用于大型模具的新型導柱結(jié)構(gòu)的制作方法

本發(fā)明涉及一種用于大型模具的新型導柱結(jié)構(gòu)，屬于壓鑄模技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

壓鑄模在工作過程中，因動定模受熱和散熱的條件不同，必然會產(chǎn)生溫度差異，致使兩半模膨脹不一致。

因中、小型模具因?qū)е鶎侵行木噍^小，合模導柱配合尺寸公差的間隙可以直接補償因動、定模膨脹量所產(chǎn)生的差異，因此，中小型模具通常采用四個圓導柱配合，該種方式配合精度較高，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。

但對于一些大型壓鑄模具，尤其在導柱對角中心距大于700mm時，其熱膨脹量的差異，僅僅依靠導柱與導套配合尺寸公差的間隙來補償?shù)脑?，達不到相關(guān)壓鑄精度要求。若適當增大導柱與導套的配合尺寸間隙，又必然影響鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量，因此，大型壓鑄模合模系統(tǒng)大都采用方導柱結(jié)構(gòu)，方導柱一般置于動、定模套板的四角附近，其與中心線呈45°交角，此種方式相對而言，綜合考慮了模具膨脹及尺寸精度的雙重要求，理論可行，但通過大量實際生產(chǎn)結(jié)果來看，方導柱結(jié)構(gòu)通常只能保證前幾千模次左右的穩(wěn)定性，時間一長穩(wěn)定性將降低，原因在于方導柱強行且重復校正模具位置，時間稍長便磨損嚴重，進而導致產(chǎn)品的尺寸偏差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明旨在提供一種用于大型模具的新型導柱結(jié)構(gòu)，其設(shè)計科學合理，保證了大型壓鑄模具具有長期穩(wěn)定的配合精度，進而保證產(chǎn)品質(zhì)量及表面精度，穩(wěn)定可靠。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案：一種用于大型模具的新型導柱結(jié)構(gòu)，該新型導柱結(jié)構(gòu)由位于呈矩形結(jié)構(gòu)的定模、動模兩對角線中的任一對角線上的兩組導柱導套結(jié)構(gòu)組成，其中，一組導柱導套結(jié)構(gòu)包括定位于所述定模上的第一圓導柱、及定位于所述動模上且可與所述第一圓導柱對應(yīng)配合的第一圓導套；另一組導柱導套結(jié)構(gòu)包括定位于所述動模上的第二橢圓導套、及定位于所述定模上且可與所述第二橢圓導套相配合的第二圓導柱；所述第二橢圓導套的橢圓長軸與所述兩組導柱導套結(jié)構(gòu)所在對角線相重合。

進一步的，所述定模、動模均呈正方形結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述第一圓導套直徑為50mm，所述第二橢圓導套兩端半圓半徑為25mm，且該第二橢圓導套兩半圓之間的端面距離為4mm。

進一步的，所述第一圓導柱、第二圓導柱上端均通過方導柱定位于所述定模上，且所述動模對角的棱邊上設(shè)置有與該方導柱相對應(yīng)并可與之滑動配合的豎向方槽，所述第一圓導套、第二橢圓導套處于其對應(yīng)的豎向方槽下端位置上。

進一步的，所述第一圓導柱、第二圓導柱分別通過沉頭螺釘固定定位于其對應(yīng)的方導柱上。

本發(fā)明的有益效果：設(shè)計科學合理，通過兩組導柱導套結(jié)構(gòu)的設(shè)置形式及位置，結(jié)合方導柱與圓導柱的優(yōu)點，保證了大型壓鑄模具具有長期穩(wěn)定的配合精度，進而保證產(chǎn)品質(zhì)量及表面精度，穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的動模的平面結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖1中c部分的放大圖；

圖4是圖1中d部分的放大圖；

圖5是圖2中a部分的放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本發(fā)明。

一種如圖1-圖5所示用于大型模具的新型導柱結(jié)構(gòu)，該新型導柱結(jié)構(gòu)由位于呈矩形結(jié)構(gòu)的定模10、動模20兩對角線中的任一對角線上的兩組導柱導套結(jié)構(gòu)組成，其中，一組導柱導套結(jié)構(gòu)包括定位于定模10上的第一圓導柱11、及定位于動模20上且可與第一圓導柱11對應(yīng)配合的第一圓導套21；另一組導柱導套結(jié)構(gòu)包括定位于動模20上的第二橢圓導套22、及定位于定模10上且可與第二橢圓導套22相配合的第二圓導柱12；第二橢圓導套22的橢圓長軸與兩組導柱導套結(jié)構(gòu)所在對角線相重合。

具體地，定模10、動模20均呈正方形結(jié)構(gòu)，其四個角均倒棱邊。兩組導柱導套結(jié)構(gòu)分別設(shè)置于該定模10、動模20的對角線上，且兩組導柱導套結(jié)構(gòu)的對角線中心距大于700mm，通過導柱導套之間的配合尺寸公差間隙補償熱膨脹量的差異，同時綜合考慮模具的膨脹及尺寸精度雙重要求，由于第二橢圓導套22、第二圓導柱12之間的配合，避免了導柱導套之間進行強行重復校正模具位置，也就避免了直接磨損所導致的尺寸偏差。本例中，第一圓導套21直徑為50mm，第二橢圓導套22兩端半圓半徑為25mm，且該第二橢圓導套22兩半圓之間的端面距離為4mm。

如圖1所示，第一圓導柱11、第二圓導柱12上端均通過方導柱30定位于定模10上，且動模20對角的棱邊上設(shè)置有與該方導柱30相對應(yīng)并可與之滑動配合的豎向方槽23，第一圓導套21、第二橢圓導套22處于其對應(yīng)的豎向方槽23下端位置上。同時，第一圓導柱11、第二圓導柱12分別通過沉頭螺釘固定定位于其對應(yīng)的方導柱30上。

經(jīng)過試驗證明，本結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，保證了大型壓鑄模具長期的穩(wěn)定配合，尺寸精度高且產(chǎn)品表面質(zhì)量好。

以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于大型模具的新型導柱結(jié)構(gòu)，該新型導柱結(jié)構(gòu)由位于呈矩形結(jié)構(gòu)的定模、動模兩對角線中的任一對角線上的兩組導柱導套結(jié)構(gòu)組成，其中，一組導柱導套結(jié)構(gòu)包括定位于所述定模上的第一圓導柱、及定位于所述動模上且可與所述第一圓導柱對應(yīng)配合的第一圓導套；另一組導柱導套結(jié)構(gòu)包括定位于所述動模上的第二橢圓導套、及定位于所述定模上且可與所述第二橢圓導套相配合的第二圓導柱；所述第二橢圓導套的橢圓長軸與所述兩組導柱導套結(jié)構(gòu)所在對角線相重合。該發(fā)明設(shè)計科學合理，保證了大型壓鑄模具具有長期穩(wěn)定的配合精度，進而保證產(chǎn)品質(zhì)量及表面精度，穩(wěn)定可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：危偉
受保護的技術(shù)使用者：襄陽美利信科技有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.20
技術(shù)公布日：2017.08.18