一種彈簧加工用自動上料回火爐的制作方法

本實用新型涉及一種回火爐，具體是一種彈簧加工用自動上料回火爐。

背景技術(shù)：

彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件，用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀，亦作"彈簧"，一般用彈簧鋼制成。彈簧的種類復(fù)雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等，目前，彈簧連續(xù)加熱回火爐的上料和下料工作主要依靠手動來完成，即人工將待淬火的彈簧一一放置在回火爐的傳送網(wǎng)帶上，傳送網(wǎng)帶將待淬火的彈簧送至回火爐進行淬火回火處理，彈簧完成淬火回火處理后，傳送網(wǎng)帶將己完成淬火回火處理的彈簧送至其出料端，然后人工取走彈簧即可，由于是手動下料，造成彈簧不能自動流出下道工序，可見，現(xiàn)有彈簧連續(xù)加熱回火爐的自動化程度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種彈簧加工用自動上料回火爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種彈簧加工用自動上料回火爐，包括直走輸送裝置、橫送上料裝置、爐體和下料裝置，所述直走輸送裝置和橫送上料裝置的輸送方向相互垂直，且橫送上料裝置位于直走輸送裝置左側(cè)，直走輸送裝置包括直走機架、在直走機架上依次排布的多個直走滾筒和直走電機，直走電機驅(qū)動連接直走滾筒；所述橫送上料裝置包括橫送頂架及其上設(shè)置的若干同步運行的輸送鏈板、驅(qū)動橫送頂架升降的壓力缸；所述爐體位于直走輸送裝置中部，輸送裝置右側(cè)設(shè)有下料裝置，下料裝置包括與直走輸送裝置垂直設(shè)置的下料通道，下料通道一端設(shè)有推料氣缸，推料氣缸驅(qū)動連接有推料塊。

進一步的，所述直走機架為耐高溫材料。

進一步的，所述直走滾筒為耐高溫材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)自動上料和自動下料，生產(chǎn)率高，整個工作過程大大減少了工人的勞動量，生產(chǎn)效率高，失誤率低。

附圖說明

圖1為彈簧加工用自動上料回火爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為彈簧加工用自動上料回火爐中直走輸送裝置和橫送上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，一種彈簧加工用自動上料回火爐，包括直走輸送裝置1、橫送上料裝置2、爐體3和下料裝置4，所述直走輸送裝置1和橫送上料裝置2的輸送方向相互垂直，且橫送上料裝置2位于直走輸送裝置1左側(cè)，直走輸送裝置1包括直走機架11、在直走機架11上依次排布的多個直走滾筒12和直走電機13，直走電機13驅(qū)動連接直走滾筒12；所述橫送上料裝置2包括橫送頂架21及其上設(shè)置的若干同步運行的輸送鏈板22、驅(qū)動橫送頂架21升降的壓力缸23；通過橫送上料裝置2完成上料，同時直走輸送裝置1輸送待回火處理彈簧，所述爐體3位于直走輸送裝置1中部，輸送裝置1右側(cè)設(shè)有下料裝置4，下料裝置4包括與直走輸送裝置1垂直設(shè)置的下料通道41，下料通道41一端設(shè)有推料氣缸42，推料氣缸42驅(qū)動連接有推料塊43。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。