裝入吹煉爐或熔化爐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)、分板、折彎、裝爐的一體化作業(yè)。銅殘極無需整形、捆縛、垛摞等復(fù)雜步驟，轉(zhuǎn)運(yùn)便捷，裝置簡單易維護(hù)，裝爐過程依據(jù)工藝要求均衡可控，作業(yè)率高，無煙氣逸散，環(huán)境友好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種銅電解殘極連續(xù)裝爐裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的銅電解殘極連續(xù)裝爐裝置包括銅殘極輸送機(jī)構(gòu)1、銅殘極分板輸送機(jī)構(gòu)2、銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)3、折彎機(jī)構(gòu)4、裝爐溜槽5。

銅殘極輸送機(jī)構(gòu)1用于銅殘極6輸送至銅殘極分板輸送機(jī)構(gòu)2，銅殘極6為多塊密集垂直排列的銅殘極，銅殘極分板輸送機(jī)構(gòu)2用于將銅殘極輸送機(jī)構(gòu)1輸送的銅殘極分別輸送至銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)3，銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)3用于將銅殘極分板輸送機(jī)構(gòu)2輸送的銅殘極提升至裝爐溜槽5的頂部。其中，銅殘極輸送機(jī)構(gòu)1、銅殘極分板輸送機(jī)構(gòu)2與銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)3依次連接，銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)3的末端位于裝爐溜槽5的頂部。裝爐溜槽5傾斜設(shè)置，底部與爐頂進(jìn)料口7固定連接，固定連接的方式可以使用法蘭連接。

折彎機(jī)構(gòu)4包括壓塊底座8、壓塊9和折彎臂10。壓塊底座8和壓塊9分別設(shè)置在銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)3兩側(cè)的相對位置上。折彎臂10位于壓塊9的下方，一端在壓塊9的下表面上滑動，另一端伸出，而且，壓塊9上與壓塊底座8相對的表面與折彎臂10之間的夾角為鈍角。折彎機(jī)構(gòu)還包括折彎油缸11和壓緊油缸12，壓緊油缸12與壓塊9連接，用于控制壓塊向壓塊底座8方向移動，夾住銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)3上運(yùn)輸?shù)你~殘極并壓緊；折彎油缸11與折彎臂10連接，用于控制折彎臂10向壓塊底座8滑動，將銅殘極尾端一定長度的板面按固定折曲角度折彎。將銅殘極尾端折彎的目的是使銅殘極在溜槽內(nèi)順利滑落，同時(shí)避免銅殘極入爐后損傷爐襯。

裝爐溜槽5為橫截面是矩形的筒狀結(jié)構(gòu)，由鋼板焊接而成，在其長度方向上、即沿銅殘極滑落的方向的不同位置處設(shè)有兩道密封閘板13。密封閘板13用于避免銅殘極裝爐過程中爐內(nèi)氣體泄漏。

進(jìn)一步的，銅殘極輸送機(jī)構(gòu)1由鏈條輸送機(jī)14輸送的銅殘極6，銅殘極分板輸送機(jī)構(gòu)2由鏈條輸送機(jī)15輸送單個(gè)銅殘極板，銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)3通過鏈條輸送機(jī)16提升銅殘極。其中，銅殘極輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)14和銅殘極分板輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)15水平設(shè)置，銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)16傾斜設(shè)置。

更進(jìn)一步的，銅殘極輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)14的末端設(shè)有限位擋板17，用于阻止運(yùn)輸?shù)酱颂幍你~殘極繼續(xù)移動；銅殘極分板輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)15的前端設(shè)有挑板輪18，沿挑板輪18的圓周方向均勻設(shè)置多個(gè)挑鉤，每個(gè)挑鉤一次挑取限位擋板17處的一塊銅殘極，由銅殘極分板輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)15輸送至銅殘極分板輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)15的末端；銅殘極分板輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)15上均勻設(shè)置多個(gè)擋片，避免分板輸送機(jī)上的銅殘極匯聚到一起的可能性；銅殘極分板輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)15的末端設(shè)有第一轉(zhuǎn)接滑板19，用于阻止運(yùn)輸?shù)酱颂幍膯螇K的銅殘極繼續(xù)移動；銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)16上均勻設(shè)置多個(gè)提升鉤20，提升鉤20鉤取第一轉(zhuǎn)接滑板19上的銅殘極，使銅殘極在銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)16的帶動下向上提升；銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)16末端設(shè)有第二轉(zhuǎn)接滑板21，用于阻止運(yùn)輸?shù)酱颂幍膯螇K的銅殘極繼續(xù)移動；定位放板曲臂22用于扶正、取下第二轉(zhuǎn)接滑板21上的銅殘極，并將銅殘極釋放到裝爐溜槽5中。扶正、取下和釋放動作均由于定位放板曲臂22連接的放板氣壓缸23控制完成。

本發(fā)明的銅電解連續(xù)裝爐裝置還可以在銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)3的一側(cè)設(shè)置定位扶正機(jī)構(gòu)，定位扶正機(jī)構(gòu)設(shè)置在與壓塊9相同的一側(cè)。定位扶正機(jī)構(gòu)包括定位扶正曲臂24和扶正氣壓缸25，扶正氣壓缸25與定位扶正曲臂24連接，控制定位扶正曲臂24扶正提升輸送機(jī)構(gòu)3上的銅殘極，便于將銅殘極折彎。

銅殘極輸送機(jī)構(gòu)1輸送的每組密集垂直排列的銅殘極的數(shù)量與銅電解單槽銅殘極板的數(shù)量相同。

使用本發(fā)明的裝置對銅電解殘極進(jìn)行連續(xù)裝爐的方法如下：

銅殘極輸送機(jī)構(gòu)1的水平鏈條輸送機(jī)14分批次連續(xù)承接轉(zhuǎn)運(yùn)從銅電解系統(tǒng)銅殘極洗滌出裝機(jī)組運(yùn)出的銅殘極6，銅殘極6為多塊整齊密集垂直排列的銅殘極，銅殘極輸送機(jī)構(gòu)1將銅殘極運(yùn)輸至銅殘極輸送機(jī)構(gòu)的水平鏈條輸送機(jī)14的末端的限位擋板17處，銅殘極分板輸送機(jī)構(gòu)2的鏈條輸送機(jī)15前端的挑板輪18上的挑鉤將銅殘極挑起，單個(gè)挑鉤一次只能挑取一塊銅殘極，銅殘極由銅殘極分板輸送機(jī)構(gòu)2的鏈條輸送機(jī)15輸送到分板輸送機(jī)構(gòu)2的鏈條輸送機(jī)15的末端的第一轉(zhuǎn)接滑板19處，由此實(shí)現(xiàn)連續(xù)分板功能；銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)16上的提升鉤20鉤取第一轉(zhuǎn)接滑板19上的銅殘極，使銅殘極在銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)16的帶動下向上提升；提升至折彎機(jī)構(gòu)4處，壓緊油缸12控制壓塊9向壓塊底座8方向移動，夾住銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)16上運(yùn)輸?shù)你~殘極并壓緊，折彎油缸11控制折彎臂10向壓塊底座8的方向滑動，折彎臂將銅殘極尾端一定長度的板面按固定折曲角度折彎；隨后被折彎的銅殘極在銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)16的帶動下繼續(xù)提升，至銅殘極提升輸送機(jī)構(gòu)的鏈條輸送機(jī)16末端設(shè)有的第二轉(zhuǎn)接滑板21處；此時(shí)放板氣壓缸23控制定位放板曲臂22扶正、取下第二轉(zhuǎn)接滑板21上的銅殘極，并將銅殘極釋放到裝爐溜槽5中。

銅殘極板溜至裝爐溜槽內(nèi)，第一道閘板提起，此時(shí)第二道閘板處于閉合狀態(tài)，待銅殘極滑過第一道閘板后，第一道閘板落下，第二道閘板打開，銅殘極板滑入爐內(nèi)。兩道閘板啟閉互為聯(lián)鎖，避免了銅殘極裝爐過程中氣體泄漏。

在進(jìn)行銅殘極的折彎工序之前，可由扶正氣壓缸25驅(qū)動定位扶正曲臂24將銅殘極扶正。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能理解為對本發(fā)明的限制，在不脫離本發(fā)明技術(shù)路線的前提下，做出將單塊銅電解殘極板連續(xù)裝爐的等同替代或變型，均應(yīng)視為屬于本發(fā)明由權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍。