一種渦卷彈簧的檢測分選機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種渦卷彈簧的檢測分選機構(gòu)，其包括固定座、旋轉(zhuǎn)傳送盤、檢測裝置和分選裝置；固定座的一側(cè)設(shè)有待檢測品入口，另一相對側(cè)設(shè)有合格品出口，檢測品入口和合格品出口之間設(shè)有次品出口；旋轉(zhuǎn)傳送盤設(shè)于固定座的中間；檢測裝置包括固定支架、CCD感應(yīng)相機和距離傳感器；分選裝置設(shè)于檢測裝置的相對側(cè)，包括分選固定支架、氣缸和活動擋板，分選固定支架固定于固定座上，氣缸設(shè)于分選固定支架上，活動擋板通過一旋轉(zhuǎn)軸固定于固定座上，通過氣缸上氣缸軸端的移動實現(xiàn)活動擋板的旋轉(zhuǎn)運動；中心軸和固定座之間設(shè)有固定擋板。本實用新型渦卷彈簧的檢測分選機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、分選效率高，大大節(jié)省了人力成本。
【專利說明】
一種渦卷彈簧的檢測分選機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及彈簧分選機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、分選效率高、成本低的渦卷彈簧的檢測分選機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，對恒力彈性元件的需求越來越大，平面渦卷彈簧就是一種常見的恒力彈性元件。平面渦卷彈簧又稱發(fā)條彈簧，其一端固定而另一端作用有扭矩;在扭矩作用下彈簧材料產(chǎn)生彎曲彈性變形，使彈簧在平面內(nèi)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，其變形角的大小與扭矩成正比。它被大量應(yīng)用于汽車座椅調(diào)角器、發(fā)動機漲緊裝置、一些車窗升降器和其他需要彈性恒力的地方。
[0003]由于平面渦卷彈簧在成型時，通常需要采用硬態(tài)材料成型，而國內(nèi)的材料廠家出廠的材料絕大多數(shù)有一定的展開彎曲度，而帶有彎曲度的材料在繞制成平面渦卷彈簧時，通常會導(dǎo)致設(shè)備成型時即使將線材整平后也會出現(xiàn)平面渦卷彈簧的平面度不夠或成型角度不夠的問題，因此，繞制后，通常需要后期進行整平和分選處理的工序，從而導(dǎo)致其工作效率低、分選速度慢，浪費了很多人工和時間，生產(chǎn)成本較高，且廢品率高。
[0004]另外，由于單個平面渦卷彈簧的重量較之現(xiàn)在的常規(guī)的拉壓彈簧重，且平面渦卷彈簧多為半自動成型，后期仍需要人工處理，無法采用常規(guī)的分選裝置，而人工處理時，大多采用目視檢查分選，其容易造成分選誤差，誤差較大，效率較低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高的渦卷彈簧的檢測分選機構(gòu)，其成本低、分選效率高，可快速實現(xiàn)平面渦卷彈簧的自動分選，提高了后續(xù)加工分選的效率。
[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，采用的具體技術(shù)方案是:
[0007]—種渦卷彈簧的檢測分選機構(gòu)，其包括固定座、旋轉(zhuǎn)傳送盤、檢測裝置和分選裝置；
[0008]所述固定座的一側(cè)設(shè)有待檢測品入口，所述固定座的另一相對側(cè)設(shè)有合格品出口，在檢測品入口和合格品出口之間設(shè)有次品出口 ；
[0009]所述旋轉(zhuǎn)傳送盤設(shè)于固定座的中間，其中心設(shè)有中心軸，所述旋轉(zhuǎn)傳送盤可繞中心軸旋轉(zhuǎn)，所述次品出口設(shè)于所述合格品出口在所述旋轉(zhuǎn)傳送盤旋轉(zhuǎn)方向的后方；
[0010]所述檢測裝置設(shè)于待檢測品入口和合格品出口之間，且位于次品出口的相對側(cè)，所述檢測裝置包括設(shè)于固定座上方的檢測固定支架、設(shè)于檢測固定支架上的CCD感應(yīng)相機和設(shè)于CCD感應(yīng)相機兩側(cè)的距離傳感器；
[0011]所述分選裝置設(shè)于檢測裝置的相對側(cè)，所述分選裝置包括分選固定支架、氣缸和活動擋板，所述分選固定支架固定于固定座上，所述氣缸設(shè)于分選固定支架上，所述活動擋板通過一旋轉(zhuǎn)軸固定于固定座上，所述活動擋板的一端設(shè)有浮動接頭，另一端延伸至旋轉(zhuǎn)傳送盤的中心軸處，所述氣缸設(shè)于活動擋板的設(shè)有浮動接頭的一側(cè)，通過氣缸上氣缸軸端的移動實現(xiàn)活動擋板的旋轉(zhuǎn)運動；
[0012]所述中心軸和固定座之間設(shè)有可使經(jīng)檢測裝置檢測過的產(chǎn)品沿次品出口流出的固定擋板。
[0013]優(yōu)選的方案，所述合格品出口和次品出口處均設(shè)有導(dǎo)料槽。
[0014]進一步優(yōu)選的方案，所述旋轉(zhuǎn)傳送盤下部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)傳送盤由所述旋轉(zhuǎn)電機帶動旋轉(zhuǎn)。
[0015]更進一步優(yōu)選的方案，所述待檢測品入口處設(shè)有產(chǎn)品傳送帶或網(wǎng)帶式回火爐。
[0016]所述固定擋板設(shè)于待檢測品入口和次品出口之間。
[0017]其包括PLC控制器，所述PLC控制器與檢測裝置和分選裝置相連，通過PLC控制器所獲取的檢測裝置的檢測數(shù)據(jù)來控制分選裝置中氣缸的工作。
[0018]所述距離傳感器的數(shù)量為兩個以上。
[0019]通過采用上述方案，本實用新型的一種渦卷彈簧的檢測分選機構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其技術(shù)效果在于:
[0020]1、本實用新型采用CCD感應(yīng)相機和距離傳感器相結(jié)合，來檢測平面渦卷彈簧的平面度和外形是否合格，其誤差小、檢測精準(zhǔn)，檢測效率高；
[0021 ] 2、固定座上設(shè)有合格品出口和次品出口，通過檢測裝置的檢測數(shù)據(jù)，判斷產(chǎn)品是否合格，并由PLC控制器控制電機的運行，進而控制活動擋板的運轉(zhuǎn)位置，使合格品和次品分別從不同的出口流出，其結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，大大減小了人力成本；
[0022]3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了渦卷彈簧成型平面度的在線快速監(jiān)測分選，使分選的效率大大提尚。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型平面渦卷彈簧生產(chǎn)的整機配合圖；
[0024]圖2為本實用新型一種渦卷彈簧的檢測分選機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實例，對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0026]如圖1所示，平面渦卷彈簧的生產(chǎn)流程為:線材經(jīng)彈簧機A繞制后，再經(jīng)產(chǎn)品傳送帶或網(wǎng)帶式回火爐B后進入檢測分選機構(gòu)C，將次品分離開。
[0027]如圖2所示，本發(fā)明一種渦卷彈簧的檢測分選機構(gòu)，其包括固定座1、旋轉(zhuǎn)傳送盤2、檢測裝置3和分選裝置4。
[0028]所述固定座I的一側(cè)設(shè)有待檢測品入口5，所述固定座I的另一相對側(cè)設(shè)有合格品出口 6，在檢測品入口 5和合格品出口 6之間設(shè)有次品出口 7;所述旋轉(zhuǎn)傳送盤2設(shè)于固定座I的中間，其中心設(shè)有可繞其旋轉(zhuǎn)的中心軸8，所述次品出口 7設(shè)于所述合格品出口 6在所述旋轉(zhuǎn)傳送盤2旋轉(zhuǎn)方向的后方；所述檢測裝置3設(shè)于待檢測品入口5和合格品出口6之間，所述檢測裝置3包括設(shè)于固定座I上方的檢測固定支架9、設(shè)于檢測固定支架9上的CCD感應(yīng)相機10和設(shè)于CCD感應(yīng)相機10兩側(cè)的距離傳感器11，所述距離傳感器11的數(shù)量為兩個以上;所述分選裝置4設(shè)于檢測裝置3的相對側(cè)，所述分選裝置4包括分選固定支架12、氣缸13和活動擋板14，所述分選固定支架12固定于固定座I上，所述氣缸13設(shè)于分選固定支架12上，所述活動擋板14通過一旋轉(zhuǎn)軸15固定于固定座I上，所述活動擋板14的一端設(shè)有浮動接頭16，另一端延伸至旋轉(zhuǎn)傳送盤2的中心軸8處，所述氣缸13設(shè)于活動擋板14的設(shè)有浮動接頭16的一偵U，通過氣缸13上氣缸軸端的移動實現(xiàn)活動擋板14的旋轉(zhuǎn)運動;所述中心軸8和固定座I之間設(shè)有可使經(jīng)檢測裝置檢測過的產(chǎn)品沿次品出口 7流出的固定擋板17，所述固定擋板17設(shè)于待檢測品入口 5和次品出口 7之間。
[0029]本實用新型中，所述合格品出口6和次品出口7處均設(shè)有導(dǎo)料槽18。所述旋轉(zhuǎn)傳送盤2的下部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機19，所述旋轉(zhuǎn)傳送盤2由所述旋轉(zhuǎn)電機19帶動旋轉(zhuǎn)。所述待檢測品入口 5處設(shè)有產(chǎn)品傳送帶或網(wǎng)帶式回火爐B。
[0030]本實用新型還包括PLC控制器，所述PLC控制器與檢測裝置3和分選裝置4均相連，通過PLC控制器所獲取的檢測裝置3的檢測數(shù)據(jù)來控制分選裝置4中氣缸13的工作。
[0031]本實用新型的工作過程為:從待檢測品入口5而來的產(chǎn)品經(jīng)CXD感應(yīng)相機10和距離傳感器11檢測是否合格，若判斷為合格產(chǎn)品時，氣缸13處于開啟狀態(tài)，此時，活動擋板14位于合格品出口 6的后部，即合格品出口 6打開，次品出口 7關(guān)閉，合格品通過由旋轉(zhuǎn)電機19帶動的旋轉(zhuǎn)傳送盤2帶動沿著活動擋板14從合格品出口 6流出；若判斷為不合格產(chǎn)品時，汽缸13的活塞桿收縮，活動擋板14旋轉(zhuǎn)至合格品出口 6的開口處，活動擋板14將合格品出口 6擋住，不良品沿著固定擋板17從次品出口7流出，從而實現(xiàn)了產(chǎn)品一次成型平面度或形狀特征的在線監(jiān)測和分選。其分選效率高，檢測精準(zhǔn)、誤差小，且整個結(jié)構(gòu)簡單，過程無需人工操作，大大較小了人力成本。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種渦卷彈簧的檢測分選機構(gòu)，其特征在于，其包括固定座、旋轉(zhuǎn)傳送盤、檢測裝置和分選裝置； 所述固定座的一側(cè)設(shè)有待檢測品入口，所述固定座的另一相對側(cè)設(shè)有合格品出口，在檢測品入口和合格品出口之間設(shè)有次品出口 ； 所述旋轉(zhuǎn)傳送盤設(shè)于固定座的中間，其中心設(shè)有中心軸，所述旋轉(zhuǎn)傳送盤可繞中心軸旋轉(zhuǎn)，所述次品出口設(shè)于所述合格品出口在所述旋轉(zhuǎn)傳送盤旋轉(zhuǎn)方向的后方； 所述檢測裝置設(shè)于待檢測品入口和合格品出口之間，且位于次品出口的相對側(cè)，所述檢測裝置包括設(shè)于固定座上方的檢測固定支架、設(shè)于檢測固定支架上的CCD感應(yīng)相機和設(shè)于CCD感應(yīng)相機兩側(cè)的距離傳感器； 所述分選裝置設(shè)于檢測裝置的相對側(cè)，所述分選裝置包括分選固定支架、氣缸和活動擋板，所述分選固定支架固定于固定座上，所述氣缸設(shè)于分選固定支架上，所述活動擋板通過一旋轉(zhuǎn)軸固定于固定座上，所述活動擋板的一端設(shè)有浮動接頭，另一端延伸至旋轉(zhuǎn)傳送盤的中心軸處，所述氣缸設(shè)于活動擋板的設(shè)有浮動接頭的一側(cè)，通過氣缸上氣缸軸端的移動實現(xiàn)活動擋板的旋轉(zhuǎn)運動； 所述中心軸和固定座之間設(shè)有可使經(jīng)檢測裝置檢測過的產(chǎn)品沿次品出口流出的固定擋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦卷彈簧的檢測分選機構(gòu)，其特征在于:所述合格品出口和次品出口處均設(shè)有導(dǎo)料槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦卷彈簧的檢測分選機構(gòu)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)傳送盤下部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)傳送盤由所述旋轉(zhuǎn)電機帶動旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦卷彈簧的檢測分選機構(gòu)，其特征在于:所述待檢測品入口處設(shè)有產(chǎn)品傳送帶。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦卷彈簧的檢測分選機構(gòu)，其特征在于:所述待檢測品入口處設(shè)有網(wǎng)帶式回火爐。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦卷彈簧的檢測分選機構(gòu)，其特征在于:所述固定擋板設(shè)于待檢測品入口和次品出口之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦卷彈簧的檢測分選機構(gòu)，其特征在于:其包括PLC控制器，所述PLC控制器與檢測裝置和分選裝置相連，通過PLC控制器所獲取的檢測裝置的檢測數(shù)據(jù)來控制分選裝置中氣缸的工作。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦卷彈簧的檢測分選機構(gòu)，其特征在于:所述距離傳感器的數(shù)量為兩個以上。
【文檔編號】B07C5/00GK205518676SQ201620306561
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】蘇金山, 陳春竹
【申請人】東莞僑鼎彈簧機械有限公司