一種無?；眯透邷貭t渣水淬系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無?；眯透邷貭t渣水淬系統(tǒng)，包括粒化箱、渣水分離裝置、水池等；其工作過程包括：將由高溫爐渣水淬形成的渣水混合物以渣水分離裝置分離后，取分離出的水輸入與?；渲苯舆B通的水池作為冷卻水循環(huán)使用，并且還使水池與?；渲g的水位落差足以使?；鋬鹊睦鋮s水壓在?；湔Ｗ鳂I(yè)的下限值以上。優(yōu)選的，所述水池需要一定容量，或并安裝有間壁式換熱器。本實用新型的無?；眯透邷貭t渣水淬系統(tǒng)無需借助于強制通風冷卻，能方便達到?；畨毫δ繕酥岛脱h(huán)作業(yè)水溫控制，達成節(jié)能環(huán)保等效果。
【專利說明】一種無?；眯透邷貭t渣水淬系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型公開了一種高溫爐渣水淬工藝，特別涉及一種無?；眯透邷貭t渣水淬系統(tǒng)，屬于冶金工業(yè)【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，高溫爐渣水淬工藝主要由?；?、粒化池、渣水分離裝置、冷卻塔、水循環(huán)系統(tǒng)等組成。高溫爐渣自流至?；淝岸耍涣；鋰娚淅鋮s水快速冷卻水淬成水渣，形成渣水混合物，洛水混合物由洛水分離裝置將水洛和水分離，水洛被轉運到堆場，水則經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。
[0003]但前述工藝存在諸多缺陷，例如:
[0004]( I)?；呻x心泵提供動力，而冶煉過程中熔渣的流量變化范圍較大，系統(tǒng)一般設置單臺運行和二臺并聯(lián)運行兩種方式，加上離心泵性能參數(shù)的差異性，粒化箱實際水壓與目標值偏差較多。為確保水壓不低于?；湔Ｗ鳂I(yè)的下限值，一般需要加大?；玫倪x型，導致系統(tǒng)能耗偏高，并帶來水渣粒度小、渣水分離效果差、增加系統(tǒng)磨損等問題。例如，工藝要求粒化水壓力> 0.2Mpa，而?；玫膲毫_到0.35Mpa。
[0005](2)?；┧土；厮畠杉墑恿?，系統(tǒng)能耗偏高；
[0006](3)水系統(tǒng)冷卻能力不夠，循環(huán)作業(yè)過程中水溫升高趨勢明顯，有的甚至達到90°C以上，渣中所含硫化物排放沒有得到有效控制。
實用新型內容
[0007]本實用新型的主要目的在于針對現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種無粒化泵型高溫爐渣水淬工藝及系統(tǒng)，其能實現(xiàn)壓力穩(wěn)定的粒化水供給和循環(huán)作業(yè)水溫控制，達成節(jié)能環(huán)保等效果。
[0008]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0009]一種無粒化泵型高溫爐渣水淬系統(tǒng)，包括:
[0010]?；?，用以噴射冷卻水冷卻高溫爐渣從而形成渣水混合物，
[0011]渣水分離裝置，用以將渣水混合物分離為水渣和水，以及，
[0012]水池，用以收集由渣水混合物中分離出的水；
[0013]其中，所述水池經(jīng)管道閥組與粒化箱直接連通，并且，所述水池實際控制液位與?；渲g的水位落差足以使?；鋬鹊睦鋮s水壓在?；湔Ｗ鳂I(yè)的下限值以上。
[0014]作為較為優(yōu)選的實施方案之一，所述水池需要一定容量，限制一個作業(yè)周期水系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)，以使?；渌疁夭怀^60°C ;和/或，所述水池內安裝有間壁式換熱器，以使?；渌疁夭怀^60°C。
[0015]進一步的，所述無?；眯透邷貭t渣水淬系統(tǒng)還包括用以收集渣水混合物的?；郏隽；叟c渣水分離裝置連通。
[0016]進一步的，所述渣水分離裝置置于集水池上方，所述集水池經(jīng)回水泵將水輸入水池。
[0017]進一步的，所述水淬系統(tǒng)內不含強制通風冷卻裝置，粒化水冷卻由系統(tǒng)空負荷運行中實現(xiàn)，或并安裝間壁式換熱器。
[0018]進一步的，所述渣水分離裝置包括脫水轉鼓。
[0019]一種無?；眯透邷貭t渣水淬工藝，包括:
[0020]將由高溫爐渣水淬形成的渣水混合物以渣水分離裝置分離后，取分離出的水輸入與?；渲苯舆B通的水池作為冷卻水循環(huán)使用，并且還使水池實際控制液位與?；渲g的水位落差足以使?；鋬鹊睦鋮s水壓在?；湔Ｗ鳂I(yè)的下限值以上。
[0021]作為較為優(yōu)選的實施方案之一，所述水池需要一定容量，限制一個作業(yè)周期水系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)，以使粒化箱水溫不超過60°C ；
[0022]和/或，將所述水池內安裝有間壁式換熱器，以控制?；渌疁夭怀^60°C。
[0023]進一步的，該工藝具體包括:
[0024]使高溫爐渣自流至與?；涞睦鋮s水噴射口相應位置處，并以?；鋰娚淅鋮s水冷卻高溫爐渣，形成渣水混合物，再以渣水分離裝置將渣水混合物分離為水渣和水，其后將水洛轉運到堆場，而將分離出的水輸入水池，作為冷卻水循環(huán)使用。
[0025]其中，水池供給粒化箱的冷卻水流量可以隨渣量或水溫變化進行調節(jié)。
[0026]進一步的，該工藝還包括:分離出的水流入集水池后，再以回水泵輸入水池。
[0027]以下對本實用新型技術方案的工作原理作更為詳細的說明:
[0028]1、按照渣處理工藝，?；渌畨阂鬄?gt; 0.2Mpa，這個壓力是由?；涓叨扰c水池實際控制液位差實現(xiàn)，也就是說，通過加高水池，利用自然壓差，取消?；?，從而實現(xiàn)?；渌畨悍€(wěn)定，并不隨流量變化影響，?；?jīng)渣水分離后進入集水池，由回水泵輸入水池，粒化水形成循環(huán)運行。
[0029]2、保證系統(tǒng)足夠的蓄水量，控制一個爐次作業(yè)?；h(huán)次數(shù)，防止水溫累積上升過多。?；鋮s是利用煉鐵生產(chǎn)間隙性特征，停止出渣時，爐渣水淬系統(tǒng)處于空負荷運行，水溫下降。也可以安裝間壁式換熱器使循環(huán)水得到冷卻。
[0030]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型至少具有如下優(yōu)點:
[0031 ] (I)利用水位差，使粒化箱工作壓力可控，不隨流量變化影響，減少水渣細顆粒，提高渣水分離裝置的效果，減少系統(tǒng)磨損；
[0032](2)取消了?；┧?，降低了電能消耗，簡化了工藝；
[0033](2)取消了強制通風冷卻，降低了電能消耗；
[0034](3)系統(tǒng)最高水溫不超過70°C，蒸汽排放得到控制，有利于環(huán)保；
[0035](4)水池中的循環(huán)冷卻水兼有事故水的功能，可以取消事故水箱。
[0036](5)換熱器獲得的熱能可以得到綜合利用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0037]圖1是本實用新型一較佳實施例中的一種無?；眯透邷貭t渣水淬工藝流程圖?！揪唧w實施方式】
[0038]以下結合附圖及一較佳實施例對本實用新型的技術方案作進一步的說明。[0039]本實用新型一較佳實施例中所涉及的一種無?；眯透邷貭t渣水淬系統(tǒng)包括?；?、?；?、渣水分離裝置、回水泵(亦可稱為“?；厮谩?、集水池等組件。
[0040]參閱圖1所示，藉此系統(tǒng)進行的一種高爐渣處理工藝包括如下流程:
[0041]高爐產(chǎn)生的高溫爐渣(亦可稱為“紅渣”)自流跌落至沖渣溝，被安裝在沖渣溝端部的?；鋰娚淅鋮s水快速冷卻水淬，紅渣被?；?形成渣水混合物沖入粒化槽,再經(jīng)?；巯虏康氖占艿肋M入渣水分離裝置(例如，脫水轉鼓)，渣水混合物被裝有篩板的脫水轉鼓旋轉提升過濾，當脫水轉鼓轉到高點時，水渣落入脫水轉鼓內的皮帶運輸機上轉運到水渣堆場(即堆渣場)，然后由汽車或火車運走；脫水轉鼓濾過的水則被收集到集水池(亦可稱為“熱水槽”)中，熱水槽中的水由?；厮?簡稱“回水泵”)泵入水池,水池水位需要達到一定高度，依靠水池水位與?；涞穆洳?，?；鋰娚淅鋮s水對流入沖渣溝的紅渣水淬，冷卻水形成循環(huán)運行。
[0042]其中，水池需要達到一定容量，一次循環(huán)就基本能滿足一個爐次作業(yè)，高爐出渣結束后，渣處理系統(tǒng)空負荷運行，?；h(huán)過程中將水溫降下來。當然，也可以安裝間壁式換熱器使循環(huán)水得到冷卻。
[0043]需要指出的是，上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修改，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種無粒化泵型高溫爐渣水淬系統(tǒng)，包括: 粒化箱，用以噴射冷卻水冷卻高溫爐渣從而形成渣水混合物， 渣水分離裝置，用以將渣水混合物分離為水渣和水， 其特征在于，它還包括: 水池，用以收集由渣水混合物中分離出的水， 其中，所述水池通過管道閥組與?；渲苯舆B通，并且，所述水池實際控制液位與?；渲g的水位落差足以使?；鋬鹊睦鋮s水壓在粒化箱正常作業(yè)的下限值以上。
2.根據(jù)權利要求1所述的無?；眯透邷貭t渣水淬系統(tǒng)，其特征在于，所述水池需要一定容量，限制一個作業(yè)周期水系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)，以使?；渌疁夭怀^60°C。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的無?；眯透邷貭t渣水淬系統(tǒng)，其特征在于，所述水池內安裝有間壁式換熱器。
4.根據(jù)權利要求1所述的無?；眯透邷貭t渣水淬系統(tǒng)，其特征在于，它還包括用以收集渣水混合物的粒化槽，所述?；叟c渣水分離裝置連通。
5.根據(jù)權利要求1所述的無?；眯透邷貭t渣水淬系統(tǒng)，其特征在于，所述渣水分離裝置置于集水池上方，所述集水池經(jīng)回水泵將水輸入水池。
6.根據(jù)權利要求1-2、4-5中任一項所述的無?；眯透邷貭t渣水淬系統(tǒng)，其特征在于，所述渣水分離裝置包括脫水轉鼓。
【文檔編號】C21B3/08GK203530347SQ201320681350
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權日:2013年10月30日
【發(fā)明者】王衛(wèi)東, 劉儉, 方音 申請人:江蘇沙鋼集團有限公司