一種葉片阻尼臺(tái)的磨削裝置的制作方法

本發(fā)明涉及磨削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種葉片阻尼臺(tái)的磨削裝置。

背景技術(shù)：

高速轉(zhuǎn)子中，葉片上的阻尼臺(tái)起到非常重要的作用，用于傳遞葉片之間的周向力，增加葉片之間的阻尼，減小葉片的振動(dòng)。圖1示出了一具有阻尼臺(tái)的葉片組的結(jié)構(gòu)。由圖1中可見，每個(gè)葉片30一體成形有葉片阻尼臺(tái)31，且葉片阻尼臺(tái)31沿垂直于葉片30的方向向兩側(cè)延伸。葉片阻尼臺(tái)31在葉片30的每側(cè)形成一接觸面311，且相鄰的兩個(gè)葉片阻尼臺(tái)31的接觸面311相接觸。相鄰葉片的葉片阻尼臺(tái)31要保證一定的壓力，才能確保摩擦阻尼。所以，對(duì)接觸面311的尺寸精度要求很高，需達(dá)到0.01mm。

現(xiàn)有技術(shù)中，在加工葉片阻尼臺(tái)31的接觸面311處時(shí)，精加工完成后預(yù)留0.5mm余量，然后根據(jù)相鄰葉片的安裝尺寸，由裝配工人手持角磨機(jī)對(duì)葉片阻尼臺(tái)31的接觸面311進(jìn)行研磨。在加工過程中，不依靠任何定位裝置，全憑裝配工人的感覺和經(jīng)驗(yàn)。由于加工的尺寸和精度都沒有裝置可以控制，導(dǎo)致加工后接觸面311的尺寸精度會(huì)有偏差，不能很好保證接觸面311的加工質(zhì)量。如果接觸面311的尺寸偏差過大，必然會(huì)造成葉片30的局部應(yīng)力過高，在運(yùn)行過程中，葉片30很容易損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提出了一種葉片阻尼臺(tái)的磨削裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提高葉片阻尼臺(tái)的加工精度。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種葉片阻尼臺(tái)的磨削裝置，所述葉片阻尼臺(tái)設(shè)置于葉片上，所述磨削裝置包括：

基板；

夾具，其連接于所述基板，用于夾持所述葉片，并使所述葉片阻尼臺(tái)的接觸面平行于第一方向；

進(jìn)給裝置，所述進(jìn)給裝置安裝在所述基板上，并夾持一磨具，且所述進(jìn)給裝置可沿第二 方向和所述第一方向移動(dòng)，以帶動(dòng)所述磨具對(duì)所述葉片阻尼臺(tái)的所述接觸面進(jìn)行磨削；

其中，所述第一方向和第二方向呈一角度設(shè)置。

在本發(fā)明的一個(gè)示意性的實(shí)施例中，所述進(jìn)給裝置包括：

第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其安裝在所述基板上，并包括一能夠沿第二方向移動(dòng)的第一進(jìn)給件；

第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其安裝在所述第一進(jìn)給件上，并包括一能夠沿第一方向移動(dòng)的第二進(jìn)給件，所述第二進(jìn)給件用于夾持所述磨具。

在本發(fā)明的一個(gè)示意性的實(shí)施例中，所述夾具和所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于所述基板的相對(duì)的兩側(cè)。

在本發(fā)明的一個(gè)示意性的實(shí)施例中，所述第一方向和第二方向互相垂直。

在本發(fā)明的一個(gè)示意性的實(shí)施例中，所述第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括：第一導(dǎo)軌，且所述第一導(dǎo)軌沿第二方向與所述基板連接；所述第一進(jìn)給件滑動(dòng)連接于所述第一導(dǎo)軌上。

在本發(fā)明的一個(gè)示意性的實(shí)施例中，所述磨削裝置進(jìn)一步包括：進(jìn)給絲桿，所述進(jìn)給絲桿與所述第一進(jìn)給件連接。

在本發(fā)明的一個(gè)示意性的實(shí)施例中，所述第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括：第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌沿第一方向與所述第一進(jìn)給件連接；所述第二進(jìn)給件滑動(dòng)連接于所述第二導(dǎo)軌上。

在本發(fā)明的一個(gè)示意性的實(shí)施例中，所述夾具包括：

定位板，所述定位板與所述基板連接；

鎖緊板，所述鎖緊板與所述定位板連接，且所述鎖緊板連接有進(jìn)給螺栓；

葉片緊固板，所述葉片緊固板設(shè)置于所述定位板和所述鎖緊板之間，并且所述葉片緊固板通過鎖緊螺栓與所述鎖緊板連接，并在所述鎖緊螺栓的作用下靠近或遠(yuǎn)離所述定位板，以實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片的夾緊或松脫。

在本發(fā)明的一個(gè)示意性的實(shí)施例中，所述定位板的一端設(shè)置有連接軸，且所述連接軸與所述基板通過軸承連接，使所述定位板具有繞垂直于所述基板的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度；

所述磨削裝置還包括：頂緊螺栓，所述頂緊螺栓穿過所述基板，并在旋轉(zhuǎn)力的作用下與所述連接軸抵觸或松脫。

從上述方案中可以看出，由于本發(fā)明的磨削裝置，通過夾具加持葉片來實(shí)現(xiàn)葉片的定位和固定，通過進(jìn)給裝置驅(qū)動(dòng)磨具進(jìn)給，以實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片阻尼臺(tái)的接觸面的磨削，從而與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以很好地實(shí)現(xiàn)定位，精確控制加工尺寸，保證加工精度。

并且，本發(fā)明通過第一導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)第一進(jìn)給件相對(duì)于基板的運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便；通過第二導(dǎo) 軌實(shí)現(xiàn)第二進(jìn)給件相對(duì)于第一進(jìn)給件的運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便。

另外，本發(fā)明通過設(shè)置進(jìn)給絲桿驅(qū)動(dòng)第一進(jìn)給件相對(duì)于基板沿第二方向滑動(dòng)，可以提高第一進(jìn)給件的進(jìn)給精度。

再者，本發(fā)明的夾具的定位板與基板通過軸承連接，從而使夾具夾緊葉片后，葉片可沿周向調(diào)整角度，保證葉片阻尼臺(tái)的接觸面沿第一方向設(shè)置。

并且，頂緊螺栓在轉(zhuǎn)動(dòng)力的作用下與連接軸抵觸，以起到固定葉片，防止葉片在磨削時(shí)的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。

附圖說明

下面將通過參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更清楚本發(fā)明的上述及其它特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖中：

圖1為一具有葉片阻尼臺(tái)的葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的葉片阻尼臺(tái)的磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的葉片阻尼臺(tái)的磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二。

附圖標(biāo)記

10—磨削裝置；

11—第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)；111—第二進(jìn)給件；112—第二導(dǎo)軌；

12—第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)；121—第一進(jìn)給件；122—第一導(dǎo)軌；

15—基板；16—進(jìn)給絲桿；

20—夾具；21—定位板；22—葉片緊固板；23—鎖緊板；24—鎖緊螺栓；

30—葉片；31—葉片阻尼臺(tái)；311—接觸面；

40—磨具；

d1—第一方向；d2—第二方向；d3—第三方向。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，現(xiàn)對(duì)照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，在各圖中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部分。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的葉片阻尼臺(tái)加工精度較低的技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種葉片阻尼臺(tái)的磨削裝置，以精確控制葉片阻尼臺(tái)的加工尺寸，保證加工精度。

為了實(shí)現(xiàn)此目的，本發(fā)明實(shí)施例提供的葉片阻尼臺(tái)31的磨削裝置10，其結(jié)構(gòu)參見圖2和圖3。其中，需要說明的是，為了便于描述，圖2和圖3中定義了本實(shí)施例的葉片阻尼臺(tái)31的第一方向d1、第二方向d2和第三方向d3，其僅用于表示相關(guān)部件之間的相對(duì)位置關(guān)系，而非限定這些相關(guān)部件的絕對(duì)位置。

本發(fā)明實(shí)施例的磨削裝置10包括：基板15、夾具20和進(jìn)給裝置。

其中：

基板15。具體加工時(shí)，基板15固定于操作臺(tái)上。

夾具20連接于基板15，用于夾持葉片30，并使葉片阻尼臺(tái)31的一接觸面311沿第一方向d1布置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片30的定位和固定。

進(jìn)給裝置安裝在所述基板15上，并夾持一磨具40，且進(jìn)給裝置可沿第一方向d1和第二方向d2移動(dòng)，并沿第二方向d2確定磨具40的磨削深度，沿第一方向d1帶動(dòng)磨具40對(duì)葉片阻尼臺(tái)31的接觸面311進(jìn)行磨削。

更為詳盡地，進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)形式可以為多種，本實(shí)施例僅示意性地列舉出進(jìn)給裝置的一種結(jié)構(gòu)形式。本實(shí)施例中，進(jìn)給裝置包括：第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)12和第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)11。

具體地，第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)12安裝在基板15上，并包括一能夠沿第二方向d2移動(dòng)的第一進(jìn)給件121。本實(shí)施例中，夾具20和第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)12可以布置于基板15的同側(cè)，也可以布置于基板15的相對(duì)的兩側(cè)。由圖2中可見，夾具20和第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)12分別位于基板15的相對(duì)的兩側(cè)，也即，沿垂直于基板15的板面方向，夾具20和第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)12分別位于基板15的兩側(cè)。

可選地，驅(qū)動(dòng)第一進(jìn)給件121沿第二方向d2移動(dòng)的方式有多種，如沿導(dǎo)軌滑動(dòng)、通過齒輪嚙合傳動(dòng)等。本實(shí)施例中，選擇通過導(dǎo)軌滑動(dòng)的方式，具體地，第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)12進(jìn)一步包括：第一導(dǎo)軌122，且第一導(dǎo)軌122沿第二方向d2與基板15連接，第一進(jìn)給件121安裝在第一導(dǎo)軌122上。

進(jìn)一步地，為了提高第一進(jìn)給件121的進(jìn)給精度，基板15連接有進(jìn)給絲桿16，進(jìn)給絲桿16與第一進(jìn)給件121連接，以驅(qū)動(dòng)第一進(jìn)給件121沿第一導(dǎo)軌122滑動(dòng)。

本實(shí)施例中，設(shè)置進(jìn)給絲桿16的進(jìn)給精度為0.01mm，以滿足精加工的需求。

具體地，第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)11安裝在第一進(jìn)給件121上，并包括一能夠沿第一方向d1移動(dòng)的第二進(jìn)給件111。第二進(jìn)給件111用于夾持一磨具40。

可選地，驅(qū)動(dòng)第二進(jìn)給件111沿第一方向d1移動(dòng)的方式有多種，如沿導(dǎo)軌滑動(dòng)、通 過齒輪嚙合傳動(dòng)等。本實(shí)施例中，選擇通過導(dǎo)軌滑動(dòng)的方式，具體地，第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)11進(jìn)一步包括：第二導(dǎo)軌112；第二導(dǎo)軌112沿第一方向d1與第一進(jìn)給件121連接，第二進(jìn)給件111安裝在第二導(dǎo)軌112上。

在本文中，“第一”、“第二”等僅用于彼此的區(qū)分，而非表示重要程度及順序、以及互為存在的前提等。

另外，第一進(jìn)給件121和第二進(jìn)給件111的結(jié)構(gòu)形式也可以為多種，如立方體、圓柱體等。本圖2和圖3所示的實(shí)施例中，第一進(jìn)給件121和第二進(jìn)給件111均為板體結(jié)構(gòu)，以便于其滑動(dòng)的同時(shí)，也可以減小整個(gè)磨削裝置10的體積。

由上結(jié)構(gòu)可見，第一進(jìn)給機(jī)構(gòu)12和第二進(jìn)給機(jī)構(gòu)11，其主要作用即是實(shí)現(xiàn)對(duì)磨具40的固定和控制。具體地，通過控制第一進(jìn)給件121在第二方向d2移動(dòng)，確定所述磨具40的磨削深度，通過控制第二進(jìn)給件111在第一方向d1移動(dòng)，帶動(dòng)所述磨具40對(duì)葉片阻尼臺(tái)31的接觸面311進(jìn)行磨削。

其中，第一方向d1和第二方向d2呈一角度設(shè)置。該角度的范圍可以為0～180度，以保證磨具40可以在d1-d2平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)為宜。按照通用的設(shè)計(jì)，本發(fā)明實(shí)施例中，設(shè)置第一方向d1和第二方向d2為互相垂直，第三方向d3與第一方向d1和第二方向d2均垂直。

實(shí)際使用時(shí)，在磨削前，將葉片30夾持于夾具20，將磨具40夾持于第二進(jìn)給件111，在加持葉片30時(shí)，需要保證葉片阻尼臺(tái)31的接觸面311平行于第一方向d1；然后，通過進(jìn)給絲桿16的作用，調(diào)整第一進(jìn)給件121在第二方向d2上的位置，從而調(diào)整磨具40磨削時(shí)的磨削深度；然后在磨削過程中通過工人手動(dòng)進(jìn)給第二進(jìn)給件111，便可以實(shí)現(xiàn)磨具40進(jìn)給磨削接觸面311。

由圖1中可見，每個(gè)葉片阻尼臺(tái)31具有兩個(gè)接觸面311，分別與相鄰的葉片阻尼臺(tái)31的接觸面311相接觸。那么在加工葉片阻尼臺(tái)31時(shí)，加工完一側(cè)的接觸面311，需要重新夾裝，然后再加工另一側(cè)的接觸面311。

本實(shí)施例中，夾具20的形式可以為多種，本實(shí)施例示意性地列舉了一種夾具20的結(jié)構(gòu)，該夾具20包括定位板21、鎖緊板23和葉片緊固板22。其中：

定位板21與基板15連接，鎖緊板23與定位板21連接，且鎖緊板23連接有鎖緊螺栓24。葉片緊固板22設(shè)置于定位板21和鎖緊板23之間，并且葉片緊固板22通過鎖緊螺栓24與鎖緊板23連接，并在鎖緊螺栓24的作用下靠近或遠(yuǎn)離定位板21，以實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片30的夾緊或松脫。

其中，定位板21與基板15的連接方式有多種?？蛇x地，在實(shí)際加工中，由于葉片30為曲面形狀，如果要保證葉片阻尼臺(tái)31的接觸面311沿第一方向d1設(shè)置，需要在葉片30夾緊后沿周向微調(diào)整一角度。那么，為了實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)施例中，定位板21的一端設(shè)置有連接軸(圖2和圖3中未示出)，且連接軸與基板15通過軸承(圖2和圖3中未示出)連接，使定位板21具有繞垂直于基板15的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。

并且，定位板21用于貼緊葉片30，以實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片的夾緊。由于葉片30為曲面形狀，定位板21的貼緊葉片30的一側(cè)并非平面，而是與葉片30相適配的、具有曲率的曲面。

并且，本實(shí)施例中的磨削裝置10還包括：頂緊螺栓(圖中未示出)，該頂緊螺栓穿過基板15，并在轉(zhuǎn)動(dòng)力的作用下與連接軸抵觸或松脫，從而在葉片30沿周向調(diào)整完畢后，擰緊該頂緊螺栓，以固定葉片30，防止葉片30在磨削時(shí)的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)；并在葉片30需要周向調(diào)整時(shí)，松脫該頂緊螺栓。

由上述實(shí)施例可見，本發(fā)明的磨削裝置10，通過夾具20加持葉片30來實(shí)現(xiàn)葉片30的定位和固定，通過第一進(jìn)給件121和第二進(jìn)給件111驅(qū)動(dòng)磨具40進(jìn)給，以實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片阻尼臺(tái)31的接觸面311的磨削，從而與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以很好地實(shí)現(xiàn)定位，精確控制加工尺寸，保證加工精度。

并且，本發(fā)明通過第一導(dǎo)軌122實(shí)現(xiàn)第一進(jìn)給件121相對(duì)于基板15的運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便；通過第二導(dǎo)軌112實(shí)現(xiàn)第二進(jìn)給件111相對(duì)于第一進(jìn)給件121的運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便。

另外，本發(fā)明通過設(shè)置進(jìn)給絲桿16驅(qū)動(dòng)第一進(jìn)給件121相對(duì)于基板15沿第二方向d2滑動(dòng)，可以提高第一進(jìn)給件121的進(jìn)給精度。

再者，本發(fā)明的夾具20的定位板21與基板15通過軸承連接，從而使夾具20夾緊葉片30后，葉片30可沿周向調(diào)整角度，保證葉片阻尼臺(tái)31的接觸面311沿第一方向d1設(shè)置。

并且，頂緊螺栓在轉(zhuǎn)動(dòng)力的作用下與連接軸抵觸，以起到固定葉片30，防止葉片30在磨削時(shí)的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。