一種針對反裝胎輪轂的模具結(jié)構(gòu)的制作方法

本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種針對反裝胎輪轂的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

本部分中的陳述僅僅提供了與本發(fā)明公開的內(nèi)容有關(guān)的背景信息，且可能不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

隨著汽車輪轂的多樣化，人們對于反裝胎輪轂的需求逐漸加大，因為反裝胎輪轂具有外觀更加好看，輪輞強度更好以及可以安裝更大的剎車鉗等優(yōu)點受到大眾的一致好評。但由于反裝胎輪轂里面為內(nèi)凹式，在對應(yīng)的上模部位形成反拔模，所以模具結(jié)構(gòu)上模需要增加很大的加工余量，導(dǎo)致鑄件厚大，后續(xù)機加工此部位缺陷嚴(yán)重，而且形成很大的能源浪費。

故現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種提高產(chǎn)量，節(jié)約模具成本的針對反裝胎輪轂的模具結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種針對反裝胎輪轂的模具結(jié)構(gòu)，包括上模組件以及底模組件；上模組件和下模組件合模后形成模腔；上模組件包括上模板以及設(shè)置在上模板上的導(dǎo)向柱，頂出板套設(shè)在導(dǎo)向柱上并沿導(dǎo)向柱上下移動；還包括斜向連桿，該斜向連桿兩端分別頂?shù)猪敵霭逑卤砻婧丸T件內(nèi)表面；同時在靠近鑄件的一端，該斜向連桿還設(shè)有斜頂鑲塊。

上模組件還包括上模，以及設(shè)置在上模中的上模芯和分流錐。

還包括連通所述模腔的吸液管。

所述吸液管靠近模腔的一端設(shè)有澆口套。

本發(fā)明的有益效果：

1、減少了鑄件的工藝余量，減少鑄件機加工量。

2、鑄造相同一款輪轂使用的鋁水更少，節(jié)約資源。

3、從工藝學(xué)考慮由于使用鑲塊導(dǎo)致此部位的熱結(jié)大幅度減小，鑄件的報廢率將大幅度降低。

4、由于鑄件總重量的減小，可以適當(dāng)加快鑄造周期提高產(chǎn)量。

5、由于此結(jié)構(gòu)還具有頂出脫模的作用，省去了模具的大小頂桿，節(jié)約模具成本。

附圖說明

圖1現(xiàn)有技術(shù)中針對反裝胎輪轂的模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明針對反裝胎輪轂的模具結(jié)構(gòu)閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明針對反裝胎輪轂的模具結(jié)構(gòu)打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例：

參閱圖2和圖3， 本發(fā)明包括上模組件和下模組件，上模組件和下模組件合模后形成模腔，鑄件5在模腔中成型。

具體來說：上模組件包括上模板10以及設(shè)置在上模板10上的導(dǎo)向柱8，頂出板9套設(shè)在導(dǎo)向柱8上并沿導(dǎo)向柱9上下移動；還包括斜向連桿14，該斜向連桿14兩端分別頂?shù)猪敵霭?下表面和鑄件5內(nèi)表面；同時在靠近鑄件5的一端該斜向連桿14還設(shè)有斜頂鑲塊15；斜頂鑲塊15優(yōu)選通過焊接位16與斜向連桿14固定。

在上模板10的下方設(shè)有上模11，在上模11中設(shè)有上模芯12和分流錐13。

下模組件包括底板1，設(shè)在底板1上的底模4；作為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知，本發(fā)明還可以包括有邊模7；更為具體的來說上模11，邊模7以及底模合模后共同形成鑄件5的模腔。

還包括連通所述模腔的吸液管2。

所述吸液管2靠近模腔的一端設(shè)有澆口套3。

本發(fā)明公開的一種針對反裝胎輪轂的模具結(jié)構(gòu)，具體為在上模組件的反拔模部位做成斜頂鑲塊15并用斜向連桿14連接，在開模時頂出板9向下頂斜向連桿14造成鑄件與斜頂鑲塊15一同向下脫落，在下落過程中因為斜向連桿14有斜向力，同時迫使鑲塊5向中心部位移動，直到移動至斜頂鑲塊15與鑄件5沒有豎直方向干涉時停止，此時鑄件繼續(xù)向下走落入接料盤中。待接料盤轉(zhuǎn)出后，上模組件整體向下移動直至斜頂鑲塊15先觸碰底模4，讓后迫使斜頂鑲塊15向上及向外走直至斜頂鑲塊回位，然后閉合邊模7開始下一輪的鑄造。

本發(fā)明的具體運動步驟為：

1、待鑄件5凝固完成后首先邊模7向外運動。

2、然后上模組件連同鑄件一同向上運動；

3、鑄造機托盤移動至鑄件底模4下方；頂出板9在機臺的作用下向下運動并擠壓斜向連桿14，于此同時斜向連桿14連動斜頂鑲塊15以及鑄件5向下運動，鑄件5為垂直向下落，斜向連桿14及斜頂鑲塊15沿斜向連桿的方向斜向下運動。

4、直到斜向鑲塊15與鑄件5無干涉后，鑄件5自由落體至機臺托盤。

5、機臺托盤向外旋轉(zhuǎn)將鑄件5移出模具。

6、上模組件向下運動，直至斜向鑲塊15碰觸底模4。

7、上模組件繼續(xù)向下運動，由于底模4的反作用力迫使斜頂鑲塊15連同斜向連桿14斜向上運動，直至上下模拼合到位并且斜向鑲塊15及斜向連桿完全回位。

8、邊模7向內(nèi)運動，直到與上模及下模拼合到位，開始下一循環(huán)的鑄造。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。