鋼絲自動卷繞裝置的制作方法

本發(fā)明涉及鋼絲卷繞技術領域，尤其涉及一種鋼絲自動卷繞裝置。

背景技術：

輕質鋼絲繩起到承受載荷的作用，其性能主要由鋼絲決定。鋼絲是碳素鋼或合金鋼通過冷拉或冷軋而成的圓形(或異形)絲材，具有很高的強度和韌性，并根據使用環(huán)境條件不同對鋼絲進行表面處理。輕質鋼絲繩是生產、生活中使用量非常大的一種消耗材料。輕質鋼絲的使用壽命直接影響生產、生活的效率和安全?，F(xiàn)有技術中為了能夠實現(xiàn)鋼絲自動卷繞，生產出大量能夠實現(xiàn)自動卷繞鋼絲的設備，進而能夠將鋼絲快速的分配切割成用戶需要的長度，但是上述設備中遇到輸送端的鋼絲打結導致輸送軸或者鋼絲過矯直輪時卡住，導致輸送軸或輸送輪無法轉動，鋼絲受到的拉力較大而發(fā)生斷裂，需要專人專心地看守設備。

因此，設計一種鋼絲自動卷繞裝置能夠解決現(xiàn)有技術中輸送軸上鋼絲打結或鋼絲在輪中卡住造成的鋼絲斷裂，是本領域技術人員需要解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種鋼絲自動卷繞裝置，能夠解決現(xiàn)有技術中輸送軸上鋼絲打結或鋼絲在矯直輪中卡住造成的鋼絲斷裂的問題。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

提供一種鋼絲自動卷繞裝置，其特征在于，包括：

工作臺；

鋼絲矯直機構，所述鋼絲矯直機構固定設置在所述工作臺上，用于將彎曲的鋼絲矯直；

打結檢測機構，所述打結檢測機構設置在工作臺上且位于所述鋼絲矯直機構的一側；

卷繞機構，所述卷繞機構設置在所述工作臺上，且所述打結檢測機構位于所述鋼絲矯直機構與卷繞機構之間。

作為優(yōu)選，所述鋼絲矯直機構包括支撐臺、矯直輪，所述支撐臺上設置有不少于三個的所述矯直輪，所述矯直輪上下交錯設置。

作為優(yōu)選，還包括計量機構，所述計量機構設置在工作臺上，用于計量通過的鋼絲的長度；所述計量機構包括編碼器以及設置在編碼器上的測量輪，所述測量輪位于所述鋼絲矯直機構與打結檢測機構之間，且所述計量機構位于所述支撐臺上。

作為優(yōu)選，所述打結檢測機構包括設置在所述工作臺上的機架，所述機架包括兩對稱設置的側板以及位于兩所述側板頂部的頂板，所述頂板與所述工作臺之間設置有導向柱，所述導向柱上穿設有觸動塊，所述觸動塊上設置有轉動輪，所述頂板上還設置有觸動開關，觸動塊能夠沿所述導向柱向上移動用以觸發(fā)觸動開關，使卷繞機構停止轉動。

打結檢測機構能夠根據鋼絲張緊力變化使觸動塊向上移動用以觸發(fā)觸動開關實現(xiàn)對卷繞機構的緊急制停，防止鋼絲因張力增大發(fā)生斷裂。

作為優(yōu)選，所述卷繞機構包括卷繞筒、布線器以及電機，所述電機的輸出端通過傳動機構與所述卷繞筒、布線器連接，并分別用于驅動所述卷繞筒轉動、布線器直線運動。

作為優(yōu)選，所述布線器為光桿排線器。

作為優(yōu)選，所述傳動機構包括設置在所述電機輸出端的驅動輪、與卷繞筒共軸的第一齒輪、與第一齒輪共軸的第二齒輪以及光桿排線器齒輪，所述驅動輪與所述第一齒輪通過第一鏈條傳動連接，所述第二齒輪與所述光桿排線器齒輪通過第二鏈條傳動連接。

作為優(yōu)選，所述第一齒輪、第二齒輪均與在所述卷繞筒同軸設置且能夠隨卷繞筒一起繞軸轉動。

作為優(yōu)選，所述光桿排線器包括光桿以及設置在所述光桿上的直線軸承，所述光桿排線器齒輪設置在所述光桿上。

作為優(yōu)選，還包括鋼絲引導機構，所述鋼絲引導機構與所述直線軸承連接并能夠隨所述直線軸承往復運動，所述鋼絲引導機構包括引導管，所述引導管沿其軸向設置有穿線孔，所述引導管一端與所述直線軸承固定連接，另一端指向卷繞筒。

設置鋼絲引導機構的目的是為了能夠使鋼絲均勻、穩(wěn)定的纏繞在卷繞筒上，同時還能夠防止鋼絲因抖動或其他墜落物纏繞在鋼絲上影響纏繞質量。

作為優(yōu)選，所述打結檢測機構與卷繞機構之間還設置有支撐機構，所述支撐機構設置在所述工作臺上，所述支撐機構包括支撐架以及設置在支撐架上的支撐輪。

設置支撐機構的目的是防止打結檢測機構與卷繞機構之間距離較大導致鋼絲重心下移，進而引起鋼絲在纏繞過程中不穩(wěn)定，影響纏繞質量。

本發(fā)明有益效果：

本發(fā)明中通過打結檢測機構能夠檢測到鋼絲打結，進而使與打結檢測機構電連的觸動開關關閉，使鋼絲自動卷繞裝置停止工作，防止鋼絲因打結導致送料軸或鋼絲矯直機構不能正常工作將鋼絲拉斷的問題出現(xiàn)，同時該鋼絲自動卷繞裝置能夠實現(xiàn)自動計量鋼絲長度，根據需要卷繞鋼絲。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的鋼絲自動卷繞裝置的俯視圖；

圖2是本發(fā)明提供的鋼絲自動卷繞裝置的正視圖；

圖3是本發(fā)明提供的鋼絲自動卷繞裝置的側視圖。

圖中：

1、工作臺；11、支撐腳；12、工作臺支架；2、鋼絲矯直機構；21、支撐臺；22、矯直輪；3、計量機構；31、編碼器；32、測量輪；4、打結檢測機構；41、機架；411、側板；412、頂板；42、導向柱；43、觸動塊；44、轉動輪；45、觸動開關；5、卷繞機構；51、卷繞筒；52、布線器；521、光桿；522、直線軸承；53、電機；61、驅動輪；62、第一齒輪；63、第二齒輪；64、光桿排線器齒輪；65、第一鏈條；66、第二鏈條；7、支撐機構；71、支撐架；72、支撐輪；8、鋼絲引導機構；81、引導管；811、穿線孔；9、送料卷筒。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

本實施例提供了一種鋼絲自動卷繞裝置，能夠解決現(xiàn)有技術中輸送軸上鋼絲打結或鋼絲在輪中卡住造成的鋼絲斷裂的問題。

如圖1-3所示，該鋼絲自動卷繞裝置包括：

工作臺1，工作臺1一側設置有送料卷筒9用于放置較大米數的鋼絲卷，工作臺1底部設置有工作臺支架12且工作臺支架下方設置有支撐腳11；

鋼絲矯直機構2，鋼絲矯直機構2固定設置在工作臺1上用于將彎曲的鋼絲矯直；

計量機構3，計量機構3設置在鋼絲矯直機構2的工作臺1上用于計量鋼絲繩長度；

打結檢測機構4，打結檢測機構4設置在工作臺1上；

卷繞機構5，卷繞機構5設置在所述工作臺1上，且計量機構3、打結檢測機構4位于所述鋼絲矯直機構2與卷繞機構5之間。

本實施例中通過打結檢測機構4能夠檢測到鋼絲打結，進而使與打結檢測機構4電連的觸動開關關閉，使鋼絲自動卷繞裝置停止工作，防止鋼絲因打結導致送料軸或鋼絲矯直機構2不能正常工作將鋼絲拉斷的問題出現(xiàn)，同時該鋼絲自動卷繞裝置能夠實現(xiàn)自動計量鋼絲長度，根據需要卷繞鋼絲。

具體的，上述鋼絲矯直機構2包括支撐臺21、矯直輪22，支撐臺21上設置有不少于三個的矯直輪22，且多個矯直輪22上下交錯設置。如圖1所示，本實施例中矯直輪22的數量為四個，且四個矯直輪22上下交錯設置且無接觸，鋼絲位于上下矯直輪22之間，通過矯直輪的轉動將彎曲的鋼絲矯正。

上述計量機構3包括編碼器31以及設置在編碼器31上的測量輪32，測量輪32位于鋼絲矯直機構2與打結檢測機構4之間，且計量機構3位于支撐臺21上。鋼絲移動過程中會帶動測量輪32轉動，編碼器31根據測量輪32的轉動來計算鋼絲通過計量機構3的長度，進而能夠保證鋼絲長度為預設長度。

而打結檢測機構4包括設置在所述工作臺1上的機架41，機架41包括兩對稱設置的側板411以及位于兩側板411頂部的頂板412，其中頂板412固定設置在兩側板411的頂部，頂板412與工作臺1之間設置有導向柱42，導向柱42一端固定在頂板412底部，另一端則固定在工作臺1上，導向柱42上穿設有觸動塊43，觸動塊43上設置有轉動輪44，其中觸動塊43能夠在導向柱42軸向方向移動，頂板412上還設置有觸動開關45，觸動塊43能夠沿導向柱42向上移動用以觸發(fā)觸動開關45的開閉，而觸動開關45則用以緊急制停鋼絲自動卷繞裝置，使卷繞機構5停止轉動。該打結檢測機構4能夠防止鋼絲打結使鋼絲不能正常移動而導致張力增大引起斷裂，當鋼絲張力增大時，鋼絲被拉緊，且鋼絲與轉動輪44接觸的部分會給轉動輪44向上的力，會促使轉動輪44向上移動，而轉動輪44與觸動塊43連接，進而能夠使轉動輪44隨著觸動塊43沿導向柱42向上移動，使觸動塊43觸發(fā)觸動開關45，將鋼絲自動卷繞裝置停止工作，用以提醒操作者鋼絲出現(xiàn)打結，同時有效保護鋼絲不會出現(xiàn)斷裂。觸動塊43包括配重塊，且配重塊數量根據需要設置，本實施例中配重塊數量為三塊。配重塊穿過導向柱42，并能夠沿著導向柱42上下移動。

如圖3所示，用于纏卷鋼絲的卷繞機構5包括纏繞鋼絲的卷繞筒51、往復運動的布線器52以及電機53，其中電機53的輸出端通過傳動機構與卷繞筒51、布線器52連接用于驅動卷繞筒51轉動、布線器52直線運動。本實施例中布線器52為光桿排線器。光桿排線器包括光桿521以及設置在光桿521上的直線軸承522，光桿排線器齒輪64設置在光桿521上，直線軸承522能夠隨光桿521的轉動來回往復運動。其中該鋼絲自動纏繞裝置還包括鋼絲引導機構8，鋼絲引導機構8與直線軸承522連接并能夠隨直線軸承522往復運動，鋼絲引導機構8包括引導管81，引導管81沿其軸向設置有穿線孔811，引導管81一端與直線軸承522固定連接，另一端指向卷繞筒51。設置鋼絲引導機構8的目的是為了將鋼絲能夠更好的排布纏繞在卷繞筒51上，對鋼絲起引導作用，防止鋼絲與卷繞筒51之間的距離過大造成纏繞效果差的問題。

如圖1-3所示，本實施例中傳動機構包括設置在電機53輸出端的驅動輪61、與卷繞筒51共軸的第一齒輪62、與第一齒輪62共軸的第二齒輪63以及光桿排線器齒輪64，所述驅動輪61與所述第一齒輪62通過第一鏈條65傳動連接，所述第二齒輪63與所述光桿排線器齒輪64通過第二鏈條66傳動連接。當電機53的輸出軸轉動時，驅動輪61通過第一鏈條65帶動第一齒輪62轉動，由于第一齒輪62與第二齒輪63共軸設置，進而能夠促使第二齒輪63隨第一齒輪62轉動，第二齒輪63與光桿排線器齒輪64通過第二鏈條66傳動連接，進而能夠使光桿排線器齒輪64帶動光桿521轉動，促使設置在光桿521上的直線軸承522往復做直線運動。需要說明的是，卷繞筒51、第一齒輪62、第二齒輪63均與在所述卷繞筒51同軸設置且能夠隨卷繞筒51軸轉動。

如圖1、圖3所示，打結檢測機構4與卷繞機構5之間還設置有支撐機構7，支撐機構7設置在工作臺1上，支撐機構7包括支撐架71以及設置在支撐架71上的支撐輪72。設置支撐機構7的目的是防止打結檢測機構4與卷繞機構5之間的距離較大，防止鋼絲在纏繞過程中受重力影響發(fā)生重心下移鋼絲較為松弛的問題。

如圖1所示，本實施例中提供的鋼絲自動卷繞裝置工程過程如下：

將鋼絲卷放置在送料卷筒9上，然后將鋼絲依次穿過鋼絲矯直機構2、計量機構3、打結檢測機構4、卷繞機構5，其中將鋼絲同時纏繞在卷繞筒51上，然后開啟鋼絲自動卷繞裝置工作。

注意，以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施方式的限制，上述實施方式和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內，本發(fā)明的要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。