一種T型工件的磨削加工裝置的制作方法

本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種t型工件的磨削加工裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程，機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱為輔助過(guò)程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的切削加工方法之一。磨削通常用于半精加工和精加工，精度可達(dá)it8～5甚至更高。因?yàn)閠型工件的上表面常常需要進(jìn)行連接或裝配，所以就需要很好精度，一般都是利用磨削加工來(lái)實(shí)現(xiàn)。而且，在磨削過(guò)程中，需要將t型工件進(jìn)行夾緊，目前常見(jiàn)的磨削裝置對(duì)t型工件的夾緊和磨削加工都比較困難，影響t型工件的磨削加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種t型工件的磨削加工裝置，快速實(shí)現(xiàn)對(duì)t型工件的夾緊和松開(kāi)，有利于t型工件的磨削加工，結(jié)構(gòu)合理，適用性強(qiáng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種t型工件的磨削加工裝置，它包括機(jī)架、t型工件、夾緊機(jī)構(gòu)、磨削機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊氣缸、雙斜面楔塊、回位彈簧、左彈簧支桿、右彈簧支桿、左夾緊組件、右?jiàn)A緊組件、工件支承座，所述工件支承座固定在機(jī)架上，所述工件支承座上設(shè)置有工件支承槽，所述t型工件安裝在工件支承座的工件支承槽上，所述左夾緊組件和右?jiàn)A緊組件對(duì)稱設(shè)置在工件支承座的左右兩側(cè)，所述左夾緊組件包括左杠桿、左杠桿銷(xiāo)軸、左滾輪、左連桿、左調(diào)節(jié)組件、左壓桿、左驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)、左壓桿支座、左壓墊，所述左杠桿的中端通過(guò)左杠桿銷(xiāo)軸鉸接在機(jī)架上，所述左滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在左杠桿的下端，所述左連桿的下端通過(guò)兩組左調(diào)節(jié)組件安裝在左杠桿的上端，所述左調(diào)節(jié)組件包括左螺栓、左螺母、左調(diào)整墊圈，所述左連桿的下端和左杠桿的上端通過(guò)左螺栓和左螺母連接，所述左連桿和左杠桿之間設(shè)置有左調(diào)整墊圈，所述左連桿的上端設(shè)置有左u型卡槽，所述左壓桿可左右滑動(dòng)設(shè)置在左壓桿支座上，所述左壓桿支座固定在機(jī)架上，所述左壓桿的左端設(shè)置有左驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)，所述左驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)插入左連桿上端的左u型卡槽，所述左壓桿的右端設(shè)置有左壓墊，所述右?jiàn)A緊組件包括右杠桿、右杠桿銷(xiāo)軸、右滾輪、右連桿、右調(diào)節(jié)組件、右壓桿、右驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)、右壓桿支座、右壓墊，所述右杠桿的中端通過(guò)右杠桿銷(xiāo)軸鉸接在機(jī)架上，所述右滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在右杠桿的下端，所述右連桿的下端通過(guò)兩組右調(diào)節(jié)組件安裝在右杠桿的上端，所述右調(diào)節(jié)組件包括右螺栓、右螺母、右調(diào)整墊圈，所述右連桿的下端和右杠桿的上端通過(guò)右螺栓和右螺母連接，所述右連桿和右杠桿之間設(shè)置有右調(diào)整墊圈，所述右連桿的上端設(shè)置有右u型卡槽，所述右壓桿可左右滑動(dòng)設(shè)置在右壓桿支座上，所述右壓桿支座固定在機(jī)架上，所述右壓桿的右端設(shè)置有右驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)，所述右驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)插入右連桿上端的右u型卡槽，所述右壓桿的左端設(shè)置有右壓墊，所述左彈簧支桿固定在左杠桿上，所述右彈簧支桿固定在右杠桿上，所述回位彈簧的左右兩端分別連接左彈簧支桿和右彈簧支桿，所述夾緊氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體固定在機(jī)架上，所述活塞桿的上端連接雙斜面楔塊，所述左滾輪和右滾輪在回位彈簧的作用下和雙斜面楔塊的左右兩側(cè)貼合，所述磨削機(jī)構(gòu)設(shè)置在夾緊機(jī)構(gòu)的上側(cè)，所述磨削機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向支座、滑動(dòng)支座、絲桿、絲桿螺母、絲桿支承座、絲桿電機(jī)、磨削支座、磨削砂輪、磨削電機(jī)、冷卻組件，所述導(dǎo)向支座固定在機(jī)架上，所述絲桿支承座固定在導(dǎo)向支座的左右兩側(cè)，所述滑動(dòng)支座可左右滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向支座上，所述絲桿螺母固定在滑動(dòng)支座上，所述絲桿可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在絲桿支承座上，所述絲桿和絲桿螺母螺紋連接，所述絲桿的一端和絲桿電機(jī)同軸連接，所述絲桿電機(jī)安裝在導(dǎo)向支座上，所述磨削支座固定在滑動(dòng)支座的下端，所述磨削砂輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在磨削支座上，所述磨削砂輪和磨削電機(jī)同軸連接，所述冷卻組件設(shè)置在磨削支座上，所述冷卻組件包括冷卻噴嘴、冷卻支架，所述冷卻支架安裝在磨削支座上，所述冷卻噴嘴安裝在冷卻支架上。

進(jìn)一步地，所述左壓桿和左壓桿支座之間設(shè)置有左滑套，所述右壓桿和右壓桿支座之間設(shè)置有右滑套。

進(jìn)一步地，所述絲桿電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述冷卻噴嘴在冷卻支架上的安裝角度可調(diào)。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架的下端還設(shè)置有冷卻液收集箱。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)t型工件的快速夾緊，磨削機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)t型工件的磨削加工。夾緊氣缸的活塞桿帶動(dòng)雙斜面楔塊向上運(yùn)動(dòng)，雙斜面楔塊通過(guò)左滾輪和右滾輪分別帶動(dòng)左杠桿順時(shí)針擺動(dòng)和右杠桿逆時(shí)針擺動(dòng)，左連桿上端的左u型卡槽通過(guò)左驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)帶動(dòng)左壓桿向右滑動(dòng)，右連桿上端的右u型卡槽通過(guò)右驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)帶動(dòng)右壓桿向左滑動(dòng)，左壓墊和右壓墊實(shí)現(xiàn)對(duì)t型工件的夾緊，磨削電機(jī)帶動(dòng)磨削砂輪連續(xù)回轉(zhuǎn)，冷卻液從冷卻噴嘴中噴出，絲桿電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)支座向右滑動(dòng)，磨削砂輪實(shí)現(xiàn)對(duì)t型工件上表面的磨削加工。加工完成后，夾緊氣缸的活塞桿縮回，左杠桿和右杠桿在回位彈簧的作用下向外擺動(dòng)，左壓墊和右壓墊實(shí)現(xiàn)對(duì)t型工件的松開(kāi)。調(diào)整左調(diào)整墊圈和右調(diào)整墊圈的厚度和數(shù)量，可實(shí)現(xiàn)左連桿和右連桿的位置的調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)對(duì)左壓桿和右壓桿的行程進(jìn)行微調(diào)，便于對(duì)t型工件的夾緊，適用性強(qiáng)。左壓桿和左壓桿支座之間設(shè)置有左滑套，右壓桿和右壓桿支座之間設(shè)置有右滑套，有利于左壓桿和右壓桿平穩(wěn)滑動(dòng)，延長(zhǎng)了左壓桿和右壓桿的使用壽命。冷卻噴嘴在冷卻支架上的安裝角度可調(diào)，有利于冷卻液準(zhǔn)確地噴射到磨削砂輪上，有利于連續(xù)磨削加工。機(jī)架的下端還設(shè)置有冷卻液收集箱，實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻液的收集，便于冷卻液的回收利用。本發(fā)明快速實(shí)現(xiàn)對(duì)t型工件的夾緊和松開(kāi)，有利于t型工件的磨削加工，結(jié)構(gòu)合理，適用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1的局部放大圖a。

圖3為本發(fā)明圖2的局部放大圖b。

圖4為本發(fā)明圖3的局部放大圖c。

圖中：1.機(jī)架，2.t型工件，3.夾緊機(jī)構(gòu)，4.磨削機(jī)構(gòu)，5.夾緊氣缸，6.雙斜面楔塊，7.回位彈簧，8.左彈簧支桿，9.右彈簧支桿，10.左夾緊組件，11.右?jiàn)A緊組件，12.工件支承座，13.工件支承槽，14.左杠桿，15.左杠桿銷(xiāo)軸，16.左滾輪，17.左連桿，18.左調(diào)節(jié)組件，19.左壓桿，20.左驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)，21.左壓桿支座，22.左壓墊，23.左螺栓，24.左螺母，25.左調(diào)整墊圈，26.左u型卡槽，27.右杠桿，28.右杠桿銷(xiāo)軸，29.右滾輪，30.右連桿，31.右調(diào)節(jié)組件，32.右壓桿，33.右驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)，34.右壓桿支座，35.右壓墊，36.右螺栓，37.右螺母，38.右調(diào)整墊圈，39.右u型卡槽，40.缸體，41.活塞桿，42.導(dǎo)向支座，43.滑動(dòng)支座，44.絲桿，45.絲桿螺母，46.絲桿支承座，47.絲桿電機(jī)，48.磨削支座，49.磨削砂輪，50.磨削電機(jī)，51.冷卻組件，52.冷卻噴嘴，53.冷卻支架，54.左滑套，55.右滑套，56.冷卻液收集箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種t型工件的磨削加工裝置，它包括機(jī)架1、t型工件2、夾緊機(jī)構(gòu)3、磨削機(jī)構(gòu)4，夾緊機(jī)構(gòu)3實(shí)現(xiàn)對(duì)t型工件2的快速夾緊，磨削機(jī)構(gòu)4實(shí)現(xiàn)對(duì)t型工件2的磨削加工。所述夾緊機(jī)構(gòu)3包括夾緊氣缸5、雙斜面楔塊6、回位彈簧7、左彈簧支桿8、右彈簧支桿9、左夾緊組件10、右?jiàn)A緊組件11、工件支承座12，所述工件支承座12固定在機(jī)架1上，所述工件支承座12上設(shè)置有工件支承槽13，所述t型工件2安裝在工件支承座12的工件支承槽13上，所述左夾緊組件10和右?jiàn)A緊組件11對(duì)稱設(shè)置在工件支承座12的左右兩側(cè)，所述左夾緊組件10包括左杠桿14、左杠桿銷(xiāo)軸15、左滾輪16、左連桿17、左調(diào)節(jié)組件18、左壓桿19、左驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)20、左壓桿支座21、左壓墊22，所述左杠桿14的中端通過(guò)左杠桿銷(xiāo)軸28鉸接在機(jī)架1上，所述左滾輪16可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在左杠桿14的下端，所述左連桿17的下端通過(guò)兩組左調(diào)節(jié)組件18安裝在左杠桿14的上端，所述左調(diào)節(jié)組件18包括左螺栓23、左螺母24、左調(diào)整墊圈25，所述左連桿17的下端和左杠桿14的上端通過(guò)左螺栓23和左螺母24連接，所述左連桿17和左杠桿14之間設(shè)置有左調(diào)整墊圈25，所述左連桿17的上端設(shè)置有左u型卡槽26，所述左壓桿19可左右滑動(dòng)設(shè)置在左壓桿支座21上，所述左壓桿支座21固定在機(jī)架1上，所述左壓桿19的左端設(shè)置有左驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)20，所述左驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)20插入左連桿17上端的左u型卡槽26，所述左壓桿19的右端設(shè)置有左壓墊22，所述右?jiàn)A緊組件11包括右杠桿27、右杠桿銷(xiāo)軸28、右滾輪29、右連桿30、右調(diào)節(jié)組件31、右壓桿32、右驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)33、右壓桿支座34、右壓墊35，所述右杠桿27的中端通過(guò)右杠桿銷(xiāo)軸28鉸接在機(jī)架1上，所述右滾輪29可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在右杠桿27的下端，所述右連桿30的下端通過(guò)兩組右調(diào)節(jié)組件31安裝在右杠桿27的上端，所述右調(diào)節(jié)組件31包括右螺栓36、右螺母37、右調(diào)整墊圈38，所述右連桿30的下端和右杠桿27的上端通過(guò)右螺栓36和右螺母37連接，所述右連桿30和右杠桿27之間設(shè)置有右調(diào)整墊圈38，所述右連桿30的上端設(shè)置有右u型卡槽39，所述右壓桿32可左右滑動(dòng)設(shè)置在右壓桿支座34上，所述右壓桿支座34固定在機(jī)架1上，所述右壓桿32的右端設(shè)置有右驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)33，所述右驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)33插入右連桿30上端的右u型卡槽39，所述右壓桿32的左端設(shè)置有右壓墊35，所述左彈簧支桿8固定在左杠桿14上，所述右彈簧支桿9固定在右杠桿27上，所述回位彈簧7的左右兩端分別連接左彈簧支桿8和右彈簧支桿9，所述夾緊氣缸5包括缸體40和活塞桿41，所述缸體40固定在機(jī)架1上，所述活塞桿41的上端連接雙斜面楔塊6，所述左滾輪16和右滾輪39在回位彈簧7的作用下和雙斜面楔塊6的左右兩側(cè)貼合，所述左壓桿19和左壓桿支座21之間設(shè)置有左滑套54，所述右壓桿32和右壓桿支座34之間設(shè)置有右滑套55，有利于左壓桿19和右壓桿32平穩(wěn)滑動(dòng)，延長(zhǎng)了左壓桿19和右壓桿32的使用壽命。所述磨削機(jī)構(gòu)4設(shè)置在夾緊機(jī)構(gòu)3的上側(cè)，所述磨削機(jī)構(gòu)4包括導(dǎo)向支座42、滑動(dòng)支座43、絲桿44、絲桿螺母45、絲桿支承座46、絲桿電機(jī)47、磨削支座48、磨削砂輪49、磨削電機(jī)50、冷卻組件51，所述導(dǎo)向支座42固定在機(jī)架1上，所述絲桿支承座46固定在導(dǎo)向支座42的左右兩側(cè)，所述滑動(dòng)支座43可左右滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向支座42上，所述絲桿螺母45固定在滑動(dòng)支座43上，所述絲桿44可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在絲桿支承座46上，所述絲桿44和絲桿螺母45螺紋連接，所述絲桿44的一端和絲桿電機(jī)47同軸連接，所述絲桿電機(jī)47安裝在導(dǎo)向支座42上，所述絲桿電機(jī)47為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，可靠性好。所述磨削支座48固定在滑動(dòng)支座43的下端，所述磨削砂輪49可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在磨削支座48上，所述磨削砂輪49和磨削電機(jī)50同軸連接，所述冷卻組件51設(shè)置在磨削支座48上，所述冷卻組件51包括冷卻噴嘴52、冷卻支架53，所述冷卻支架53安裝在磨削支座48上，所述冷卻噴嘴52安裝在冷卻支架53上。所述冷卻噴嘴52在冷卻支架53上的安裝角度可調(diào)，有利于冷卻液準(zhǔn)確地噴射到磨削砂輪49上，有利于連續(xù)磨削加工。所述機(jī)架1的下端還設(shè)置有冷卻液收集箱56，實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻液的收集，便于冷卻液的回收利用。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種t型工件的磨削加工裝置使用時(shí)，夾緊氣缸5的活塞桿41帶動(dòng)雙斜面楔塊6向上運(yùn)動(dòng)，雙斜面楔塊6通過(guò)左滾輪16和右滾輪29分別帶動(dòng)左杠桿14順時(shí)針擺動(dòng)和右杠桿27逆時(shí)針擺動(dòng)，左連桿17上端的左u型卡槽26通過(guò)左驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)20帶動(dòng)左壓桿19向右滑動(dòng)，右連桿30上端的右u型卡槽39通過(guò)右驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)33帶動(dòng)右壓桿32向左滑動(dòng)，左壓墊22和右壓墊35實(shí)現(xiàn)對(duì)t型工件2的夾緊，磨削電機(jī)50帶動(dòng)磨削砂輪49連續(xù)回轉(zhuǎn)，冷卻液從冷卻噴嘴52中噴出，絲桿電機(jī)47帶動(dòng)絲桿44轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)支座43向右滑動(dòng)，磨削砂輪49實(shí)現(xiàn)對(duì)t型工件2上表面的磨削加工。加工完成后，夾緊氣缸5的活塞桿41縮回，左杠桿14和右杠桿27在回位彈簧7的作用下向外擺動(dòng)，左壓墊22和右壓墊35實(shí)現(xiàn)對(duì)t型工件2的松開(kāi)。調(diào)整左調(diào)整墊圈25和右調(diào)整墊圈38的厚度和數(shù)量，可實(shí)現(xiàn)左連桿17和右連桿30的位置的調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)對(duì)左壓桿19和右壓桿32的行程進(jìn)行微調(diào)，便于對(duì)t型工件2的夾緊，適用性強(qiáng)。本發(fā)明快速實(shí)現(xiàn)對(duì)t型工件2的夾緊和松開(kāi)，有利于t型工件2的磨削加工，結(jié)構(gòu)合理，適用性強(qiáng)。

本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。