雙路自硬砂混砂造型裝置的制作方法

本發(fā)明屬于鑄造造型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙路自硬砂混砂造型裝置。

背景技術(shù)：

前述的自硬砂混砂裝置稱為混砂機(jī)，用于將作為粘結(jié)劑的液態(tài)樹脂以及作為反應(yīng)促進(jìn)劑的液態(tài)固化劑與作為骨料的砂料攪拌均勻成為型砂（也稱“造型砂，以下同”），將型砂直接引入砂箱成型盒進(jìn)行造型制芯，這在澆鑄件例如玻璃模具的制造過程中廣為應(yīng)用。

在公開的中國(guó)專利文獻(xiàn)中可見諸關(guān)于自硬砂混砂裝置的技術(shù)信息，典型的如文獻(xiàn)a).cn201530049u推薦的“樹脂自硬砂設(shè)備用混砂攪龍”，該專利的積極意義在于；通過固化劑注入口設(shè)置固化劑噴嘴以及在樹脂注入口處設(shè)置樹脂噴嘴來增大與攪龍內(nèi)的砂料的接觸面（接觸范圍），既可增進(jìn)混砂均勻效果，又能縮短混砂時(shí)間并且可適度節(jié)省固化劑和樹脂，具體可參見該專利的說明書第0005段和0014至0016段。文獻(xiàn)b).cn103722123a提供的“一種用于自硬砂混砂機(jī)的沸騰裝置”，該專利申請(qǐng)方案的建樹在于；通過在一級(jí)攪拌裝置與二級(jí)攪拌裝置之間設(shè)置一沸騰箱，當(dāng)作為前述骨料的干砂向二級(jí)攪拌裝置轉(zhuǎn)卸時(shí)先轉(zhuǎn)入沸騰箱中，由沸騰箱上的噴吹裝置使砂料（即干砂）在沸騰砂內(nèi)沸騰，干砂中的灰分上升懸浮，由旋風(fēng)分離器將灰分抽出，改善干砂質(zhì)量，具體可參見該專利申請(qǐng)的說明書第0007段、0012段和0019段。

由于包括并非限于上面例舉的專利在內(nèi)的自硬砂混砂裝置均不具有將型砂緊實(shí)的功能，即僅具有混砂的功能，因而在由自硬砂混砂裝置將型砂以自然流方式引入砂箱或型盒內(nèi)后需憑借振實(shí)臺(tái)將砂箱內(nèi)的型砂振緊實(shí)以及由工人輔助緊實(shí)。這種緊實(shí)方式的欠缺在于：其一，由于緊實(shí)效果難以保障，因而易產(chǎn)生鑄件粘砂，而鑄件粘砂會(huì)引發(fā)鑄件砂眼，影響鑄件質(zhì)量；其二，由于工人輔助緊實(shí)與工人的經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心乃至情緒等因素相關(guān)，因而輔助緊實(shí)效果難以穩(wěn)定；其三，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大并且效率低。

此外相對(duì)于同批次產(chǎn)品如型模，已有技術(shù)普遍采用相同強(qiáng)度的型砂，即由自硬砂混砂裝置混出的并引入砂箱或型盒內(nèi)的型砂的強(qiáng)度由內(nèi)及外是相同的，并且長(zhǎng)期以來始終受到業(yè)界戒律般地遵從，未見提出質(zhì)疑的相關(guān)報(bào)道。然而在本申請(qǐng)人多年來的生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)：在保持型腔不變形、不退讓的過程中，型腔由內(nèi)向外所需的型砂強(qiáng)度是不同的，即內(nèi)部強(qiáng)度大（高），而外部強(qiáng)度小（低）。從而表明已有技術(shù)中采用單一強(qiáng)度即采用相同強(qiáng)度造型用砂方式存在很大的不合理性或稱盲目性，其結(jié)果是造成固化劑以及樹脂的浪費(fèi)。還有，由于固化劑和樹脂的價(jià)格相對(duì)于砂料而言要昂貴得多，因而導(dǎo)致造型成本增大；又由于固化劑和樹脂用量越大，型砂的發(fā)氣量也越大，因而鑄什產(chǎn)生氣孔的幾率越高，并且對(duì)型砂的回用再生難度越大以及對(duì)環(huán)境的影響也越大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于使型砂以緊實(shí)狀態(tài)進(jìn)入砂箱而藉以在置于砂箱內(nèi)的型模的周圍形成強(qiáng)度大的緊實(shí)型砂層、有利于在緊實(shí)型砂層外形成強(qiáng)度小于緊實(shí)型砂層的外圍型砂層而藉以避免固化劑以及樹脂的盲目浪費(fèi)并節(jié)省造型成本、減小型砂發(fā)氣量、降低鑄件氣孔發(fā)生幾率、便于型砂再生回用并且有益于減輕對(duì)環(huán)境影響的雙路自硬砂混砂造型裝置。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種雙路自硬砂混砂造型裝置，包括一立柱，該立柱在使用狀態(tài)下支承于對(duì)砂箱或型盒進(jìn)行造型的造型場(chǎng)所的地坪上；一混砂筒和一混砂螺桿軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，混砂筒的左端固定在混砂筒筒座上，該混砂筒筒座具有一筒座支承軸，該筒座支承軸插入立柱的頂部并且與立柱轉(zhuǎn)動(dòng)配合，混砂筒的右端形成水平懸臂端并且在混砂筒的右端的下部配接有一與混砂筒的混砂筒腔相通的混砂筒出料管，在混砂筒的右端端面上固定有一橫梁固定座，在混砂筒腔內(nèi)設(shè)置有一混砂螺桿軸，該混砂螺桿軸的左端伸展至混砂筒腔外并且與混砂螺桿軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，混砂螺桿軸的右端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在橫梁固定座上，混砂螺桿軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與混砂筒筒座的左側(cè)固定；一砂料引入斗，該砂料引入斗通過砂料引入斗座支承于混砂筒的左端上部并且與混砂筒腔相通；一橫梁，該橫梁的左端與砂料引入斗座固定，而右端與橫梁固定座固定；一固化劑引入機(jī)構(gòu)和一樹脂引入機(jī)構(gòu)，該固化劑引入機(jī)構(gòu)和樹脂引入機(jī)構(gòu)在對(duì)應(yīng)于所述混砂筒的左端的位置設(shè)置在橫梁上并且與混砂筒腔相通；特征在于還包括有一型砂緊實(shí)機(jī)構(gòu)和一導(dǎo)砂門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的混砂筒出料管包括一緊實(shí)砂出料管和一非緊實(shí)砂出料管，該緊實(shí)砂出料管和非緊實(shí)砂出料管彼此前后對(duì)應(yīng)并且在緊實(shí)砂出料管與非緊實(shí)砂出料管上部之間設(shè)置有一導(dǎo)砂門，所述的型砂緊實(shí)機(jī)構(gòu)在對(duì)應(yīng)于緊實(shí)砂出料管的緊實(shí)砂出料管腔的位置設(shè)置在緊實(shí)砂出料管上，所述的導(dǎo)砂門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述橫梁固定座上并且與所述的導(dǎo)砂門連接。

在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述立柱的底部構(gòu)成有一立柱底盤，該立柱底盤在使用狀態(tài)下支承于對(duì)砂箱或型盒進(jìn)行造型的造型場(chǎng)所的地坪上并且與地坪固定。

在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述混砂螺桿軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一電機(jī)和一減速機(jī)，電機(jī)與減速機(jī)傳動(dòng)配合并且由減速機(jī)連同電機(jī)與所述混砂筒筒座的左側(cè)固定，所述混砂螺桿軸的左端與減速機(jī)的減速機(jī)動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接。

在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在對(duì)應(yīng)于所述砂料引入斗的左側(cè)下方的位置配設(shè)有一砂料引入斗啟閉機(jī)構(gòu)，該砂料引入斗啟閉機(jī)構(gòu)支承在所述減速機(jī)的上部。

在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的砂料引入斗啟閉機(jī)構(gòu)包括一作用缸固定座、一作用缸和一啟閉閘門，作用缸固定座支承在所述減速機(jī)的上部并且與減速機(jī)固定，作用缸以水平臥置狀態(tài)固定在作用缸固定座上，并且該作用缸的作用缸柱朝向所述砂料引入斗，啟閉閘門與作用缸柱的末端固定并且該啟閉閘門與砂料引入斗的底部插拔配合；所述的作用缸為氣缸。

在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的固化劑引入機(jī)構(gòu)包括一固化劑計(jì)量泵和一固化劑計(jì)量泵電機(jī)，固化劑計(jì)量泵在對(duì)應(yīng)于所述混砂筒的左端的位置固定在所述橫梁上，在該固化劑計(jì)量泵的固化劑計(jì)量泵進(jìn)料口上配接有一固化劑引入管，而在固化劑計(jì)量泵的固化劑計(jì)量泵出料口上配接有一固化劑引出管的一端，該固化劑引出管的另一端與混砂筒連接并且與所述的混砂筒腔相通；所述的樹脂引入機(jī)構(gòu)包括一樹脂計(jì)量泵和一樹脂計(jì)量泵電機(jī)，樹脂計(jì)量泵在對(duì)應(yīng)于所述固化劑計(jì)量泵的左側(cè)的位置固定在所述橫梁上，在該樹脂計(jì)量泵的樹脂計(jì)量泵進(jìn)料口上配接有一樹脂引入管，而在樹脂計(jì)量泵的樹脂計(jì)量泵出料口上配接有一樹脂引出管的一端，該樹脂引出管的另一端與混砂筒連接并且與混砂筒腔相通。

在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的型砂緊實(shí)機(jī)構(gòu)包括型砂緊實(shí)電機(jī)座、型砂緊實(shí)電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳動(dòng)帶、型砂緊實(shí)板軸和一組型砂緊實(shí)板，型砂緊實(shí)電機(jī)座與所述緊實(shí)砂出料管左側(cè)外壁的上部固定，型砂緊實(shí)電機(jī)設(shè)置在型砂緊實(shí)電機(jī)座上，主動(dòng)輪固定在型砂緊實(shí)電機(jī)的型砂緊實(shí)電機(jī)軸上，型砂緊實(shí)板軸位于所述緊實(shí)砂出料管腔內(nèi)，該型砂緊實(shí)板軸的前端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在緊實(shí)砂出料管腔的前腔壁上并且伸展到緊實(shí)砂出料管腔外，而型砂緊實(shí)板軸的后端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在緊實(shí)砂出料管腔的后腔壁上，從動(dòng)輪固定在型砂緊實(shí)板軸的前端，傳動(dòng)帶的一端套置在主動(dòng)輪上，另一端套置在從動(dòng)輪上，一組型砂緊實(shí)板以并行于型砂緊實(shí)板軸的長(zhǎng)度方向并且以輻射狀態(tài)間隔構(gòu)成于型砂緊實(shí)板軸的中部。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的型砂緊實(shí)電機(jī)與所述緊實(shí)砂出料管的前側(cè)下部之間設(shè)置有一用于對(duì)所述主、從動(dòng)輪以及傳動(dòng)帶遮護(hù)的護(hù)罩。

在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪為同步帶輪或皮帶輪，所述的傳動(dòng)帶為同步帶或皮帶。

在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述導(dǎo)砂門的下部固定在導(dǎo)砂門軸上，該導(dǎo)砂門軸的左端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述緊實(shí)砂出砂管與非緊實(shí)砂出砂管的左側(cè)交界部位的管壁上，而導(dǎo)砂門軸的右端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在緊實(shí)砂出砂管與非緊實(shí)砂出砂管的右側(cè)交界部位的管壁上并且探出右側(cè)交界部位的管壁，所述的導(dǎo)砂門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)砂門驅(qū)動(dòng)作用缸和一擺臂，導(dǎo)砂門驅(qū)動(dòng)作用缸鉸接在所述橫梁固定座上，該導(dǎo)砂門驅(qū)動(dòng)作用缸的導(dǎo)砂門驅(qū)動(dòng)作用缸柱朝向下并且與擺臂的一端鉸接，而該擺臂的另一端固定在導(dǎo)砂門軸的右端，所述的導(dǎo)砂門驅(qū)動(dòng)作用缸為氣缸。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于將混砂筒出料管設(shè)計(jì)為由緊實(shí)砂出料管和非緊實(shí)砂出料管組成，并在緊實(shí)砂出料管與非緊實(shí)砂出料管的上部之間設(shè)置了導(dǎo)砂門，在橫梁固定座上設(shè)置了與導(dǎo)砂門連接的導(dǎo)紗門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及在對(duì)應(yīng)于緊實(shí)砂出料管腔的位置設(shè)置了型砂緊實(shí)機(jī)構(gòu)，因而在導(dǎo)砂門對(duì)非緊實(shí)砂出料管的非緊實(shí)砂出料管進(jìn)料口封閉的狀態(tài)下，出自混砂筒腔的型砂在進(jìn)入緊實(shí)砂出料管腔后便由型砂緊實(shí)機(jī)構(gòu)甩入砂箱，在置于砂箱內(nèi)的型模的周圍形成強(qiáng)度大的緊實(shí)型砂層；之二，在導(dǎo)砂門對(duì)緊實(shí)砂出料管的緊實(shí)砂出料管進(jìn)料口封閉的狀態(tài)下，出自混砂筒腔的型砂由非緊實(shí)砂出料管直接引入砂箱，在所述緊實(shí)型砂層外形成強(qiáng)度小于緊實(shí)型砂層的外圍型砂層，由于外圍型砂層的強(qiáng)度小于緊實(shí)型砂層的強(qiáng)度，因而可以通過對(duì)固化劑引入機(jī)構(gòu)以及樹脂引入機(jī)構(gòu)的調(diào)整分別減少固化劑以及樹脂的用量，避免因盲目而造成固化劑及樹脂浪費(fèi)，既可節(jié)省造型成本、減小型砂發(fā)氣量、降低鑄件產(chǎn)氣孔的幾率，又能方便型砂再生回用并且減輕對(duì)環(huán)境的影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施結(jié)構(gòu)圖暨應(yīng)用例示意圖。

圖2為圖1所示的型砂緊實(shí)機(jī)構(gòu)以及導(dǎo)砂門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是針對(duì)圖1所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

請(qǐng)參見圖1和圖2，示出了中空的并且呈圓管體的一立柱1，該立柱1在使用狀態(tài)下支承于對(duì)砂箱或型盒進(jìn)行造型的造型場(chǎng)所的地坪上；示出了一混砂筒2和一混砂螺桿軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，混砂筒2的左端支承并固定在混砂筒筒座22上，該混砂筒筒座22具有一筒座支承軸221，該筒座支承軸221插入立柱1的頂部并且與立柱1轉(zhuǎn)動(dòng)配合，混砂筒2的右端形成水平懸臂端并且在混砂筒2的右端的下部配接有一與混砂筒2的混砂筒腔21相通的混砂筒出料管23，在混砂筒2的右端端面上通過下固定螺釘241固定有一橫梁固定座24的下端，而橫梁固定座24的上端探出混砂筒2的上表面，在混砂筒腔21內(nèi)設(shè)置有一混砂螺桿軸211，該混砂螺桿軸211的左端伸展至混砂筒腔21外并且與混砂螺桿軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3傳動(dòng)連接，混砂螺桿軸211的右端通過軸承座2111轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在橫梁固定座24上，在混砂螺桿軸211的軸體上并且位于混砂筒腔21的區(qū)域構(gòu)成有混砂螺旋片2112，混砂螺桿軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3與混砂筒筒座22的左側(cè)固定；示出了一砂料引入斗4，該砂料引入斗4通過砂料引入斗座41支承于混砂筒2的左端上部并且與混砂筒腔21相通；示出了一橫梁5，該橫梁5的左端通過橫梁左固定螺釘51與砂料引入斗座41固定，而右端通過橫梁右固定螺釘52與橫梁固定座24固定；示出了一固化劑引入機(jī)構(gòu)6和一樹脂引入機(jī)構(gòu)7，該固化劑引入機(jī)構(gòu)6和樹脂引入機(jī)構(gòu)7在對(duì)應(yīng)于前述混砂筒2的左端的位置設(shè)置在橫梁5上并且與混砂筒腔21相通。

作為優(yōu)選的方案，前述的橫梁5采用橫截面形狀呈矩形的中空管，為了便于線路的穿設(shè)，在前述橫梁固定座24的上端開設(shè)有一導(dǎo)線讓位孔242，該導(dǎo)線讓位孔242與橫梁5的橫梁腔即前述中空管的管腔相通，圖中未示出的前述固化劑引入機(jī)構(gòu)6以及樹脂引入機(jī)構(gòu)7的電氣線路依次途經(jīng)前述中空管以及導(dǎo)線讓位孔242與電氣控制器電氣控制連接。

由圖2所示，在前述橫梁固定座24的下部開設(shè)有一手柄連接孔243，在對(duì)應(yīng)該手柄連接孔243的位置固定有一操作手柄2431，拽動(dòng)操作手柄243，能通過橫梁固定座24帶動(dòng)混砂筒2以筒座支承軸221為回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動(dòng)，使緊實(shí)砂出料管231以及非緊實(shí)砂出料管232對(duì)應(yīng)到圖1示意的砂管1的上方，反之同例。

作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)：還包括有一型砂緊實(shí)機(jī)構(gòu)8和一導(dǎo)砂門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9，前述的混砂筒出料管23包括一緊實(shí)砂出料管231和一非緊實(shí)砂出料管232，該緊實(shí)砂出料管231和非緊實(shí)砂出料管232彼此前后對(duì)應(yīng)并且在緊實(shí)砂出料管231與非緊實(shí)砂出料管232上部之間設(shè)置有一導(dǎo)砂門233，前述的型砂緊實(shí)機(jī)構(gòu)8在對(duì)應(yīng)于緊實(shí)砂出料管231的緊實(shí)砂出料管腔2311的位置設(shè)置在緊實(shí)砂出料管231上，前述的導(dǎo)砂門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9設(shè)置在前述橫梁固定座24上并且與前述的導(dǎo)砂門233連接。

前述緊實(shí)砂出料管231以及非緊實(shí)砂出料管232的上部是貫通的，即共同與混砂筒腔23的混砂筒腔出料口222（圖2標(biāo)示）相通。從圖2的示意可知，整個(gè)混砂筒出料管23猶如日常生活所見的褲子的形狀，緊實(shí)砂出料管231以及非緊實(shí)砂出料管232猶如兩個(gè)褲腿管（褲管），而緊實(shí)砂出料管231以及非緊實(shí)砂出料管232的上部的區(qū)域猶如褲腰的部分并且相互貫通。前述的導(dǎo)砂門233設(shè)置在緊實(shí)砂出料管231以及非緊實(shí)砂出料管232的上部之間，同樣由圖2所示，導(dǎo)砂門233猶如設(shè)置在褲襠部位的將褲腰的空間一分為二的轉(zhuǎn)換門，型砂從緊實(shí)砂出料管231引出還是從非緊實(shí)砂出料管232引出取決于導(dǎo)砂門233的位置變化或稱位置改變。

請(qǐng)繼續(xù)見圖1，在前述立柱1的底部構(gòu)成有一立柱底盤11，該立柱底盤11在使用狀態(tài)下支承于對(duì)砂箱10或型盒進(jìn)行造型的造型場(chǎng)所的地坪上并且與地坪固定，例如與地坪上的預(yù)埋件固定。

前述混砂螺桿軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括一電機(jī)31和一減速機(jī)32，電機(jī)31與減速機(jī)32傳動(dòng)配合并且由減速機(jī)32連同電機(jī)31與前述混砂筒筒座22的左側(cè)固定，前述混砂螺桿軸211的左端與減速機(jī)32的減速機(jī)動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接。

在對(duì)應(yīng)于前述砂料引入斗的左側(cè)下方的位置配設(shè)有一砂料引入斗啟閉機(jī)構(gòu)42，該砂料引入斗啟閉機(jī)構(gòu)42支承在前述減速機(jī)32的上部。

前述的砂料引入斗啟閉機(jī)構(gòu)42的優(yōu)選而非絕對(duì)限于的結(jié)構(gòu)如下：包括一作用缸固定座421、一作用缸422和一啟閉閘門423，作用缸固定座421支承在前述減速機(jī)32的上部并且用作用缸固定座螺釘4211與減速機(jī)32減速機(jī)法蘭邊固定，作用缸422以水平臥置狀態(tài)固定在作用缸固定座421上，并且該作用缸422的作用缸柱4221朝向前述砂料引入斗4，啟閉閘門423與作用缸柱4221的末端固定并且該啟閉閘門423與砂料引入斗4的底部插拔配合。

在本實(shí)施例中，前述的作用缸422為氣缸，但是，如果采用油缸，應(yīng)當(dāng)視為等效。

請(qǐng)繼續(xù)見圖1，前述的固化劑引入機(jī)構(gòu)6包括一固化劑計(jì)量泵61和一固化劑計(jì)量泵電機(jī)62，固化劑計(jì)量泵61在對(duì)應(yīng)于前述混砂筒2的左端的位置固定在前述橫梁5上，在該固化劑計(jì)量泵61的固化劑計(jì)量泵進(jìn)料口上配接有一固化劑引入管611，而在固化劑計(jì)量泵61的固化劑計(jì)量泵出料口上配接有一固化劑引出管612的一端，該固化劑引出管612的另一端與混砂筒2上的固化劑引入口25a連接并且與前述的混砂筒腔21相通；前述的樹脂引入機(jī)構(gòu)7包括一樹脂計(jì)量泵71和一樹脂計(jì)量泵電機(jī)72，樹脂計(jì)量泵71在對(duì)應(yīng)于前述固化劑計(jì)量泵61的左側(cè)的位置固定在前述橫梁5上，在該樹脂計(jì)量泵71的樹脂計(jì)量泵進(jìn)料口上配接有一樹脂引入管711，而在樹脂計(jì)量泵71的樹脂計(jì)量泵出料口上配接有一樹脂引出管712的一端，該樹脂引出管712的另一端與混砂筒2上的樹脂引入口25b連接并且與混砂筒腔21相通，前述固化劑計(jì)量泵電機(jī)62以及樹脂計(jì)量泵電機(jī)72的電氣線路依次途經(jīng)橫梁5的中空腔以及導(dǎo)線讓位孔242與圖中未示出的電氣控制器電氣控制連接。

請(qǐng)重點(diǎn)參見圖2并且結(jié)合圖1，前述的型砂緊實(shí)機(jī)構(gòu)8包括型砂緊實(shí)電機(jī)座81、型砂緊實(shí)電機(jī)82、主動(dòng)輪83、從動(dòng)輪84、傳動(dòng)帶85、型砂緊實(shí)板軸86和一組型砂緊實(shí)板87，型砂緊實(shí)電機(jī)座81與前述緊實(shí)砂出料管231左側(cè)外壁的上部固定，型砂緊實(shí)電機(jī)82設(shè)置在型砂緊實(shí)電機(jī)座81上，主動(dòng)輪83固定在型砂緊實(shí)電機(jī)82的型砂緊實(shí)電機(jī)軸821上，型砂緊實(shí)板軸86位于前述緊實(shí)砂出料管腔2311內(nèi)，該型砂緊實(shí)板軸86的前端通過軸承座861轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在緊實(shí)砂出料管腔2311的前腔壁上并且伸展到緊實(shí)砂出料管腔2311外，而型砂緊實(shí)板軸86的后端同樣通過軸承座861轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在緊實(shí)砂出料管腔2311的后腔壁上，從動(dòng)輪84固定在型砂緊實(shí)板軸86的前端，傳動(dòng)帶85的一端套置在主動(dòng)輪83上，另一端套置在從動(dòng)輪84上，一組型砂緊實(shí)板87以并行于型砂緊實(shí)板軸86的長(zhǎng)度方向并且以輻射狀態(tài)間隔構(gòu)成于型砂緊實(shí)板軸86的中部。

申請(qǐng)人需要說明的是：前述型砂緊實(shí)機(jī)構(gòu)8的結(jié)構(gòu)可以有各種變化，例如可以在緊實(shí)砂出料管231的出口部位采用多觸頭或氣沖等的緊實(shí)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，在前述的型砂緊實(shí)電機(jī)82與前述緊實(shí)砂出料管231的前側(cè)下部之間設(shè)置有一用于對(duì)前述主、從動(dòng)輪83、84以及傳動(dòng)帶85遮護(hù)的護(hù)罩88。

由圖2所示，在前述型砂緊實(shí)電機(jī)82上開設(shè)有一第一護(hù)罩固定孔822，在緊實(shí)砂出料管231上開設(shè)有第二護(hù)罩固定孔1312（共三個(gè)），在護(hù)罩88上焊固有護(hù)罩固定腳881（共四個(gè)），由固定腳螺釘8811將護(hù)罩固定腳881分別與第一護(hù)罩固定孔822以及第二護(hù)罩固定孔2312固定。

在本實(shí)施例中，前述的主動(dòng)輪83以及從動(dòng)輪84為同步帶輪，前述的傳動(dòng)帶為同步帶，然而如果用皮帶輪代替同步帶輪并相應(yīng)地用皮帶代替同步帶，那么應(yīng)當(dāng)?shù)韧募夹g(shù)手段。

前述導(dǎo)砂門233的下部固定在導(dǎo)砂門軸2331上，該導(dǎo)砂門軸2331的左端通過導(dǎo)砂門軸承座（圖2中未示出）轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述緊實(shí)砂出砂管231與非緊實(shí)砂出砂管232的左側(cè)交界部位的管壁上，而導(dǎo)砂門軸2331的右端同樣通過導(dǎo)砂門軸軸承座23311轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在緊實(shí)砂出砂管231與非緊實(shí)砂出砂管232的右側(cè)交界部位的管壁上并且探出右側(cè)交界部位的管壁。

前述的導(dǎo)砂門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9包括一導(dǎo)砂門驅(qū)動(dòng)作用缸91和一擺臂92，導(dǎo)砂門驅(qū)動(dòng)作用缸91通過銷軸912鉸接在前述橫梁固定座24上，該導(dǎo)砂門驅(qū)動(dòng)作用缸91的導(dǎo)砂門驅(qū)動(dòng)作用缸柱911朝向下，在驅(qū)動(dòng)作用缸柱911的末端螺紋固定有一缸柱連接頭9111，該缸柱連接頭9111通過連接頭銷軸91111與擺臂92的一端的擺臂孔921鉸接，而該擺臂92的另一端固定在導(dǎo)砂門軸2331的右端。

在本實(shí)施中，前述的導(dǎo)砂門驅(qū)動(dòng)作用缸91為氣缸，然而如果用油缸取代氣缸，應(yīng)當(dāng)視為等效變化，前述的作用缸422同例。

申請(qǐng)人結(jié)合圖1和圖2描述本發(fā)明的工作過程，由操作者握住操作手柄2431并拽引時(shí)，由操作手柄2431帶動(dòng)橫梁固定座24，由于橫梁固定座24同時(shí)與混砂筒2的右端端面以及橫梁5的右端端面固定，因而由橫梁固定座24帶動(dòng)混砂筒2以混砂筒筒座22的筒座支承軸221為回轉(zhuǎn)中心（也可稱“回轉(zhuǎn)支點(diǎn)”）向前或向后轉(zhuǎn)動(dòng)，橫梁5也同步向前或向后轉(zhuǎn)動(dòng)，前述的混砂螺桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、砂料引入斗4、固定劑引入機(jī)構(gòu)6以及樹脂引入機(jī)構(gòu)7也相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以使緊實(shí)砂出料管231以及非緊實(shí)砂出料管232對(duì)應(yīng)到圖1所示的砂箱10的上方，在圖1中還示出了置于砂箱10內(nèi)的型模20。當(dāng)要對(duì)砂箱10造型時(shí)，混砂螺桿軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3工作，由電機(jī)31帶動(dòng)減速機(jī)32，經(jīng)減速機(jī)32減速并由減速機(jī)32的減速機(jī)輸出軸帶動(dòng)混砂螺桿軸211，由混砂螺旋片2112混砂并將混合后的造型砂向混砂筒出料口222的方向驅(qū)趕。與此同時(shí)，砂料引入斗4處于開啟狀態(tài)即處于向混砂筒腔21引砂的狀態(tài)，具體是：砂料引入斗啟閉機(jī)構(gòu)42的結(jié)構(gòu)體系的作用缸422工作，使作用缸柱4221向缸體內(nèi)位移（以圖1所示位置狀態(tài)向左位移），由作用缸柱4221帶動(dòng)啟閉閘門423左移，由啟閉閘門423解除對(duì)砂料引入斗4的出料口的封閉，向混砂筒腔21引入砂料。還與此同時(shí)，固化劑引入機(jī)構(gòu)6的固化劑計(jì)量泵61在固化劑計(jì)量泵電機(jī)62的工作下進(jìn)入工作狀態(tài)，即進(jìn)入向混砂筒腔21引入固化劑的狀態(tài)，以及樹脂引入機(jī)構(gòu)7的樹脂計(jì)量泵71在樹脂計(jì)量泵電機(jī)72的工作下進(jìn)入工作狀態(tài)，即進(jìn)入向混砂筒腔21引入樹脂的狀態(tài)，進(jìn)入混砂筒腔21內(nèi)的固化劑以及樹脂與前述砂料混合。

如申請(qǐng)人在上面所述，在保持型腔不變形，不退讓的過程中，型腔由內(nèi)向外所需的型砂的強(qiáng)度是不同的，即內(nèi)部強(qiáng)度大，而外部強(qiáng)度小，因而在導(dǎo)砂門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9的結(jié)構(gòu)體系的導(dǎo)砂門驅(qū)動(dòng)作用缸91的工作下，由導(dǎo)砂門驅(qū)動(dòng)作用缸柱911帶動(dòng)擺臂92，由擺臂92帶動(dòng)導(dǎo)紗門軸2331，由導(dǎo)紗門軸2331的回轉(zhuǎn)帶動(dòng)導(dǎo)砂門233，由導(dǎo)砂門233對(duì)非緊實(shí)砂出料管232的非緊實(shí)砂出料管進(jìn)料口封閉，出自混砂筒腔出料口222的型砂即造型砂只能從緊實(shí)砂出料管231引出。此時(shí)在型砂緊實(shí)機(jī)構(gòu)8的型砂緊實(shí)電機(jī)82的工作下，由型砂緊實(shí)電機(jī)軸821帶動(dòng)主動(dòng)輪83，經(jīng)傳動(dòng)帶85帶動(dòng)從動(dòng)輪84，由從動(dòng)輪84帶動(dòng)型砂緊實(shí)板軸86，由型砂緊實(shí)板軸86帶動(dòng)一組型砂緊實(shí)板87，由一組型砂緊實(shí)板87將由混砂筒腔出料口222引入緊實(shí)砂出料管231內(nèi)的混合后的型砂即造型砂甩入砂箱10，當(dāng)型模20被型砂完全覆蓋后，便在型模20的外圍形成高強(qiáng)度型砂層30a（也可稱緊實(shí)層），使本發(fā)明提供的技術(shù)方案除具有混砂功能外還具有型砂緊實(shí)功能，印證了自硬砂混砂造型的說法。接著由在線作業(yè)人員通過對(duì)電氣控制箱（圖中未示出）上的操作按鈕的操作，使前述導(dǎo)砂門驅(qū)動(dòng)作用缸91反向工作，按前述相反過程，由導(dǎo)砂門233改為對(duì)緊實(shí)砂出料管231的緊實(shí)砂出料管進(jìn)料口的封閉狀態(tài)，出自混砂筒腔出料口222的型砂只能從非緊實(shí)砂出料管232引出，而此時(shí)的型砂緊實(shí)電機(jī)82處于停止工作的狀態(tài)。與此同時(shí)，通過對(duì)固化劑引入機(jī)構(gòu)6以及樹脂引入機(jī)構(gòu)7的調(diào)節(jié)（通過對(duì)電氣控制箱上的相應(yīng)旋鈕的調(diào)節(jié)），使引入混料筒腔21內(nèi)的固化劑以及樹脂的量減少，進(jìn)入砂箱10內(nèi)的型砂的強(qiáng)度及密度便相應(yīng)降低，并且在前述高強(qiáng)度型砂層30a外形成低強(qiáng)度、低密度型砂層30b。高強(qiáng)度型砂層30a中的砂料與樹脂的重量比為100∶1.2-1.5，固化劑的重量為樹脂重量的40%；低強(qiáng)度型砂層30b中，砂料與樹脂的重量比為100∶0.8-1，固化劑的重量為樹脂重量的40%。由此可知，采用本發(fā)明方案，因型砂緊實(shí)機(jī)構(gòu)8的作用能使進(jìn)入砂箱10內(nèi)的造型砂緊實(shí)，可顯著人減輕人工輔助緊實(shí)的作業(yè)強(qiáng)度；因?qū)伴T233的轉(zhuǎn)換作用，能滿足雙路單獨(dú)進(jìn)砂要求，并且能顯著節(jié)省固化劑和樹脂，充分體現(xiàn)申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中記載的諸技術(shù)效果，不失為一個(gè)極致的技術(shù)方案。