槍支保養(yǎng)裝置的制作方法

本實用新型涉及槍械養(yǎng)護技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種槍支保養(yǎng)裝置。

背景技術(shù)：

長期射擊的槍管可能會留下油污，子彈射擊后會在槍中留下火藥渣，如果這些東西不及時清理，隨著使用時間的增加，槍支出現(xiàn)故障的機率會越來越高。其中，油污會隨著時間逐漸凝固，導(dǎo)致槍管堵塞，不及時清理可能會造成炸膛；而火藥渣可能會卡死槍栓，使得槍栓無法拉動。

槍支保養(yǎng)的最重要的部分是槍管、復(fù)進簧和擊發(fā)器?，F(xiàn)有的槍支保養(yǎng)通常需要先將槍管、復(fù)進簧和擊發(fā)器拆卸下來，用專用鋼絲對打完的槍管進行初步清潔，再用潔凈的軟布從槍口塞進槍管內(nèi)，將雜質(zhì)清理出來，最后用沾有槍油的軟布擦凈槍管、復(fù)進簧和擊發(fā)器。在拆卸過程中，由于零件較小，拆裝難度大，費時費力，而且容易出現(xiàn)零件丟失現(xiàn)象，此外，槍油的用量不易掌握，槍油的用量過少，達不到保養(yǎng)效果，槍油用量過多，會出現(xiàn)部件粘連現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種槍支保養(yǎng)裝置，以解決槍支保養(yǎng)難度大、效率低的技術(shù)問題。

基于上述目的，本實用新型提供了一種槍支保養(yǎng)裝置，包括清洗槽和機架，所述清洗槽架設(shè)于所述機架上；

所述機架的內(nèi)部設(shè)置有超聲波換能器、超聲波發(fā)生器和風扇，所述超聲波換能器位于所述清洗槽的下方，且與所述清洗槽的槽底固定連接，所述超聲波發(fā)生器與所述超聲波換能器電連接；所述清洗槽的內(nèi)部設(shè)置有固定支架，用于固定槍支；

所述機架上具有相對設(shè)置的進風區(qū)和出風區(qū)，所述風扇與所述機架固定連接，且所述風扇設(shè)置于所述進風區(qū)。

進一步的，所述固定支架包括矩形框架和支撐架，所述支撐架與所述矩形框架固定連接，所述支撐架上設(shè)置有伸縮壓緊組件，所述矩形框架的寬度邊上設(shè)置有第一凹陷部，所述伸縮壓緊組件能夠向靠近所述第一凹陷部的方向移動，以將所述槍支壓緊固定在所述第一凹陷部中。

進一步的，所述伸縮壓緊組件包括第一套管、第一活動桿和第一彈簧，所述第一套管的一端與所述支撐架固定連接，所述第一活動桿穿入所述第一套管中；所述第一彈簧位于所述第一套管的內(nèi)部，且所述第一彈簧的一端與所述支撐架固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述第一活動桿固定連接，所述第一活動桿能夠相對于所述第一套管沿其自身的軸線往復(fù)移動。

進一步的，所述固定支架包括第一支撐部、第二套管、第二活動桿和第二支撐部，所述第一支撐部與所述第二套管的一端固定連接；所述第二活動桿穿入所述第二套管中；所述第二套管的內(nèi)部設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與所述第一支撐部固定連接，所述第二彈簧的另一端與所述第二活動桿的一端固定連接，所述第二活動桿的另一端與所述第二支撐部固定連接，所述第二活動桿能夠相對于所述第二套管沿其自身的軸線往復(fù)移動。

進一步的，所述清洗槽的內(nèi)部還設(shè)置有隔墊，所述隔墊位于所述固定支架的下方。

進一步的，所述隔墊上設(shè)置有多個按行列排布的通孔。

進一步的，所述清洗槽的槽底設(shè)置有排水口。

進一步的，還包括上蓋，所述上蓋蓋設(shè)于所述清洗槽上。

進一步的，所述清洗槽的長度為200～400mm，所述清洗槽的寬度為100～200mm，所述清洗槽的深度為80～240mm。

基于上述目的，本實用新型還提供了一種槍支保養(yǎng)裝置，包括清洗槽和機架，所述清洗槽架設(shè)于所述機架上；

所述機架的內(nèi)部設(shè)置有超聲波換能器、超聲波發(fā)生器、風扇和加熱裝置，所述超聲波換能器位于所述清洗槽的下方，且與所述清洗槽的槽底固定連接，所述超聲波發(fā)生器與所述超聲波換能器電連接；所述清洗槽的內(nèi)部設(shè)置有固定支架，用于固定槍支；所述清洗槽的外表面設(shè)置有保溫層；

所述機架上具有相對設(shè)置的進風區(qū)和出風區(qū)，所述風扇與所述機架固定連接，且所述風扇設(shè)置于所述進風區(qū)；

所述加熱裝置設(shè)置在所述清洗槽的槽壁與所述保溫層之間。

本實用新型提供的槍支保養(yǎng)裝置，通過設(shè)置超聲波發(fā)生器和超聲波換能器，在使用時，超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號，超聲波換能器將高頻振蕩信號轉(zhuǎn)換為機械振蕩并將其傳遞至槍油中；超聲波在槍油中不斷向前傳播，使得槍油不斷流動，在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)產(chǎn)生大量的微小氣泡并以相同的頻率不停振動；在超聲波縱向傳播的正壓區(qū)，氣泡相互碰撞并突然破裂，產(chǎn)生沖擊波并在其附近產(chǎn)生超過1000個大氣壓的強大機械力，這種強大的機械力全方位不斷沖擊槍支，使槍支表面及槍管內(nèi)部縫隙中的雜質(zhì)和污垢迅速剝落，從而達到清洗保養(yǎng)的目的，提高了槍支保養(yǎng)的效率。同時，在使用時，可以直接將槍支固定在固定支架上，無需對槍支進行拆卸，清洗結(jié)束后，也能夠方便地將固定支架和槍支一同取出，使得槍支保養(yǎng)的操作過程更加簡單快捷。

另外，通過設(shè)置加熱裝置和保溫層，能夠?qū)層图訜岬皆O(shè)定溫度，并對槍支進行恒溫清洗保養(yǎng)，提高了槍支保養(yǎng)的效率，增強了保養(yǎng)效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一提供的槍支保養(yǎng)裝置的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中槍支保養(yǎng)裝置的另一視角的外觀結(jié)構(gòu)示意圖(上蓋未示出)；

圖3為本實用新型實施例一提供的槍支保養(yǎng)裝置的原理圖；

圖4為本實用新型實施例一提供的固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例一提供的固定支架的一種變形例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的左視圖；

圖7為本實用新型實施例一提供的固定支架的另一種變形例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的俯視圖；

圖9為本實用新型實施例一提供的隔墊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型實施例二提供的槍支保養(yǎng)裝置的原理圖。

圖標：101-清洗槽；102-機架；103-超聲波換能器；104-超聲波發(fā)生器；105-風扇；106-電源開關(guān)；107-進風區(qū)；108-出風區(qū)；109-固定支架；110-提手；111-隔墊；112-通孔；113-上蓋；114-矩形框架；115-支撐架；116-第一凹陷部；117-橫桿；118-縱桿；119-連接桿；120-第二凹陷部；121-第一套管；122-第一活動桿；123-第一彈簧；124-第一端蓋；126-第二套管；127-第二活動桿；128-第二彈簧；129-第一拉手；130-第一防滑墊；131-第一矩形框；132-第一固定桿；133-第一橫向支撐桿；134-第一縱向支撐桿；135-第二端蓋；136-第二矩形框；137-第二固定桿；138-第二橫向支撐桿；139-第二縱向支撐桿；140-第二拉手；141-第二防滑墊；142-加熱裝置；143-保溫層；144-顯示屏；145-操作按鍵。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例一

圖1為本實用新型實施例一提供的槍支保養(yǎng)裝置的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中槍支保養(yǎng)裝置的另一視角的外觀結(jié)構(gòu)示意圖(上蓋未示出)；圖3為本實用新型實施例一提供的槍支保養(yǎng)裝置的原理圖；圖4為本實用新型實施例一提供的固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例一提供的固定支架的一種變形例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的左視圖；圖7為本實用新型實施例一提供的固定支架的另一種變形例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的俯視圖；圖9為本實用新型實施例一提供的隔墊的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1至圖9所示，本實施例提供了一種槍支保養(yǎng)裝置，包括清洗槽101和機架102，清洗槽101架設(shè)于機架102上；機架102的內(nèi)部設(shè)置有超聲波換能器103、超聲波發(fā)生器104和風扇105，超聲波換能器103位于清洗槽101的下方，且與清洗槽101的槽底固定連接，超聲波發(fā)生器104與超聲波換能器103電連接；作為優(yōu)選，本實施例提供的超聲波換能器103為兩個；清洗槽101的內(nèi)部設(shè)置有固定支架109，用于固定槍支；機架102上具有相對設(shè)置的進風區(qū)107和出風區(qū)108，風扇105與機架102固定連接，且風扇105設(shè)置于進風區(qū)107，作為優(yōu)選，本實施例提供的機架102上設(shè)置有電源開關(guān)106，風扇105與電源開關(guān)106電連接，超聲波發(fā)生器104與電源開關(guān)106電連接。本實施例提供的槍支保養(yǎng)裝置，通過設(shè)置超聲波發(fā)生器104和超聲波換能器103，在使用時，超聲波發(fā)生器104產(chǎn)生高頻振蕩信號，超聲波換能器103將高頻振蕩信號轉(zhuǎn)換為機械振蕩并將其傳遞至清洗槽101中的槍油；超聲波在槍油中不斷向前傳播，使得槍油不斷流動，在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)產(chǎn)生大量的微小氣泡并以相同的頻率不停振動；在超聲波縱向傳播的正壓區(qū)，氣泡相互碰撞并突然破裂，產(chǎn)生沖擊波并在其附近產(chǎn)生超過1000個大氣壓的強大機械力，這種強大的機械力全方位不斷沖擊槍支，使槍支表面及槍管內(nèi)部縫隙中的雜質(zhì)和污垢迅速剝落，從而達到清洗保養(yǎng)的目的，提高了槍支保養(yǎng)的效率。同時，在使用時，可以直接將槍支固定在固定支架109上，無需對槍支進行拆卸，清洗結(jié)束后，也能夠方便地將固定支架109和槍支一同取出，使得槍支保養(yǎng)的操作過程更加簡單快捷。

此外，通過在機架102上設(shè)置進風區(qū)107和出風區(qū)108，并在進風區(qū)107設(shè)置風扇105，當打開電源開關(guān)106后，風扇105轉(zhuǎn)動，有利于槍支保養(yǎng)裝置散熱，延長了槍支保養(yǎng)裝置使用壽命。

本實施例的可選方案中，參見圖4所示，固定支架109為由不銹鋼網(wǎng)焊接而成的清洗筐，清洗筐上設(shè)置有提手110，便于放置或拿取清洗筐。

該可選方案中，清洗筐的長度和寬度可以根據(jù)槍支的尺寸來選擇，以將槍支放置并固定在清洗筐中。

該可選方案中，清洗槽101的內(nèi)部還設(shè)置有隔墊111，隔墊111位于固定支架109的下方。作為優(yōu)選，隔墊111的長度不小于清洗筐的底面的長度，隔墊111的寬度不小于清洗筐的底面的寬度。通過設(shè)置隔墊111，能夠有效防止清洗筐和槍支對清洗槽101的內(nèi)表面的磨損，從而能夠延長清洗槽101的使用壽命。

該可選方案中，隔墊111上設(shè)置有多個按行列排布的通孔112。通孔112的形狀可以為多種，例如：圓形、方形、五邊形、六邊形、三角形等。作為優(yōu)選，參見圖9所示，本實施例提供的通孔112的形狀為六邊形，通過在隔墊111上設(shè)置通孔112，能夠保證槍油通過通孔112在清洗槽101中流動，也就是說，隔墊111不會阻擋超聲波在槍油中傳播，從而保證槍油不斷流動，以達到對槍支進行清洗保養(yǎng)的目的，提高了槍支保養(yǎng)的效率。

該可選方案中，清洗槽101的槽底設(shè)置有排水口。通過設(shè)置排水口，便于將清洗槽101中的槍油排放出去。

該可選方案中，還包括排水管，排水管的一端與排水口連通，排水管的另一端位于機架102的外部，且排水管的另一端設(shè)置有排水閥，在向清洗槽101中放入槍油之前，先將排水閥關(guān)閉；當對槍支清洗保養(yǎng)完畢后，將排水閥打開，將槍油排放出去。

該可選方案中，參見圖1所示，還包括上蓋113，上蓋113蓋設(shè)于清洗槽101上。

通過設(shè)置上蓋113，能夠避免槍油外濺，不僅能夠保證工作臺臺面的潔凈，而且還能夠減少槍油的浪費，從而節(jié)約了槍支保養(yǎng)的成本。

該可選方案中，清洗槽101的長度為200～400mm，清洗槽101的寬度為100～200mm，清洗槽101的深度為80～240mm。

槍支的種類和型號繁多，為了適應(yīng)不同尺寸的槍支，本實施例的清洗槽101的尺寸范圍較廣，優(yōu)選地，本實施例提供了兩種規(guī)格的清洗槽101，一種規(guī)格為：清洗槽101的長度為235mm，清洗槽101的寬度為135mm，清洗槽101的深度為100mm，該規(guī)格的槍支保養(yǎng)裝置的最大超聲功率為120W，且超聲功率可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為12～120W；另一種規(guī)格為：清洗槽101的長度為300mm，清洗槽101的寬度為150mm，清洗槽101的深度為150mm，該規(guī)格的槍支保養(yǎng)裝置的最大超聲功率為180W，且超聲功率可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為18～180W。

該可選方案中，本實施例提供的槍支保養(yǎng)裝置，還包括隔音板，隔音板位于清洗槽101的外表面，通過設(shè)置隔音板，能夠有效降低清洗保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的噪音。作為優(yōu)選，本實施例提供的隔音板采用現(xiàn)有的隔音板。

本實施例提供的槍支保養(yǎng)裝置，參見圖2所示，機架102上設(shè)置有顯示屏144和操作按鍵145，顯示屏144用于顯示所設(shè)定的時間、超聲功率等參數(shù)。機架102的內(nèi)部還設(shè)置有電路板和控制器，控制器與電路板電連接，電源開關(guān)106和操作按鍵145均與電路板電連接。

本實施例的另一可選方案中，參見圖5所示，固定支架109包括矩形框架114和支撐架115，支撐架115與矩形框架114固定連接，作為優(yōu)選，本實施例提供的支撐架115為兩個，兩個支撐架115分別與矩形框架114的兩個寬度邊固定連接，其中，寬度邊是指與清洗槽101的寬度方向相平行的邊；支撐架115上設(shè)置有伸縮壓緊組件，矩形框架114的寬度邊上設(shè)置有第一凹陷部116，第一凹陷部116優(yōu)先選擇為弧形板，伸縮壓緊組件能夠向靠近第一凹陷部116的方向移動，以將槍支壓緊固定在第一凹陷部116中。作為優(yōu)選，支撐架115包括橫桿117和兩個縱桿118，兩個縱桿118的一端分別與橫桿117固定連接，且橫桿117的軸線與縱桿118的軸線垂直，兩個縱桿118的另一端分別與矩形框架114的寬度邊固定連接。

作為優(yōu)選，本實施例提供的矩形框架114的寬度邊上設(shè)置有連接桿119，連接桿119的一端與弧形板固定連接，連接桿119的另一端與矩形框架114的寬度邊固定連接，作為優(yōu)選，連接桿119上設(shè)置有外螺紋，矩形框架114的寬度邊上設(shè)置有螺紋孔，連接桿119與矩形框架114的寬度邊螺紋連接。這樣的方式便于根據(jù)槍支的尺寸選擇合適弧度的弧形板，以便于對槍支進行固定。

該另一可選方案中，參見圖6所示，圖6中對第一套管121和第一端蓋124作局部剖視，伸縮壓緊組件包括第一套管121、第一活動桿122和第一彈簧123，第一套管121的一端與支撐架115固定連接，第一活動桿122穿入第一套管121中；第一彈簧123位于第一套管121的內(nèi)部，且第一彈簧123的一端與支撐架115固定連接，第一彈簧123的另一端與第一活動桿122固定連接，第一活動桿122能夠相對于第一套管121沿其自身的軸線往復(fù)移動。

作為優(yōu)選，為了增大第一套管121與橫桿117的接觸面積，在第一套管121的一端設(shè)置第一端蓋124，第一端蓋124與第一套管121固定連接，第一端蓋124的外表面與橫桿117固定連接，第一彈簧123的一端與第一端蓋124的內(nèi)表面固定連接，第一彈簧123的另一端與第一活動桿122的一端固定連接，第一活動桿122的另一端設(shè)置有第二凹陷部120，第二凹陷部120優(yōu)先選擇為弧形板。在使用時，向遠離第一凹陷部116的方向推動第一活動桿122，將槍支架設(shè)在兩個第一凹陷部116上，使得槍管位于第一凹陷部116中，松開第一活動桿122，在第一彈簧123的彈力作用下，第一活動桿122能夠向靠近第一凹陷部116的方向移動，從而將槍支固定在第一凹陷部116與第二凹陷部120之間。

該另一可選方案中，隔墊111的長度不小于矩形框架114的長度，隔墊111的寬度不小于矩形框架114的寬度。

本實施例的又一可選方案中，參見圖7和圖8所示，其中，圖8中對第二套管126和第二端蓋135作了局部剖視，固定支架109包括第一支撐部、第二套管126、第二活動桿127和第二支撐部，第一支撐部與第二套管126的一端固定連接；第二活動桿127穿入第二套管126中；第二套管126的內(nèi)部設(shè)置有第二彈簧128，第二彈簧128的一端與第一支撐部固定連接，第二彈簧128的另一端與第二活動桿127的一端固定連接，第二活動桿127的另一端與第二支撐部固定連接，第二活動桿127能夠相對于第二套管126沿其自身的軸線往復(fù)移動。

作為優(yōu)選，第一支撐部包括第一矩形框131和第一固定桿132，第一矩形框131的內(nèi)部設(shè)置有相互垂直交叉的第一橫向支撐桿133和第一縱向支撐桿134，第一橫向支撐桿133與第一縱向支撐桿134固定連接，第一橫向支撐桿133的軸線與第一縱向支撐桿134的軸線之間的交點位于矩形的中心；第一固定桿132的一端與第一矩形框131的一長度邊固定連接，第一固定桿132的另一端與第一矩形框131的另一長度邊固定連接，其中，長度邊是指與清洗槽101的深度方向向平行的邊；第一固定桿132的長度方向與第一橫向支撐桿133的長度方向平行。

第二支撐部包括第二矩形框136和第二固定桿137，第二矩形框136的內(nèi)部設(shè)置有相互垂直交叉的第二橫向支撐桿138和第二縱向支撐桿139，第二橫向支撐桿138與第二縱向支撐桿139固定連接，第二橫向支撐桿138的軸線與第二縱向支撐桿139的軸線之間的交點位于矩形的中心；第二固定桿137的一端與第二矩形框136的一長度邊固定連接，第二固定桿137的另一端與第二矩形框136的另一長度邊固定連接，其中，長度邊是指與清洗槽101的深度方向向平行的邊；第二固定桿137的長度方向與第二橫向支撐桿138的長度方向平行。

為了增大第二套管126與第一支撐部的接觸面積，在第二套管126的一端設(shè)置第二端蓋135，第二端蓋135與第二套管126固定連接，第二端蓋135的外表面與第一矩形框131和第一固定桿132固定連接，第二彈簧128的一端與第二端蓋135的內(nèi)表面固定連接，第二彈簧128的另一端與第二活動桿127的一端固定連接，第二活動桿127的另一端與第二固定桿137固定連接。

該又一可選方案中，第一支撐部的遠離第二支撐部的一側(cè)設(shè)置有第一拉手129，第二支撐部的遠離第一支撐部的一側(cè)設(shè)置有第二拉手140；第一支撐部的靠近第二支撐部的一側(cè)設(shè)置有第一防滑墊130，第二支撐部的靠近第一支撐部的一側(cè)設(shè)置有第二防滑墊141。也就是說，第一拉手129與第一橫向支撐桿133固定連接，第二拉手140與第二橫向支撐桿138固定連接，第一防滑墊130與第一橫向支撐桿133和第一縱向支撐桿134固定連接，第二防滑墊141與第二橫向支撐桿138和第二縱向支撐桿139固定連接。通過設(shè)置第一拉手129和第二拉手140，便于將第一支撐部和第二支撐部拉開，通過設(shè)置第一防滑墊130和第二防滑墊141，能夠有效防止槍支在清洗過程中掉落，從而避免了因槍支與清洗槽101發(fā)生碰撞而導(dǎo)致的槍支與清洗槽101受損的現(xiàn)象。

在使用時，向相反方向拉動第一拉手129和第二拉手140，使得第一矩形框131和第二矩形框136之間的距離增大，將槍支放置在第一矩形框131和第二矩形框136之間，且使得槍支的一端與第一防滑墊130抵接，松開第一拉手129和第二拉手140，在第二彈簧128的彈力作用下，第二矩形框136能夠向靠近第一矩形框131的方向移動，使得第二防滑墊141與槍支的另一端抵接。

該又一可選方案中，隔墊111的長度和寬度分別與清洗槽101的長度和寬度相適應(yīng)。

本實施例提供的第一彈簧123和第二彈簧128均為壓縮彈簧，作為優(yōu)選，本實施例提供的壓縮彈簧采用現(xiàn)有的壓縮彈簧。

作為優(yōu)選，本實施例提供的槍油采用現(xiàn)有的槍油，能夠保護槍支的金屬部分不致生銹，又能夠起到潤滑、減磨的作用，以延長槍支的使用壽命。

需要說明的是，本實施例的可選方案中，固定支架109的形式不僅局限于以上三種，也可以根據(jù)實際情況自由選取其他形式的固定支架109，用以實現(xiàn)固定槍支的功能；對于其他形式的固定支架109本實施例不再一一具體贅述。

實施例二

圖10為本實用新型實施例二提供的槍支保養(yǎng)裝置的原理圖。參見圖10所示，本實施例也提供了一種槍支保養(yǎng)裝置，本實施例的槍支保養(yǎng)裝置是對實施例一的改進，除此之外的實施例一的技術(shù)方案也屬于該實施例，在此不再重復(fù)描述。相同的零部件使用與實施例一相同的附圖標記，在此參照對實施例一的描述。

本實施例提供的槍支保養(yǎng)裝置，包括清洗槽101和機架102，清洗槽101架設(shè)于機架102上；機架102的內(nèi)部設(shè)置有超聲波換能器103、超聲波發(fā)生器104、風扇105和加熱裝置142，超聲波換能器103位于清洗槽101的下方，且與清洗槽101的槽底固定連接，超聲波發(fā)生器104與超聲波換能器103電連接；清洗槽101的內(nèi)部設(shè)置有固定支架109，用于固定槍支；清洗槽101的外表面設(shè)置有保溫層143；機架102上具有相對設(shè)置的進風區(qū)107和出風區(qū)108，風扇105與機架102固定連接，且風扇105設(shè)置于進風區(qū)107；加熱裝置142設(shè)置在清洗槽101的槽壁與保溫層143之間。作為優(yōu)選，清洗槽101的槽壁的外表面和槽底的下表面均設(shè)置有保溫層143，超聲波換能器103與位于槽底的下底面的保溫層143固定連接，通過設(shè)置加熱裝置142和保溫層143，能夠?qū)層图訜岬皆O(shè)定溫度，并對槍支進行恒溫清洗保養(yǎng)，提高了槍支保養(yǎng)的效率，增強了保養(yǎng)效果。

本實施例提供的槍支保養(yǎng)裝置的溫度調(diào)節(jié)范圍為20～80℃。

作為優(yōu)選，加熱裝置142為加熱管，加熱管與電源開關(guān)106電連接；保溫層143包覆在清洗槽101的槽壁和槽底的外部，其中，加熱管采用現(xiàn)有的加熱管，保溫層143由現(xiàn)有的保溫材料制成。

實施例三

本實施例提供了一種槍支保養(yǎng)方法，包括以下步驟：

將槍支固定在固定支架109上，并將固定支架109放置在清洗槽101中；

向清洗槽101中加入槍油，槍油的液面高度為清洗槽101的深度的1/3～1/2；

啟動超聲波發(fā)生器104，以使槍油沖洗槍支。

作為優(yōu)選，本實施例提供的槍支保養(yǎng)方法，采用圖5所示的固定支架109，具體包括以下步驟：

向遠離第一凹陷部116的方向推動第一活動桿122，將槍支架設(shè)在兩個第一凹陷部116上，使得槍管位于第一凹陷部116中，松開第一活動桿122，在第一彈簧123的彈力作用下，第一活動桿122能夠向靠近第一凹陷部116的方向移動，從而將槍支固定在第一凹陷部116與第二凹陷部120之間，將固定好的槍支放置在清洗槽101中；

向清洗槽101中加入槍油，槍油的液面高度為清洗槽101的深度的1/3～1/2；槍油過少，達不到清洗保養(yǎng)效果，槍油過多，在清洗保養(yǎng)過程中，槍油會從清洗槽101中溢出，造成浪費；

調(diào)節(jié)溫度和超聲功率到設(shè)定值；

打開電源開關(guān)106，啟動超聲波發(fā)生器104，以使槍油沖洗槍支。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。