信號(hào)擺臂熱處理用的夾具結(jié)構(gòu)的制作方法

本發(fā)明屬于紡織機(jī)械零部件加工用的工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種信號(hào)擺臂熱處理用的夾具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

上面提及的信號(hào)擺臂是與織造機(jī)（簡稱“織機(jī)”）相配套的多臂機(jī)的電磁選針控制機(jī)構(gòu)的重要部件，對(duì)此可參見中國專利CN1058305C（控制多臂機(jī)構(gòu)和其它織造機(jī)構(gòu)的電磁選針器驅(qū)動(dòng)裝置）、CN1057352C（旋轉(zhuǎn)多臂機(jī)構(gòu)以及裝備此類多臂機(jī)構(gòu)的織機(jī)）、CN1057353C（旋轉(zhuǎn)式多臂機(jī)構(gòu)及裝有該多臂機(jī)構(gòu)的織布機(jī)）和CN102400257B（旋轉(zhuǎn)式多臂開口機(jī)構(gòu)），等等。通過對(duì)并非限于例舉的這些專利文獻(xiàn)的閱讀可知，信號(hào)擺臂的形狀特殊并且為扁平狀以及體積相對(duì)較小，而在實(shí)際的使用過程中，對(duì)信號(hào)擺臂的平整度要求十分嚴(yán)苛。

為了確保信號(hào)擺臂的品質(zhì)，在由薄板沖制成形后需進(jìn)行熱處理。已有技術(shù)對(duì)信號(hào)擺臂熱處理時(shí)通常先將復(fù)數(shù)枚信號(hào)擺臂疊置，再進(jìn)行綁扎，而后入爐熱處理。實(shí)踐證明該方法存在以下技術(shù)問題：其一，由于綁扎由手工擔(dān)當(dāng)，因而綁扎效果難以保障，尤其由于綁扎僅僅是將復(fù)數(shù)枚信號(hào)擺臂捆綁，無法使上下兩相鄰的信號(hào)擺臂之間獲得預(yù)期的整體接觸，因而在熱處理如淬火過程中易出現(xiàn)畸變，使信號(hào)擺臂的表面發(fā)生翹曲，嚴(yán)重影響平整度；其二，由于采用人工綁扎，因而一方面效率低，另一方面操作者的作業(yè)強(qiáng)度大；其三，如前述由于在人工綁扎狀態(tài)下進(jìn)行熱處理而易出現(xiàn)畸變，因此需要在熱處理工序結(jié)束后通過諸如手工敲打、整形之類的手段矯正，而這種矯正方式極易對(duì)信號(hào)擺臂造成二次傷害，例如在表面形成微裂紋，具有微裂紋的信號(hào)擺臂在服役（即使用）過程因受交變應(yīng)力的影響而使微裂紋不斷蔓延擴(kuò)大，提前斷裂并報(bào)廢，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量事故。再一方面由于手工敲擊矯正的效果優(yōu)劣與工人的經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心和情緒等因素相關(guān)，因而矯正質(zhì)量無法達(dá)到業(yè)界之預(yù)期，具體表現(xiàn)為矯正效果的均一性、穩(wěn)定性差。

如業(yè)界所知，工裝夾具是用于在某種產(chǎn)品的制造和/或后續(xù)工序過程中對(duì)工件進(jìn)行定位而藉以達(dá)到一定工藝要求的特別的裝備，并且還通常需要滿足在對(duì)工件處理時(shí)無相互干涉的現(xiàn)象、操作方便等要求。進(jìn)而如業(yè)界所知，由于工裝夾具具有針對(duì)某種工件或產(chǎn)品加工的專屬的特點(diǎn)，因此通用化程序極低，往往由工件（或產(chǎn)品）的生產(chǎn)廠商以量體裁衣的方式自行設(shè)計(jì)并制作。正是基于該因素，在目前已公開的中外專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸適合于對(duì)前述信號(hào)擺臂有效挾持（夾裝）的相應(yīng)裝備的技術(shù)信息。為此本申請(qǐng)人作了積極而有益的設(shè)計(jì)，并且在采取了保密措施下進(jìn)行了計(jì)算機(jī)模擬推演試驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)可行的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于利用信號(hào)擺臂的自身結(jié)構(gòu)并且無需對(duì)其綁扎而將其自下而上有序疊置而藉以顯著減輕工人對(duì)熱處理前期準(zhǔn)備工作的作業(yè)強(qiáng)度并且提高效率、有利于對(duì)處于疊置狀態(tài)的信號(hào)擺臂實(shí)施管控而藉以避免在熱處理過程中出現(xiàn)翹曲變形、有益于獲得優(yōu)異的表面平整度而藉以省去后續(xù)的矯正、有便于簡化結(jié)構(gòu)而藉以方便制作與使用并且體現(xiàn)理想的使用壽命的信號(hào)擺臂熱處理用的夾具結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種信號(hào)擺臂熱處理用的夾具結(jié)構(gòu)，包括一底座，在該底座朝向上的一側(cè)的中心位置垂直于底座固定有一中心柱，在該中心柱的上端窄縮有一中心柱螺桿頭，在該中心柱螺桿頭上配設(shè)有一壓板鎖定螺母；一信號(hào)擺臂第一疊置導(dǎo)柱和一信號(hào)擺臂第二疊置導(dǎo)柱，信號(hào)擺臂第一疊置導(dǎo)柱垂直于所述底座朝向上的一側(cè)與底座固定，而信號(hào)擺臂第二疊置導(dǎo)柱同樣垂直于底座朝向上的一側(cè)與底座固定，并且該信號(hào)擺臂第一、第二疊置導(dǎo)柱彼此形成對(duì)角的位置關(guān)系；一壓板，在該壓板的中央部位并且在對(duì)應(yīng)于所述中心柱的位置開設(shè)有一中心柱螺桿頭配合孔，該中心柱螺桿頭配合孔套置在所述中心柱螺桿頭上，并且由所述壓板鎖定螺母在對(duì)應(yīng)于壓板的上方將壓板鎖定在中心柱螺桿頭上，在壓板上并且在對(duì)應(yīng)于所述信號(hào)擺臂第一疊置導(dǎo)柱的位置開設(shè)有一第一導(dǎo)柱孔，而在對(duì)應(yīng)于所述信號(hào)擺臂第二疊置導(dǎo)柱的位置開設(shè)有一第二導(dǎo)柱孔，信號(hào)擺臂第一疊置導(dǎo)柱與第一導(dǎo)柱孔相配合，而信號(hào)擺臂第二疊置導(dǎo)柱與第二導(dǎo)柱孔相配合。

在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的中心柱螺桿頭上并且在對(duì)應(yīng)于所述壓板鎖定螺母的下方的位置套設(shè)有一墊圈。

在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的墊圈構(gòu)成有一開口，藉由該開口而使墊圈構(gòu)成為開口墊圈的構(gòu)造。

在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述壓板的形狀以及大小是與所述底座相同的。

在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的壓板以及所述的底座均為矩形體。

在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的信號(hào)擺臂第一疊置導(dǎo)柱以及信號(hào)擺臂第二疊置導(dǎo)柱的空心的管狀體。

在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的信號(hào)擺臂第一疊置導(dǎo)柱以及信號(hào)擺臂第二疊置導(dǎo)柱的實(shí)心的柱狀體。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述中心柱的底部擴(kuò)設(shè)有一中心柱固定座，該中心柱固定座與所述底座朝向上的一側(cè)固定。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于公知的信號(hào)擺臂的中部具有一擺臂軸孔，因而在底座上垂直于底座固定了一信號(hào)擺臂第一疊置導(dǎo)柱和一信號(hào)擺臂第二疊置導(dǎo)柱，于是復(fù)數(shù)個(gè)信號(hào)擺臂能通過其擺臂軸孔以疊置狀態(tài)自下而上分別有序地疊置在信號(hào)擺臂第一、第二疊置導(dǎo)柱上，不僅無需進(jìn)行綁扎，而且能夠顯著減輕工人對(duì)熱處理前期準(zhǔn)備工作的工作強(qiáng)度，并且具有疊置效率高的長處；之二，由于可由壓板同時(shí)對(duì)分別疊置在信號(hào)擺臂第一、第二疊置導(dǎo)柱上的信號(hào)擺臂管控并且在壓板鎖定螺母的鎖緊下使壓板對(duì)信號(hào)擺臂產(chǎn)生壓持力，因而不會(huì)出現(xiàn)諸如翹曲變形的情形；之三，由于采用本發(fā)明攜信號(hào)擺臂進(jìn)行熱處理時(shí)可確保信號(hào)擺臂的表面平整度，因而無需像已有技術(shù)那樣需作后續(xù)矯正；之四，由于整體結(jié)構(gòu)簡練，因而不僅制作與使用方便，而且經(jīng)濟(jì)廉價(jià)以及具有壽命長的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例暨應(yīng)用例示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左和右的方向性或稱方位性的概念都是針對(duì)圖1所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

實(shí)施例：

請(qǐng)參見圖1，示出了一底座1，在該底座1朝向上的一側(cè)的中心位置垂直于底座1固定有一中心柱11，在該中心柱11的上端窄縮有一中心柱螺桿頭111，在該中心柱螺桿頭111上配設(shè)有一壓板鎖定螺母1111；示出了一信號(hào)擺臂第一疊置導(dǎo)柱2和一信號(hào)擺臂第二疊置導(dǎo)柱3，信號(hào)擺臂第一疊置導(dǎo)柱2垂直于前述底座1朝向上的一側(cè)與底座1焊接固定，而信號(hào)擺臂第二疊置導(dǎo)柱3同樣垂直于底座1朝向上的一側(cè)與底座1焊接固定，并且該信號(hào)擺臂第一、第二疊置導(dǎo)柱2、3彼此形成對(duì)角的位置關(guān)系；示出了一壓板4，在該壓板4的中央部位并且在對(duì)應(yīng)于前述中心柱11的位置開設(shè)有一中心柱螺桿頭配合孔41，該中心柱螺桿頭配合孔41套置在前述中心柱螺桿頭111上，并且由前述壓板鎖定螺母1111在對(duì)應(yīng)于壓板4的上方將壓板4鎖定在中心柱螺桿頭111上，在壓板4上并且在對(duì)應(yīng)于前述信號(hào)擺臂第一疊置導(dǎo)柱2的位置開設(shè)有一第一導(dǎo)柱孔42，而在對(duì)應(yīng)于前述信號(hào)擺臂第二疊置導(dǎo)柱3的位置開設(shè)有一第二導(dǎo)柱孔43，信號(hào)擺臂第一疊置導(dǎo)柱2與第一導(dǎo)柱孔42相配合，而信號(hào)擺臂第二疊置導(dǎo)柱3與第二導(dǎo)柱孔43相配合。

優(yōu)選地，在前述的中心柱螺桿頭111上并且在對(duì)應(yīng)于前述壓板鎖定螺母1111的下方的位置套設(shè)有一墊圈1112。

優(yōu)選地，前述的墊圈1112構(gòu)成有一開口11121，藉由該開口11121而使墊圈1112構(gòu)成為開口墊圈的構(gòu)造。

在本實(shí)施例中，前述壓板4的形狀以及大小是與前述底座1相同的，并且壓板4以及底座1均為矩形體，更確切地講呈正方體。

優(yōu)選地，前述的信號(hào)擺臂第一疊置導(dǎo)柱2以及信號(hào)擺臂第二疊置導(dǎo)柱3的空心的管狀體，但是也可采用實(shí)心的柱狀體。

優(yōu)選地，在前述中心柱11的底部擴(kuò)設(shè)有一中心柱固定座112，該中心柱固定座112與前述底座1朝向上的一側(cè)焊接固定。

應(yīng)用例：

請(qǐng)繼續(xù)見圖1，在圖1中示出了公知的例如在上面的背景技術(shù)欄提及的專利所公開的形狀大體上呈三角形的信號(hào)擺臂5，在該信號(hào)擺臂5的中部具有一擺臂軸孔51。當(dāng)要對(duì)信號(hào)擺臂5進(jìn)行熱處理時(shí)，那么先將信號(hào)擺臂5通過擺臂軸孔51自下而上套置于信號(hào)擺臂第一疊置導(dǎo)柱2上（對(duì)于信號(hào)擺臂第二疊置導(dǎo)柱3同例），再將壓板4挪移至中心柱11，并使信號(hào)擺臂第一疊置導(dǎo)柱2的上端對(duì)應(yīng)至第一導(dǎo)柱孔42，同例，信號(hào)擺臂第二疊置導(dǎo)柱3的上端對(duì)應(yīng)于第二導(dǎo)柱孔43，而后對(duì)壓板鎖定螺母1111操作，使壓板4對(duì)信號(hào)擺臂5迫持。最后由本發(fā)明連同信號(hào)擺臂5引入熱處理裝置如熱處理爐。熱處理結(jié)束后，卸離壓板鎖定螺母1111，移除壓板4，將完成了熱處理的信號(hào)擺臂5從信號(hào)擺臂疊置導(dǎo)柱2上移離，信號(hào)擺臂第二疊置導(dǎo)柱3上的信號(hào)擺臂5同例移離。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。