可調(diào)式圓環(huán)鑄造模具的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)式圓環(huán)鑄造模具，屬于液鑄模具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，而壓鑄是一種在壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。壓鑄時(shí)，金屬液先充型進(jìn)壓鑄模鍛機(jī)上的壓鑄模具的型腔內(nèi)，隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造，使金屬毛坯的機(jī)械性能得到提高，得到壓鑄件產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)中，一個(gè)壓鑄模具的型腔的形狀是固定不變的，因此只能對(duì)應(yīng)生產(chǎn)一種壓鑄件產(chǎn)品，即每生產(chǎn)一種壓鑄件產(chǎn)品就要生產(chǎn)一種壓鑄模具，成本很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可調(diào)式圓環(huán)鑄造模具，可以通過(guò)調(diào)節(jié)型腔大小，鑄造出厚度不同的圓環(huán)鑄件。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種可調(diào)式圓環(huán)鑄造模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板相扣合形成一個(gè)圓柱形空腔，所述空腔中設(shè)置有中模塊，所述中模塊包括一個(gè)圓柱形的中柱和圓環(huán)形的中模板，所述中柱表面設(shè)置有凸起的螺紋，所述中模板與圓柱形空腔的橫截面形狀大小相等，所述中模板的圓心處為通孔，所述通孔的內(nèi)徑與所述中柱的直徑相等，所述通孔的內(nèi)壁上有與所述中柱表面的螺紋相咬合的凹紋，所述中模板通過(guò)通孔套裝在中柱上。

所述下模板內(nèi)壁底部的中心位置有一個(gè)凹孔，所述凹孔可供中柱插入。

所述下模板為上方開(kāi)口的空心圓柱體，所述上模板為與下模板的開(kāi)口相蓋合的圓板。

所述下模板開(kāi)口處的環(huán)形平面上有若干均勻分布的螺紋凹孔，所述上模板與下模板上的螺紋凹孔對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有螺紋通孔，若干螺母穿過(guò)螺紋通孔后插入螺紋通孔。

所述上模板上設(shè)置有澆注孔和氣孔。

所述中柱上還套裝有空心的中模管，所述中模管內(nèi)壁上有與中柱表面的螺 紋相咬合的螺紋，所述中模管的長(zhǎng)度小于中柱的長(zhǎng)度。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

上模板和中模塊之間形成的型腔可用于圓環(huán)形鑄件的鑄造，中模塊由中柱和中模板構(gòu)成，中模板可沿中柱上下移動(dòng)，同時(shí)中模板、中柱和上模板之間形成的型腔也隨之縮小或擴(kuò)大，當(dāng)中模板旋轉(zhuǎn)至中柱上部時(shí)，所鑄造的圓環(huán)厚度較小，當(dāng)中模板旋轉(zhuǎn)至中柱下部時(shí)，所鑄造的圓環(huán)厚度較大，實(shí)現(xiàn)了在同一套模具中鑄造厚度不同的圓環(huán)鑄件；

中模板與圓柱形空腔的橫截面形狀大小相等，實(shí)現(xiàn)了中模板與下模板側(cè)壁之間的緊密連接，并且中柱和中模板的連接處設(shè)置有相咬合的螺紋，使金屬液不會(huì)泄露至中模板下方的空腔中；

鑄造成型后，可打開(kāi)上模板，通過(guò)中柱將中模塊和鑄件一起取出，再將鑄件取下即可。

因此，本實(shí)用新型所提供的一種可調(diào)式圓環(huán)鑄造模具，可以通過(guò)調(diào)節(jié)中模塊來(lái)改變型腔大小，鑄造出厚度不同的圓環(huán)鑄件，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1和2所示的一種可調(diào)式圓環(huán)鑄造模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1和下模板2相扣合形成一個(gè)圓柱形空腔，所述空腔中設(shè)置有中模塊，所述中模塊包括一個(gè)圓柱形的中柱3和圓環(huán)形的中模板4，所述中柱3表面設(shè)置有凸起的螺紋，所述中模板4與圓柱形空腔的橫截面形狀大小相等，所述中模板4的圓心處為通孔，所述通孔的內(nèi)徑與所述中柱3的直徑相等，所述通孔的內(nèi)壁上有與所述中柱3表面的螺紋相咬合的凹紋，所述中模板4通過(guò)通孔套裝在中柱3上。

所述下模板2內(nèi)壁底部的中心位置有一個(gè)凹孔，所述凹孔可供中柱3插 入，以提高中模塊在鑄造過(guò)程中的穩(wěn)定性。

所述下模板2為上方開(kāi)口的空心圓柱體，所述上模板1為與下模板2的開(kāi)口相蓋合的圓板。

所述下模板2開(kāi)口處的環(huán)形平面上有若干均勻分布的螺紋凹孔，所述上模板1與下模板2上的螺紋凹孔對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有螺紋通孔，若干螺母5穿過(guò)螺紋通孔后插入螺紋通孔，使上模板1和下模板2緊密扣合并固定。

所述上模板1上設(shè)置有澆注孔6和氣孔。

所述中柱3上還套裝有空心的中模管，所述中模管內(nèi)壁上有與中柱3表面的螺紋相咬合的螺紋，所述中模管的長(zhǎng)度小于中柱3的長(zhǎng)度，通過(guò)加裝中模管，可以改變所鑄造的圓環(huán)鑄件的中心孔徑大小，適應(yīng)更多的加工需求。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

上模板1和中模塊之間形成的型腔可用于圓環(huán)形鑄件的鑄造，中模塊由中柱3和中模板4構(gòu)成，中模板4可沿中柱3上下移動(dòng)，同時(shí)中模板4、中柱3和上模板1之間形成的型腔也隨之縮小或擴(kuò)大，當(dāng)中模板4旋轉(zhuǎn)至中柱3上部時(shí)，所鑄造的圓環(huán)厚度較小，當(dāng)中模板4旋轉(zhuǎn)至中柱3下部時(shí)，所鑄造的圓環(huán)厚度較大，實(shí)現(xiàn)了在同一套模具中鑄造厚度不同的圓環(huán)鑄件；

中模板4與圓柱形空腔的橫截面形狀大小相等，實(shí)現(xiàn)了中模板4與下模板2側(cè)壁之間的緊密連接，并且中柱3和中模板4的連接處設(shè)置有相咬合的螺紋，使金屬液不會(huì)泄露至中模板4下方的空腔中；

鑄造成型后，可打開(kāi)上模板1，通過(guò)中柱3將中模塊和鑄件一起取出，再將鑄件取下即可。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。