一種連鑄機(jī)大包稱重傳感器的故障檢測方法和系統(tǒng)與流程

本申請涉及鋼鐵行業(yè)自動(dòng)化控制
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種連鑄機(jī)大包稱重傳感器的故障檢測方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：目前，在連鑄機(jī)生產(chǎn)鋼坯的過程中，普遍采用大包稱量系統(tǒng)采集大包中的鋼水凈重。大包稱量系統(tǒng)包括分別安裝在連鑄機(jī)兩個(gè)大包臂前端和后端的四個(gè)稱重傳感器；在煉鋼的過程中，首先通過連鑄機(jī)的行車放包到兩個(gè)大包臂的任意一個(gè)包臂上，然后在大包的坐包過程中，大包下面大包臂上的每個(gè)稱重傳感器分別采集大包鋼水的實(shí)際重量，然后通過稱重接線盒將所有稱重傳感器分別采集的鋼水實(shí)際重量累加后取平均值即為稱量得到的鋼水凈重的實(shí)際數(shù)值。大包鋼水凈重采集的準(zhǔn)確性是連鑄生成順行的重要參數(shù)，從轉(zhuǎn)爐一爐鋼的吹煉開始到精煉爐，再到連鑄生產(chǎn)是一個(gè)連續(xù)性的過程，大包鋼水凈重的準(zhǔn)確性直接影響上述過程中的每一環(huán)節(jié)。然而，在連鑄機(jī)生產(chǎn)的過程中由于現(xiàn)場環(huán)境惡劣，稱重傳感器容易遭受烘烤；并且行車在每爐鋼包的放包和吊包過程中，均容易砸到稱重傳感器或者稱重傳感器的線路，造成稱重傳感器及其線路的損壞。一旦稱重傳感器出現(xiàn)故障，其采集的鋼水重量即會出現(xiàn)偏差，任一個(gè)稱重傳感器采集鋼水重量的偏差，均直接影響總的稱量得到的鋼水凈重的稱量準(zhǔn)確性。然而，當(dāng)稱重傳感器出現(xiàn)故障后，監(jiān)控人員難以及時(shí)確認(rèn)鋼水凈重的誤差，且連鑄生成是一個(gè)連續(xù)性的過程，進(jìn)而導(dǎo)致監(jiān)控人員難以及時(shí)爬到大包平臺對稱重傳感器進(jìn)行故障確認(rèn)和解決。若問題持續(xù)下去，將導(dǎo)致在整個(gè)澆次結(jié)束前，本次連鑄生產(chǎn)中采集到的每爐大包鋼水的實(shí)際重量與稱量傳感器采集到的重量嚴(yán)重不符，進(jìn)而影響到連鑄機(jī)正常開澆和大包正常下渣。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本申請?zhí)峁┝艘环N連鑄機(jī)大包稱重傳感器的故障檢測方法和系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決大包的稱重傳感器出現(xiàn)的故障，導(dǎo)致鋼水的實(shí)際重量與稱重傳感器采集到的重量不符的問題。第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N連鑄機(jī)大包稱重傳感器的故障檢測系統(tǒng)，包括：固設(shè)于所述連鑄機(jī)大包臂的多個(gè)稱重傳感器；與每個(gè)所述稱重傳感器分別電連接的傳感器電源控制器；與每個(gè)所述稱重傳感器分別電連接的稱重?cái)?shù)采故障預(yù)判器；與所述稱重?cái)?shù)采故障預(yù)判器電連接的稱重?cái)?shù)采報(bào)警處理器，所述稱重?cái)?shù)采報(bào)警處理器還與所述傳感器電源控制器電連接；其中，所述傳感器電源控制器包括：電源箱、邏輯控制plc、控制信號輸出模塊和多個(gè)繼電器，所述繼電器的數(shù)量與所述稱重傳感器的數(shù)量相匹配；所述電源箱與所述邏輯控制plc以及所述控制信號輸出模塊分別電連接；所述邏輯控制plc通過24v橋壓電源線與所述多個(gè)繼電器中每一繼電器的感應(yīng)線圈分別電連接，所述多個(gè)繼電器通過邏輯控制plc控制觸點(diǎn)的吸合或斷開，以控制橋壓電源線給稱重傳感器供電或斷電；其中，橋壓電源線分別與所述稱重傳感器一一對應(yīng)連接；所述控制信號輸出模塊的信號輸入端與所述稱重?cái)?shù)采報(bào)警處理器電連接，所述控制信號輸出模塊的信號輸出端通過控制信號線與所述多個(gè)繼電器中每一繼電器的常閉觸點(diǎn)分別電連接，所述常閉觸點(diǎn)與所述感應(yīng)線圈感應(yīng)相連。結(jié)合第一方面，在第一方面的第一種可選的實(shí)施方式中，所述稱重?cái)?shù)采故障預(yù)判器，包括：與所述多個(gè)稱重傳感器中每一稱重傳感器分別通過數(shù)據(jù)信號線電連接的稱重信號接收器；與所述稱重信號接收器通過數(shù)據(jù)信號線電連接的故障預(yù)判plc，其中，所述故障預(yù)判plc還與所述稱重?cái)?shù)采報(bào)警處理器電連接。結(jié)合第一方面的第一種可選的實(shí)施方式，在第一方面的第二種可選的實(shí)施方式中，所述稱重?cái)?shù)采報(bào)警處理器，包括：與所述故障預(yù)判plc電連接的報(bào)警處理plc，其中，所述報(bào)警處理plc還與所述控制信號輸出模塊電連接。結(jié)合第一方面、第一種和第二種可選的實(shí)施方式，在第一方面的第三種可選的實(shí)施方式中，所述故障檢測系統(tǒng)還包括稱重接線盒；所述稱重接線盒包括：傳感器總進(jìn)線端子排，其中，所述傳感器總進(jìn)線端子排包括通過橋壓電源線與每個(gè)繼電器電連接的橋壓電源線進(jìn)線端口，以及通過數(shù)據(jù)信號線與所述稱重?cái)?shù)采故障預(yù)判器電連接的數(shù)據(jù)信號線進(jìn)線端口；與所述橋壓電源線進(jìn)線端口對應(yīng)相連的橋壓端子排；與所述數(shù)據(jù)信號線進(jìn)線端口對應(yīng)相連的稱重信號處理模塊；與所述稱重信號處理模塊對應(yīng)相連的信號端子排；其中，所述橋壓端子排包括與所述多個(gè)稱重傳感器一一對應(yīng)的多個(gè)橋壓端口，所述信號端子排包括與所述多個(gè)稱重傳感器一一對應(yīng)的多個(gè)信號端口。結(jié)合第一方面的第三種可選的實(shí)施方式，在第一方面的第四種可選的實(shí)施方式中，所述故障檢測系統(tǒng)還包括：套接于所述稱重傳感器至所述稱重接線盒之間的連接線路的防高溫套管；以及，包裹于所述防高溫套管外層的焊接鋼管。第二方面，提供了一種連鑄機(jī)大包稱重傳感器的故障檢測方法，包括：當(dāng)大包開始澆注時(shí)，通過設(shè)置于連鑄機(jī)大包臂的多個(gè)稱重傳感器分別實(shí)時(shí)采集大包凈重；獲取每個(gè)稱重傳感器實(shí)時(shí)采集的大包凈重，根據(jù)所述每個(gè)稱重傳感器實(shí)時(shí)采集的大包凈重與當(dāng)前澆注時(shí)刻大包的理論凈重之間關(guān)系，判斷是否存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器；若判定存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器，則切斷所述出現(xiàn)故障的稱重傳感器的電源，并且使用所述多個(gè)稱重傳感器中未出現(xiàn)故障的稱重傳感器繼續(xù)實(shí)時(shí)采集大包凈重。結(jié)合第二方面，在第二方面的第一種可選的實(shí)施方式中，所述根據(jù)每個(gè)稱重傳感器實(shí)時(shí)采集的大包凈重與當(dāng)前澆注時(shí)刻大包的理論凈重之間關(guān)系，判斷是否存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器，包括：根據(jù)每個(gè)稱重傳感器實(shí)時(shí)采集的大包凈重，計(jì)算當(dāng)前澆注時(shí)刻大包的平均計(jì)量凈重；計(jì)算所述當(dāng)前澆注時(shí)刻大包的平均計(jì)量凈重與所述大包的理論凈重的重量差值；判斷所述重量差值是否在當(dāng)前澆注時(shí)刻對應(yīng)的預(yù)設(shè)凈重差值區(qū)間內(nèi)；若所述重量差值不在所述預(yù)設(shè)凈重差值區(qū)間內(nèi)，則確定所述多個(gè)稱重傳感器中存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器；檢測所述出現(xiàn)故障的稱重傳感器。結(jié)合第二方面的第一種可選的實(shí)施方式，在第二方面的第二種可選的實(shí)施方式中，在確定存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器之后，所述方法還包括：向監(jiān)控終端發(fā)送故障報(bào)警信息，其中，所述故障報(bào)警信息用于使監(jiān)控人員確認(rèn)稱重傳感器是否出現(xiàn)故障；獲取監(jiān)控終端發(fā)送的確認(rèn)信息；若所述確認(rèn)信息為確認(rèn)存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器的信息，則執(zhí)行檢測出現(xiàn)故障的稱重傳感器的步驟；或者，若所述確認(rèn)信息為確認(rèn)沒有出現(xiàn)故障的稱重傳感器的信息，則控制所述多個(gè)稱重傳感器繼續(xù)實(shí)時(shí)采集大包凈重。結(jié)合第二方面的第一種和第二種可選的實(shí)施方式，在第二方面的第三種可選的實(shí)施方式中，所述檢測出現(xiàn)故障的稱重傳感器，包括：通過通斷稱重傳感器與電源之間繼電器的方式，控制每個(gè)稱重傳感器分別單獨(dú)采集大包凈重；按照預(yù)設(shè)順序依次比較每個(gè)稱重傳感器采集的大包凈重與當(dāng)前澆注時(shí)刻大包的理論凈重之間的重量差值；判斷所述重量差值是否在當(dāng)前澆注時(shí)刻對應(yīng)的預(yù)設(shè)凈重差值區(qū)間內(nèi)，若所述重量差值不在所述預(yù)設(shè)凈重差值區(qū)間內(nèi)，則確定所述稱重傳感器為出現(xiàn)故障的稱重傳感器。結(jié)合第二方面，在第二方面的第四種可選的實(shí)施方式，所述根據(jù)每個(gè)稱重傳感器實(shí)時(shí)采集的大包凈重與當(dāng)前澆注時(shí)刻大包的理論凈重之間關(guān)系，判斷是否存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器，包括：根據(jù)當(dāng)前澆注時(shí)刻與大包澆注起始時(shí)刻的時(shí)間差值，確定當(dāng)前澆注時(shí)刻所在澆注階段；根據(jù)當(dāng)前澆注時(shí)刻所在澆注階段對應(yīng)的大包凈重變化率，計(jì)算當(dāng)前澆注時(shí)刻大包的理論凈重；根據(jù)當(dāng)前澆注時(shí)刻每個(gè)稱重傳感器采集的大包凈重與所述大包的理論凈重之間關(guān)系，分別判斷每個(gè)稱重傳感器是否出現(xiàn)故障。第三方面，本申請還提供了一種存儲介質(zhì)，該計(jì)算機(jī)存儲介質(zhì)可存儲有程序，該程序執(zhí)行時(shí)可實(shí)現(xiàn)包括本申請?zhí)峁┑倪B鑄機(jī)大包稱重傳感器的故障檢測方法各實(shí)施例中的部分或全部步驟。本申請的技術(shù)方案提供的連鑄機(jī)大包稱重傳感器的故障檢測方案的工作過程如下：通過固設(shè)于連鑄機(jī)大包臂的多個(gè)稱重傳感器分別采集大包凈重，該大包凈重即為大包內(nèi)鋼水的凈重；稱重?cái)?shù)采故障預(yù)判器根據(jù)每個(gè)稱重傳感器分別采集的大包凈重，判斷采集得到的大包凈重與當(dāng)前澆注時(shí)刻大包的理論凈重之間的關(guān)系，以判斷多個(gè)稱重傳感器中是否存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器，在確定多個(gè)稱重傳感器中存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器時(shí)，稱重?cái)?shù)采報(bào)警處理器通過斷開邏輯控制plc與稱重傳感器之間橋壓電源線上的繼電器，分別檢測每個(gè)稱重傳感器采集的大包凈重是否超出閾值范圍，以檢測出存在故障的稱重傳感器；從而在檢測出稱重傳感器存在故障時(shí)，通過控制信號輸出模塊向該稱重傳感器對應(yīng)的繼電器的常閉觸點(diǎn)發(fā)送控制信號，進(jìn)而斷開該繼電器的感應(yīng)線圈，達(dá)到切斷出現(xiàn)故障的稱重傳感器的電源的目的，并保留未出現(xiàn)故障的其他稱重傳感器繼續(xù)實(shí)時(shí)采集大包凈重。通過上述過程可知，本申請的技術(shù)方案提供的連鑄機(jī)大包稱重傳感器的故障檢測方案，通過對原有多個(gè)稱重傳感器中每一稱重傳感器單獨(dú)供電，替代現(xiàn)有技術(shù)中的統(tǒng)一供電方式；再通過稱重?cái)?shù)采故障預(yù)判器實(shí)時(shí)獲取稱重傳感器采集的稱重信號；當(dāng)某一稱重傳感器采集的稱重信號出現(xiàn)異常時(shí)，故障報(bào)警處理模塊即會快速找出故障點(diǎn)；通過斷開繼電器線圈，將繼電器觸點(diǎn)斷開，能夠切斷稱重信號異常的稱重傳感器的電源，并保留未出現(xiàn)故障的稱重傳感器繼續(xù)實(shí)時(shí)采集大包凈重，從而能夠及時(shí)確認(rèn)大包凈重的誤差，且能夠保證大包鋼水的正常計(jì)量，提高鋼水凈重采集的準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)部門績效評估和經(jīng)濟(jì)效益提升提供準(zhǔn)確依據(jù)。綜上，本申請的技術(shù)方案將為煉鋼廠鋼水凈重采集提供及時(shí)、準(zhǔn)確和全面的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，也為適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展提供有力保障。附圖說明為了更清楚地說明本申請的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請實(shí)施例提供的一種連鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本申請實(shí)施例提供的一種連鑄機(jī)大包稱重傳感器的故障檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示實(shí)施例提供的故障檢測系統(tǒng)的連接接線示意圖；圖4為圖3所示實(shí)施例提供的一種稱重接線盒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本申請實(shí)施例提供的一種不同階段大包凈重變化曲線示意圖；圖6為本申請實(shí)施例提供的第一種連鑄機(jī)大包稱重傳感器的故障檢測方法的流程示意圖；圖7為圖6所示實(shí)施例提供的第一種稱重傳感器故障判斷方法的流程示意圖；圖8為圖6所示實(shí)施例提供的第二種稱重傳感器故障判斷方法的流程示意圖；圖9為本申請實(shí)施例提供的第二種連鑄機(jī)大包稱重傳感器的故障檢測方法的流程示意圖；圖10為本申請實(shí)施例提供的一種檢測稱重傳感器故障方法的流程示意圖。圖1至圖10所示各實(shí)施例中各結(jié)構(gòu)與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系如下：1-大包臂、2-稱重傳感器、3-傳感器電源控制器、31-電源箱、32-邏輯控制plc、33-控制信號輸出模塊、34-繼電器、4-稱重?cái)?shù)采故障預(yù)判器、41-稱重信號接收器、42-故障預(yù)判plc、5-稱重?cái)?shù)采報(bào)警處理器、51-報(bào)警處理plc、6-稱重接線盒、61-傳感器總進(jìn)線端子排、611-橋壓電源線進(jìn)線端口、612-數(shù)據(jù)信號線進(jìn)線端口、62-橋壓端子排、621-橋壓端口、63-稱重信號處理模塊、64-信號端子排、641-信號端口、7-防高溫套管、8-焊接鋼管。具體實(shí)施方式參見圖1，圖1為本申請實(shí)施例提供的一種連鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該連鑄機(jī)包括兩個(gè)大包臂1，大包臂1上設(shè)置有4個(gè)稱重傳感器。在煉鋼的過程中，首先執(zhí)行放包和坐包過程，通過連鑄機(jī)的行車將大包放置在兩個(gè)大包臂1上；然后執(zhí)行大包澆注過程，大包在大包臂1上進(jìn)行澆注，向下方的中包傾斜鋼水，隨著鋼水的流出，大包的凈重逐漸降低。在此過程中，通過在大包臂1上固設(shè)多個(gè)稱重傳感器2，能夠采集大包的凈重，如在大包臂1前后兩端固設(shè)四個(gè)稱重傳感器2，從而能夠準(zhǔn)確控制連鑄機(jī)的連鑄生產(chǎn)過程。其中，如
背景技術(shù)：
中所述，由于連鑄機(jī)生產(chǎn)的現(xiàn)場環(huán)境惡劣，稱重傳感器2容易出現(xiàn)故障。為了解決該問題，請參見圖2和圖3所示實(shí)施例。圖2為本申請實(shí)施例提供的一種連鑄機(jī)大包稱重傳感器的故障檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2所示實(shí)施例提供的故障檢測系統(tǒng)的連接接線示意圖，如圖2和圖3所示，該連鑄機(jī)大包稱重傳感器的故障檢測系統(tǒng)，包括：固設(shè)于連鑄機(jī)的大包臂1的多個(gè)稱重傳感器2。與每個(gè)稱重傳感器2分別電連接的傳感器電源控制器3。傳感器電源控制器3分別與每個(gè)稱重傳感器2分別電連接，能夠?yàn)槎鄠€(gè)稱重傳感器2中的每個(gè)稱重傳感器分別提供電能；通過該傳感器電源控制器3，能夠分別控制每個(gè)稱重傳感器2的通斷。與每個(gè)稱重傳感器2分別電連接的稱重?cái)?shù)采故障預(yù)判器4。稱重?cái)?shù)采故障預(yù)判器4與每個(gè)稱重傳感器2分別電連接，能夠分別接收每個(gè)稱重傳感器2采集的大包凈重信號，進(jìn)而對每個(gè)大包的大包凈重進(jìn)行比較判斷，以及時(shí)和準(zhǔn)確確定是否有稱重傳感器存在故障，進(jìn)而能夠準(zhǔn)確控制稱重傳感器2的通斷，保證大包凈重的計(jì)量準(zhǔn)確性。與稱重?cái)?shù)采故障預(yù)判器4電連接的稱重?cái)?shù)采報(bào)警處理器5，稱重?cái)?shù)采報(bào)警處理器5還與傳感器電源控制器3電連接。稱重?cái)?shù)采報(bào)警處理器5與稱重?cái)?shù)采故障預(yù)判器4電連接，能夠接收稱重?cái)?shù)采故障預(yù)判器4發(fā)送的預(yù)判信息，進(jìn)而根據(jù)該預(yù)判信息對出現(xiàn)故障的稱重傳感器2進(jìn)行處理，并保證其他未出現(xiàn)故障的稱重傳感器2繼續(xù)實(shí)時(shí)采集大包凈重，從而避免因稱重傳感器2出現(xiàn)故障導(dǎo)致大包鋼水的實(shí)際重量與稱重傳感器2采集的大包凈重嚴(yán)重不符，影響連鑄機(jī)正常開澆和大包正常下渣等操作的情況，進(jìn)而提高了大包凈重的采集準(zhǔn)確性，為生成部門績效評估和經(jīng)濟(jì)效益提升提供準(zhǔn)確依據(jù)。例如：稱重?cái)?shù)采報(bào)警處理器5在接收稱重?cái)?shù)采故障預(yù)判器4發(fā)送的包括判定存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器2的預(yù)判信息后，切斷該出現(xiàn)故障的稱重傳感器2的電源，并且使用多個(gè)稱重傳感器2中未出現(xiàn)故障的稱重傳感器2繼續(xù)實(shí)時(shí)采集大包凈重。其中，如圖3所示，傳感器電源控制器3包括：電源箱31、邏輯控制plc32、控制信號輸出模塊33和多個(gè)繼電器34，繼電器34的數(shù)量與稱重傳感器2的數(shù)量相匹配。電源箱31與邏輯控制plc32以及控制信號輸出模塊33分別電連接。電源箱31能夠輸出不同電壓的電量，由于電源箱31分別與邏輯控制plc32和控制信號輸出模塊33電連接，能夠向邏輯控制plc32和控制信號輸出模塊33輸出同一電壓的電量。并且通過邏輯控制plc32向繼電器34輸出另一種電壓的電量，以使得邏輯控制plc32、控制信號輸出模塊33和繼電器34工作。其中，如圖2所示，電源箱31能夠?yàn)檫壿嬁刂苝lc32和控制信號輸出模塊33提供正負(fù)24v電壓的電量，為繼電器34輸出正負(fù)24v電壓的電量，以及為稱重傳感器2提供正負(fù)10v電壓的電量。邏輯控制plc32通過橋壓電源線與多個(gè)繼電器34中每一繼電器34的感應(yīng)線圈分別電連接，多個(gè)繼電器34通過橋壓電源線分別與稱重傳感器2一一對應(yīng)連接。邏輯控制plc32通過橋壓電源線能夠?qū)㈦娫聪?1輸出的電能輸向每個(gè)繼電器34，并進(jìn)一步通過繼電器34與稱重傳感器2連接的橋壓電源線輸送電能，從而達(dá)到分別向每個(gè)稱重傳感器2輸電，分別控制每個(gè)稱重傳感器2工作的目的。在圖2和圖3示出的故障檢測系統(tǒng)中，從邏輯控制plc32引出的橋壓電源線依次連接到繼電器k1、k2、k3、k4、……，k8的線圈上端，并從上述繼電器34的線圈下端引出，通過橋壓電源線連接到每個(gè)稱重傳感器2內(nèi)。具體地，如圖3所示，橋壓電源線包括橋壓正電源線和橋壓負(fù)電源線，橋壓正電源線從端子排下端連接到每個(gè)繼電器34的線圈上端，橋壓負(fù)電源線均短接即可?？刂菩盘栞敵瞿K33的信號輸入端與稱重?cái)?shù)采報(bào)警處理器5電連接，控制信號輸出模塊33的信號輸出端通過控制信號線與多個(gè)繼電器34中每一繼電器34的常閉觸點(diǎn)分別電連接，常閉觸點(diǎn)與感應(yīng)線圈感應(yīng)相連。連鑄機(jī)包括兩組大包臂，若每組大包臂可安裝四個(gè)稱重傳感器，如圖3所示，則一臺連鑄機(jī)可安裝8個(gè)稱重傳感器，對應(yīng)的繼電器數(shù)量也為8個(gè)，控制信號輸出模塊33分別通過控制信號線q0.0、q0.1、q0.2、q0.3、q0.4、q0.5、q0.6和q0.7依次接到繼電器k1、k2、k3，……，k8的常閉觸點(diǎn)?？刂菩盘栞敵瞿K33能夠在稱重?cái)?shù)采報(bào)警處理器5的控制下，通過控制信號線向多個(gè)繼電器34中每一繼電器34的常閉觸點(diǎn)分別發(fā)送控制信號，由于該繼電器34連接在邏輯控制plc32和稱重傳感器2之間的橋壓電源線上且常閉觸點(diǎn)和感應(yīng)線圈相連，因此，通過該控制信號輸出模塊33，稱重?cái)?shù)采報(bào)警處理器5能夠分別控制每個(gè)繼電器34的電源的通斷。在稱重?cái)?shù)采故障預(yù)判器4判定稱重傳感器2出現(xiàn)故障時(shí)，稱重?cái)?shù)采報(bào)警處理器5能夠切斷該出現(xiàn)故障的稱重傳感器2的電源，并保留未出現(xiàn)故障的稱重傳感器2繼續(xù)實(shí)時(shí)采集大包鋼水凈重，以提高大包凈重的采集準(zhǔn)確性。通過上述過程可知，本申請的技術(shù)方案提供的連鑄機(jī)大包稱重傳感器的故障檢測系統(tǒng)，通過對原有多個(gè)稱重傳感器2中每一稱重傳感器2單獨(dú)供電，替代現(xiàn)有技術(shù)中的統(tǒng)一供電方式；再通過稱重?cái)?shù)采故障預(yù)判器4實(shí)時(shí)獲取稱重傳感器2采集的稱重信號；當(dāng)某一稱重傳感器2采集的稱重信號出現(xiàn)異常時(shí)，稱重?cái)?shù)采報(bào)警處理器5即會找出故障點(diǎn)；通過斷開繼電器34，切斷稱重信號異常的稱重傳感器2的電源，并保留未出現(xiàn)故障的稱重傳感器2繼續(xù)實(shí)時(shí)采集大包凈重，從而能夠及時(shí)確認(rèn)鋼水凈重的誤差，且不會影響到大包鋼水的正常計(jì)量，提高鋼水凈重采集的準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)部門績效評估和經(jīng)濟(jì)效益提升提供準(zhǔn)確依據(jù)。綜上，本申請的技術(shù)方案將為煉鋼廠鋼水凈重采集提供及時(shí)、準(zhǔn)確和全面的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，也為適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展提供有力保障。其中，如圖3所示，圖2所示實(shí)施例提供的稱重?cái)?shù)采故障預(yù)判器4，包括：與多個(gè)稱重傳感器2中每一稱重傳感器2分別通過數(shù)據(jù)信號線電連接的稱重信號接收器41。稱重信號接收器41與多個(gè)稱重傳感器2中每一層稱重傳感器2分別通過數(shù)據(jù)信號線電連接，能夠接收每一稱重傳感器2發(fā)送的大包凈重信號，并對該大包凈重信號進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、信號轉(zhuǎn)換以及調(diào)制等操作，轉(zhuǎn)換為故障預(yù)判plc42能夠接收和處理的形式。以及與稱重信號接收器41通過數(shù)據(jù)信號線電連接的故障預(yù)判plc42，其中，故障預(yù)判plc42還與稱重?cái)?shù)采報(bào)警處理器5電連接。故障預(yù)判plc42與稱重信號接收器41電連接，能夠同時(shí)接收所有稱重傳感器2分別采集到的大包凈重信號，并對大包凈重信號中包含的大包凈重進(jìn)行比較和判斷，從而能夠準(zhǔn)確確定上述多個(gè)稱重傳感器2中是否存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器2，在確定存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器2時(shí)，向稱重?cái)?shù)采報(bào)警處理器5發(fā)送信號，以使稱重?cái)?shù)采報(bào)警處理器5進(jìn)行及時(shí)報(bào)警并對出現(xiàn)故障的稱重傳感器2進(jìn)行快速和準(zhǔn)確地處理。其中，如圖3所示，圖2所示實(shí)施例提供的稱重?cái)?shù)采報(bào)警處理器5，包括：與故障預(yù)判plc42電連接的報(bào)警處理plc51，其中，報(bào)警處理plc51還與控制信號輸出模塊33電連接。報(bào)警處理plc51與故障預(yù)判plc42電連接，能夠在故障預(yù)判plc42判定上述多個(gè)稱重傳感器2中存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器2時(shí)發(fā)出報(bào)警信號，并及時(shí)通過控制信號輸出模塊33控制橋電源線上的繼電器34斷開該出現(xiàn)故障的稱重傳感器2與電源的線路，同時(shí)保留其他稱重傳感器2繼續(xù)采集大包凈重，以準(zhǔn)確地獲取大包凈重?cái)?shù)據(jù)。其中，上述邏輯控制plc32、故障預(yù)判plc42和報(bào)警處理plc51可以設(shè)計(jì)為同一邏輯控制器plc內(nèi)部。另外，為了方便快速接線，避免出現(xiàn)接線偏差，圖3所示實(shí)施例提供的故障檢測系統(tǒng)還包括稱重接線盒6；通過該稱重接線盒6，能夠?qū)壿嬁刂苝lc32、控制信號輸出模塊33和多個(gè)繼電器34發(fā)出的線路進(jìn)行快速和準(zhǔn)確接線，從而保證稱重傳感器2各個(gè)線路的連接準(zhǔn)確性。其中，如圖1所示，該稱重接線盒6通常設(shè)置在連鑄機(jī)的大包回轉(zhuǎn)臺上。其中，請參見圖4，圖3所示實(shí)施例的稱重接線盒6包括：傳感器總進(jìn)線端子排61。傳感器總進(jìn)線端子排61為進(jìn)線端子排，包括橋壓電源線、數(shù)據(jù)信號線和屏蔽信號線等線路的進(jìn)線端口。其中，傳感器總進(jìn)線端子排61包括通過橋壓電源線與每個(gè)繼電器34電連接的橋壓電源線進(jìn)線端口611，以及通過數(shù)據(jù)信號線與稱重?cái)?shù)采故障預(yù)判器4電連接的數(shù)據(jù)信號線進(jìn)線端口612。如圖4所示，在傳感器總進(jìn)線端子排61中，橋壓正電源線的進(jìn)線端口為1、2、3和4號端口，分別供傳感器1的電源10v+、傳感器2的電源10v+、傳感器3的電源10+和傳感器4的電源10v+；橋壓負(fù)電源線的進(jìn)線端口為5號端口，供所有稱重傳感器的總電源10v-。6和7號端口分別為稱重傳感器總信號的正負(fù)進(jìn)線端口；8號端口為屏蔽線進(jìn)線端口。與橋壓電源線進(jìn)線端口611對應(yīng)相連的橋壓端子排62；橋壓端子排62為橋壓電源線的端子排，通過該端子排，能夠?qū)臉驂弘娫淳€進(jìn)線端口611接入的橋壓電源線準(zhǔn)確連接到對應(yīng)的各個(gè)稱重傳感器。與數(shù)據(jù)信號線進(jìn)線端口612對應(yīng)相連的稱重信號處理模塊63；稱重信號處理模塊63與數(shù)據(jù)信號線進(jìn)線端口612對應(yīng)相連，能夠接入數(shù)據(jù)信號線，并通過該稱重信號處理模塊63自身端口引出多條數(shù)據(jù)信號線接入到對應(yīng)的稱重傳感器2，以分別采集上述多個(gè)稱重傳感器2的稱重信號。同時(shí)，稱重信號處理模塊63還能夠?qū)Χ鄠€(gè)稱重傳感器2采集的大包凈重?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行簡單的信號處理和數(shù)據(jù)處理，如對各個(gè)大包凈重?cái)?shù)據(jù)取平均數(shù)等。與稱重信號處理模塊63對應(yīng)相連的信號端子排64；信號端子排64與稱重信號處理模塊63對應(yīng)相連，通過該信號端子排，能夠?qū)?shù)據(jù)信號線準(zhǔn)確接入到對應(yīng)的各個(gè)稱重傳感器2，以精確獲取各個(gè)稱重傳感器2采集的大包凈重?cái)?shù)據(jù)。其中，橋壓端子排62包括與多個(gè)稱重傳感器2一一對應(yīng)的多個(gè)橋壓端口621，信號端子排64包括與多個(gè)稱重傳感器2一一對應(yīng)的多個(gè)信號端口641。由于稱重傳感器2具有多個(gè)，對應(yīng)地，橋壓端子排62和信號端子排64也分別具有多個(gè)橋壓端口621和信號端口641，從而將不同的橋壓電源線和數(shù)據(jù)信號線接入到對應(yīng)的稱重傳感器2中。其中，9號端口為稱重傳感器1的橋壓端口10v+，10號端口為稱重傳感器1的橋壓端口10v-。11號端口為稱重傳感器1的正信號端口，12號端口為稱重傳感器1的負(fù)信號端口。13號端口為稱重傳感器2的橋壓端口10v+，14號端口為稱重傳感器2的橋壓端口10v-。15號端口為稱重傳感器2的正信號端口，16號端口為稱重傳感器2的負(fù)信號端口。17號端口為稱重傳感器3的橋壓端口10v+，18號端口為稱重傳感器3的橋壓端口10v-。19號端口為稱重傳感器3的正信號端口，20號端口為稱重傳感器3的負(fù)信號端口。21號端口為稱重傳感器4的橋壓端口10v+，22號端口為稱重傳感器4的橋壓端口10v-。23號端口為稱重傳感器4的正信號端口，24號端口為稱重傳感器4的負(fù)信號端口。如
背景技術(shù)：
部分所述，由于稱重傳感器2所在的現(xiàn)場環(huán)境中溫度較高，環(huán)境較為惡劣，從稱重傳感器2引出的、接入到稱重傳感器2的連接線路容易受到高溫烘烤，導(dǎo)致連接線路斷裂，或者出現(xiàn)故障，影響到稱重傳感器2對大包凈重?cái)?shù)據(jù)的采集準(zhǔn)確性。并且在行車放包和吊包的過程中，大包容易砸到該連接線路。為了解決上述問題，如圖1所示，本申請上述實(shí)施例提供的大包稱重傳感器的故障檢測系統(tǒng)還包括：套接于稱重傳感器2至稱重接線盒6之間連接線路的防高溫套管7；通過在稱重傳感器2至稱重接線盒6之間的連接線路外部套接防高溫套管7，能夠有效保護(hù)該連接線路不受現(xiàn)場環(huán)境的高溫烘烤，減少線路因高溫烘烤而斷裂或影響到信號傳輸，造成大包凈重?cái)?shù)據(jù)不準(zhǔn)確的情況。以及包裹于防高溫套管7外層的焊接鋼管8。焊接鋼管8包裹于防高溫套管7外層，在行車在每爐鋼包的放包和吊包的過程中，能夠在大包或其他結(jié)構(gòu)壓到連接線路時(shí)，減少連接線路受到的壓力，進(jìn)而避免連接線路的斷裂?；谕簧暾垬?gòu)思，本申請實(shí)施例還提供了連鑄機(jī)大包稱重傳感器的故障檢測方法的實(shí)施例，由于所述方法對應(yīng)的系統(tǒng)是本申請實(shí)施例中的大包稱重傳感器的故障檢測系統(tǒng)，并且該方法解決問題的原理與系統(tǒng)相似，因此方法的實(shí)施可以參見系統(tǒng)的實(shí)施，重復(fù)之處不再贅述。請參見圖6，圖6為本申請實(shí)施例提供的一種連鑄機(jī)大包稱重傳感器的故障檢測方法的流程示意圖，如圖6所示，該大包稱重傳感器的故障檢測方法包括以下步驟：s110：當(dāng)大包開始澆注時(shí)，通過設(shè)置于連鑄機(jī)大包臂的多個(gè)稱重傳感器分別實(shí)時(shí)采集大包凈重。大包開始澆注，可由操作人員向該故障檢測系統(tǒng)發(fā)送大包開始澆注信號，或者，通過具體的澆注檢測裝置(如設(shè)置于大包回轉(zhuǎn)臺的限位開關(guān))檢測到大包開始澆注時(shí)，向多個(gè)稱重傳感器分別發(fā)送大包開始澆注信號，以使多個(gè)稱重傳感器分別實(shí)時(shí)采集大包凈重。s120：獲取每個(gè)稱重傳感器實(shí)時(shí)采集的大包凈重，根據(jù)每個(gè)稱重傳感器實(shí)時(shí)采集的大包凈重與當(dāng)前澆注時(shí)刻大包的理論凈重之間關(guān)系，判斷是否存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器。通過每個(gè)稱重傳感器實(shí)時(shí)采集的大包凈重與當(dāng)前澆注時(shí)刻大包的理論凈重之間關(guān)系，能夠確定稱重傳感器實(shí)時(shí)采集的大包凈重是否準(zhǔn)確，進(jìn)而能夠判斷多個(gè)稱重傳感器中是否存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器，對稱重傳感器的故障進(jìn)行準(zhǔn)確和及時(shí)確定。其中，由于大包在不同澆注時(shí)刻對應(yīng)的大包凈重是不同，因此對應(yīng)的每個(gè)澆注時(shí)刻大包的理論凈重不同。具體地，如圖7所示，根據(jù)每個(gè)稱重傳感器實(shí)時(shí)采集的大包凈重與當(dāng)前澆注時(shí)刻大包的理論凈重之間關(guān)系判斷是否存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器包括以下步驟：s210：根據(jù)當(dāng)前澆注時(shí)刻與大包澆注起始時(shí)刻的時(shí)間差值，確定當(dāng)前澆注時(shí)刻所在澆注階段。結(jié)合圖5所示的不同階段大包凈重變化曲線示意圖可知，作為一種較佳的實(shí)施例，一爐鋼水加皮重后總重200噸，減去70噸的皮重后實(shí)際大包的凈重值為130噸，澆完一爐鋼水大約30分鐘左右；澆注的過程分為3個(gè)階段：第1階段：開始澆注階段，澆注速度較慢，大約1分鐘澆注2噸；第2階段：正常澆注階段，澆注速度較快且勻速，大約持續(xù)28分鐘，共澆注126噸；第3階段：結(jié)束澆注階段，澆注速度較慢，大約1分鐘澆注2噸。s220：根據(jù)當(dāng)前澆注時(shí)刻所在澆注階段對應(yīng)的大包凈重變化率，計(jì)算當(dāng)前澆注時(shí)刻大包的理論凈重。以圖5所示的第2階段為例，28分鐘內(nèi)共澆注126噸，每分鐘大約澆注4.5噸，從第2分鐘開始計(jì)算每增加1分中，則大包內(nèi)鋼水減少4.5噸。大包整個(gè)澆注過程30分鐘內(nèi)，隨著鋼水的澆注，大包凈重變化如下表所示：時(shí)間(分)噸數(shù)時(shí)間(分)噸數(shù)時(shí)間(分)噸數(shù)1128118321382123.51278.52233.53119137423294114.51469.52424.55110156525206105.51660.52615.5710117562711.5896.51851.5286.599219472921087.52042.5300大包理論凈重變化表s230：根據(jù)當(dāng)前澆注時(shí)刻每個(gè)稱重傳感器采集的大包凈重與大包的理論凈重之間關(guān)系，分別判斷每個(gè)稱重傳感器是否出現(xiàn)故障。本實(shí)施例中稱重傳感器實(shí)時(shí)采集的大包凈重為netweight，簡稱nwrt；大包毛重為grossweight，簡稱gwrt；大包的皮重為tareweight，簡稱tw。在稱重傳感器實(shí)時(shí)采集大包凈重時(shí)，首先獲取到的往往是大包毛重gwrt；因此對應(yīng)的，稱重傳感器實(shí)時(shí)采集的大包凈重的計(jì)算方法如下：nwrt＝gwrt－tw。大包理論凈重的計(jì)算方法如下：當(dāng)大包澆注開始時(shí)，通過采集大包澆注開始信號，然后隨著時(shí)間變化，大包的實(shí)時(shí)理論凈重值也在不斷減少。澆注時(shí)間以秒sin計(jì)時(shí)，則瞬時(shí)分鐘如下：min＝sin/60。通過理論凈重測算出的大包每分鐘凈重變化量為4.5噸，則每分鐘對應(yīng)的大包澆注瞬時(shí)重量如下：nwin＝min*win；其中，win為每分鐘大包凈重變化量。進(jìn)而能夠得出大包理論凈重如下：wrt＝nw－nwin；其中，nw為大包的初始凈重。在正常的大包澆注過程中大包理論凈重：wrt≈稱重傳感器實(shí)時(shí)采集的大包凈重：nwrt。其中，稱重傳感器實(shí)時(shí)采集的大包凈重與大包理論凈重的重量差值如下：nwrt－wrt＝nrt。設(shè)置差值閾值范圍。如果重量差值nrt在閾值設(shè)定范圍內(nèi)，表示稱重傳感器檢測正常。如果偏差過大，重量差值nrt超出閾值范圍，則發(fā)出預(yù)警信號，并確認(rèn)方式或以自動(dòng)程序自預(yù)判的模式開始診斷和預(yù)處理故障源。通過程序篩選出故障點(diǎn)后，恢復(fù)稱重?cái)?shù)采功能。s130：若判定存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器，則切斷出現(xiàn)故障的稱重傳感器的電源，并且使用多個(gè)稱重傳感器中未出現(xiàn)故障的稱重傳感器繼續(xù)實(shí)時(shí)采集大包凈重。本申請實(shí)施例提供的連鑄機(jī)大包稱重傳感器的故障檢測方法，通過對原有多個(gè)稱重傳感器中每一稱重傳感器單獨(dú)供電，替代現(xiàn)有技術(shù)中的統(tǒng)一供電方式；再通過稱重?cái)?shù)采故障預(yù)判器實(shí)時(shí)獲取稱重傳感器采集的稱重信號；當(dāng)某一稱重傳感器采集的稱重信號出現(xiàn)異常時(shí)，稱重?cái)?shù)采報(bào)警處理器即會找出故障點(diǎn)；通過斷開繼電器，切斷稱重信號異常的稱重傳感器的電源，并保留未出現(xiàn)故障的稱重傳感器繼續(xù)實(shí)時(shí)采集大包凈重，從而能夠及時(shí)確認(rèn)鋼水凈重的誤差，且不會影響到大包鋼水的正常計(jì)量，提高鋼水凈重采集的準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)部門績效評估和經(jīng)濟(jì)效益提升提供準(zhǔn)確依據(jù)。綜上，本申請的技術(shù)方案將為煉鋼廠鋼水凈重采集提供及時(shí)、準(zhǔn)確和全面的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，也為適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展提供有力保障。參見圖8，作為一種可選的實(shí)施例，圖6所示實(shí)施例中的步驟s120：根據(jù)每個(gè)稱重傳感器實(shí)時(shí)采集的大包凈重與當(dāng)前澆注時(shí)刻大包的理論凈重之間關(guān)系，判斷是否存在故障的稱重傳感器，具體步驟如下：s310：根據(jù)每個(gè)稱重傳感器實(shí)時(shí)采集的大包凈重，計(jì)算當(dāng)前澆注時(shí)刻大包的平均計(jì)量凈重。s320：計(jì)算當(dāng)前澆注時(shí)刻大包的平均計(jì)量凈重與大包的理論凈重的重量差值。在實(shí)際測量大包凈重時(shí)，如
背景技術(shù)：
所述，通常采用多個(gè)稱重傳感器共同實(shí)時(shí)采集大包凈重，然后計(jì)算平均值，得到當(dāng)前澆注時(shí)刻大包的平均計(jì)量凈重。本實(shí)施例中的重量差值計(jì)算方法可參見圖5和圖7所示實(shí)施例。通過該當(dāng)前澆注時(shí)刻大包的平均計(jì)量凈重，能夠與大包的理論凈重進(jìn)行比較，得到重量差值，通過判斷重量差值是否在當(dāng)前澆注時(shí)刻對應(yīng)的預(yù)設(shè)凈重差值區(qū)間內(nèi)，即可確定多個(gè)稱重傳感器中是否存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器。s330：判斷重量差值是否在當(dāng)前澆注時(shí)刻對應(yīng)的預(yù)設(shè)凈重差值區(qū)間內(nèi)。s340：若重量差值不在預(yù)設(shè)凈重差值區(qū)間內(nèi)，則確定多個(gè)稱重傳感器中存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器。s350：檢測出現(xiàn)故障的稱重傳感器。通過判斷該重量差值是否在當(dāng)前澆注時(shí)刻對應(yīng)的預(yù)設(shè)凈重差值區(qū)間內(nèi)，即能夠在重量差值不在元素和凈重差值區(qū)間內(nèi)時(shí)，通過當(dāng)前澆注時(shí)刻大包的平均計(jì)量凈重與大包的理論凈重的偏差情況，能夠準(zhǔn)確判定多個(gè)稱重傳感器中是否存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器，從而能夠及時(shí)對該稱重傳感器進(jìn)行檢測，以及時(shí)排除稱重故障，提高稱重結(jié)果的準(zhǔn)確性。另外，故障檢測系統(tǒng)中的故障預(yù)判器可能出現(xiàn)檢測錯(cuò)誤，誤將未出現(xiàn)故障的稱重傳感器作為出現(xiàn)故障的稱重傳感器。為了減少上述情況的發(fā)生，作為一種可選的實(shí)施例，請參見圖9，在圖8所示步驟s340確定存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器之后，本實(shí)施例提供的大包稱重傳感器的故障檢測方法，還包括以下步驟：s410：向監(jiān)控終端發(fā)送故障報(bào)警信息，其中，故障報(bào)警信息用于使監(jiān)控人員確認(rèn)稱重傳感器是否出現(xiàn)故障。監(jiān)控終端位于監(jiān)控人員一側(cè)，通過向監(jiān)控終端發(fā)送故障報(bào)警信息，能夠使監(jiān)控人員及時(shí)確認(rèn)稱重傳感器是否出現(xiàn)故障，從而通過監(jiān)控人員以及及時(shí)和準(zhǔn)確判斷現(xiàn)場的多個(gè)稱重傳感器中是否出現(xiàn)存在故障的稱重傳感器，減少誤判的發(fā)生。s420：獲取監(jiān)控終端發(fā)送的確認(rèn)信息。當(dāng)監(jiān)控人員在判斷完畢后，會通過監(jiān)控終端向故障檢測系統(tǒng)中故障預(yù)判器一側(cè)發(fā)送確認(rèn)信息，該確認(rèn)信息包括確認(rèn)存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器的信息，或者包括確認(rèn)沒有出現(xiàn)故障的稱重傳感器的信息?，F(xiàn)場的故障檢測系統(tǒng)通過獲取該確認(rèn)信息，能夠及時(shí)對出現(xiàn)故障的稱重傳感器進(jìn)行處理，減少大包稱重?cái)?shù)據(jù)采集不準(zhǔn)確的情況發(fā)生。其中，若確認(rèn)信息為確認(rèn)存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器的信息，則執(zhí)行步驟s350：檢測出現(xiàn)故障的稱重傳感器的步驟。若確認(rèn)信息為確認(rèn)沒有出現(xiàn)故障的稱重傳感器的信息，則執(zhí)行下述步驟s430：控制多個(gè)稱重傳感器繼續(xù)實(shí)時(shí)采集大包凈重。通過上述方法，能夠通過監(jiān)控終端側(cè)的監(jiān)控人員對現(xiàn)場故障報(bào)警信息進(jìn)行確認(rèn)，能夠減少大包稱重?cái)?shù)據(jù)采集不準(zhǔn)確的情況發(fā)生。另外，上述實(shí)施例提供的方法中，大包稱重傳感器的故障檢測系統(tǒng)雖然能夠確定多個(gè)稱重傳感器中存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器，然而并不能準(zhǔn)確確定是哪個(gè)稱重傳感器出現(xiàn)故障。為了解決上述問題，如圖10所示，作為一種可選的實(shí)施例，圖8所示實(shí)施例中的步驟s350：檢測出現(xiàn)故障的稱重傳感器，包括以下步驟：s510：通過通斷稱重傳感器與電源之間繼電器的方式，控制每個(gè)稱重傳感器分別單獨(dú)采集大包凈重。該電源具體指電源控制器中電源箱內(nèi)的電源。通過控制每個(gè)稱重傳感器分別單獨(dú)采集大包凈重，能夠分別確定每個(gè)稱重傳感器單獨(dú)采集的大包凈重是否正常，從而能夠準(zhǔn)確確定每個(gè)稱重傳感器是否出現(xiàn)故障。s520：按照預(yù)設(shè)順序依次比較每個(gè)稱重傳感器采集的大包凈重與當(dāng)前澆注時(shí)刻大包的理論凈重之間的重量差值。s530：判斷重量差值是否在當(dāng)前澆注時(shí)刻對應(yīng)的預(yù)設(shè)凈重差值區(qū)間內(nèi)。通過按照預(yù)設(shè)順序依次比較每個(gè)稱重傳感器采集的大包凈重與當(dāng)前澆注時(shí)刻大包的理論凈重之間的重量差值，然后判斷該重量差值是否在當(dāng)前澆注時(shí)刻對應(yīng)的預(yù)設(shè)凈重差值區(qū)間內(nèi)，能夠分別判斷每個(gè)稱重傳感器是否存在故障，從而對該稱重傳感器進(jìn)行故障處理。s540：若重量差值不在預(yù)設(shè)凈重差值區(qū)間內(nèi)，則確定稱重傳感器為出現(xiàn)故障的稱重傳感器。具體地結(jié)合圖3所示，作為一種較佳的實(shí)施例，當(dāng)故障檢測系統(tǒng)監(jiān)控到多個(gè)大包稱重傳感器中存在出現(xiàn)故障的稱重傳感器時(shí)，會通過故障預(yù)判plc控制每個(gè)稱重傳感器的橋壓供電電源逐一排除故障。首先將q0.1、q0.2和q0.3三個(gè)信號線的控制信號置“1”，只保留q0.0輸出橋壓電源，則k2、k3和k4三個(gè)繼電器的線圈就會斷開，由于繼電器的常閉觸點(diǎn)為開路，因此2、3、4號稱重傳感器的橋壓就會斷電，只有1號稱重傳感器有電，通過監(jiān)控?cái)?shù)采信號值判斷1號稱重傳感器是否有故障，如果沒有故障則q0.0信號線的信號置“1”，斷電后繼續(xù)判斷下一個(gè)稱重傳感器的數(shù)值是否正常，待查出故障源后再送電使用；如果該稱重傳感器存在故障則斷電后不再使用，待檢修時(shí)更換傳感器或是線路。然后將q0.1、q0.2和q0.3信號依次置“0”，恢復(fù)原稱重傳感器的稱重?cái)?shù)據(jù)采集功能，確保鋼水凈重采集的準(zhǔn)確性。具體實(shí)現(xiàn)中，本發(fā)明還提供一種計(jì)算機(jī)存儲介質(zhì)，其中，該計(jì)算機(jī)存儲介質(zhì)可存儲有程序，該程序執(zhí)行時(shí)可包括本發(fā)明提供的呼叫方法的各實(shí)施例中的部分或全部步驟。所述的存儲介質(zhì)可為磁碟、光盤、只讀存儲記憶體(英文：read-onlymemory，簡稱：rom)或隨機(jī)存儲記憶體(英文：randomaccessmemory，簡稱：ram)等。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)可借助軟件加必需的通用硬件平臺的方式來實(shí)現(xiàn)。基于這樣的理解，本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案本質(zhì)上或者說對現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻(xiàn)的部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該計(jì)算機(jī)軟件產(chǎn)品可以存儲在存儲介質(zhì)中，如rom/ram、磁碟、光盤等，包括若干指令用以使得一臺計(jì)算機(jī)設(shè)備(可以是個(gè)人計(jì)算機(jī)，服務(wù)器，或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例或者實(shí)施例的某些部分所述的方法。本說明書中各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。尤其，對于……實(shí)施例而言，由于其基本相似于方法實(shí)施例，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法實(shí)施例中的說明即可。以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。當(dāng)前第1頁12