本實用新型涉及一種鑄壓成型模具，屬于模具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鑄造成型為目前工業(yè)上大量使用的一種生產(chǎn)方式，在鑄造模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，澆口的設(shè)計尤為重要，其中常見的澆口設(shè)計包括點澆口、側(cè)澆口及輪幅式澆口，現(xiàn)有的鑄造模具的澆口形式在產(chǎn)品很小和很薄進(jìn)膠時，產(chǎn)品上容易出現(xiàn)結(jié)合痕，甚至出現(xiàn)不飽模、氣泡和開裂，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，解決上述技術(shù)問題，提出一種鑄壓成型模具。
本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種鑄壓成型模具，其特征在于，包括上模、下模，所述上模設(shè)置于所述下模的上方，所述上模的底部設(shè)置有型腔，所述下模上與所述型腔的中心相對應(yīng)的位置設(shè)置有芯軸，所述型腔的上方設(shè)置有澆注口，所述澆注口的上方設(shè)置有澆注導(dǎo)道，所述型腔與所述澆注口相連通，所述澆注口與所述澆注導(dǎo)道相連通。
優(yōu)選地，下模的底部還設(shè)置有頂針板，頂針板的兩側(cè)還對稱設(shè)置有頂針，頂針的頂部與上模的底部相接觸。
優(yōu)選地，澆注口的上方還設(shè)置有用來膨脹收縮的冒口，冒口設(shè)置于上模與澆注導(dǎo)道之間。
優(yōu)選地，型腔與澆注口之間還設(shè)置有帶通孔的冷卻層。
優(yōu)選地，上模的內(nèi)部靠近型腔的兩側(cè)面還設(shè)置有密封層。
優(yōu)選地，上模與下模之間還設(shè)置有升降器。
本實用新型所達(dá)到的有益效果：本實用新型通過冒口和帶通孔的冷卻層的設(shè)置，可以有效的避免產(chǎn)品出現(xiàn)結(jié)合痕以及氣泡的情況發(fā)生，同時減少產(chǎn)品開裂和不飽模的數(shù)量，同時可以提高模具的加工速度，能夠讓澆注坯料在同一時間進(jìn)行冷卻，可以有效的提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記的含義：1-頂針板，2-下模，3-升降器，4-上模，5-冷卻層，6-澆注口，7-澆注導(dǎo)道，8-型腔，9-密封層，10-芯軸，11-頂針，12-冒口。膨脹收縮部件。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。
一種鑄壓成型模具，其特征在于，包括上模4、下模2，上模4設(shè)置于下模2的上方，上模4的底部設(shè)置有型腔8，下模2上與型腔8的中心相對應(yīng)的位置設(shè)置有芯軸10，型腔8的上方設(shè)置有澆注口6，澆注口6的上方設(shè)置有澆注導(dǎo)道7，型腔8與澆注口6相連通，澆注口6與澆注導(dǎo)道7相連通。
下模2的底部還設(shè)置有頂針板1，頂針板1的兩側(cè)還對稱設(shè)置有頂針11，頂針11的頂部與上模4的底部相接觸。
澆注口6的上方還設(shè)置有用來膨脹收縮的冒口12，冒口12設(shè)置于上模4與澆注導(dǎo)道7之間。
型腔8與澆注口6之間還設(shè)置有帶通孔的冷卻層5。上模4的內(nèi)部靠近型腔8的兩側(cè)面還設(shè)置有密封層9。上模4與下模2之間還設(shè)置有升降器3。
本實用新型通過冒口12和帶通孔的冷卻層5的設(shè)置，可以有效的避免產(chǎn)品出現(xiàn)結(jié)合痕以及氣泡的情況發(fā)生，同時減少產(chǎn)品開裂和不飽模的數(shù)量，同時可以提高模具的加工速度，能夠讓澆注坯料在同一時間進(jìn)行冷卻，可以有效的提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。