一種水冷螺旋式冷渣器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種水冷螺旋式冷渣器，包括進渣管、排渣口、進渣室、冷卻水進口、冷卻水出口、水冷螺旋筒、滾輪支座和動力傳動裝置，其特征在于，所述冷卻水進口、冷卻水出口分別設(shè)置于所述水冷螺旋筒的兩端，所述水冷螺旋筒的一端設(shè)有進渣室，所述進渣室與進渣管連接，所述水冷螺旋筒的另一端設(shè)有排渣口，所述水冷螺旋筒包括內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒和外筒之間構(gòu)成水冷殼體，所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有多個等間距水平排列的單回程爐渣通道管，所述爐渣通道管內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)向葉片，所述外筒底部設(shè)有滾輪支座，所述滾輪支座底部設(shè)有支柱。整機使用壽命長、電耗低、噪聲小，大大地提高了冷卻效率；構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)合理，易損件少，便于安裝和維護。
【專利說明】
一種水冷螺旋式冷渣器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種鍋爐底渣冷卻裝置，特別涉及一種水冷螺旋式冷渣器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著燃燒技術(shù)的不斷發(fā)展，高溫爐渣的冷卻熱回收技術(shù)越來越重要，安全可靠的冷渣器是確保硫化床鍋爐在工作中實現(xiàn)安全高效運行的重要保證。冷渣器的開發(fā)研究與應(yīng)用，在減輕排渣的勞動強度、降低高溫爐渣的熱污染、提高冷渣器的工作環(huán)境、回收高溫爐渣的熱量以及提高高爐熱效率等方面都起到了至關(guān)重要的作用。尤其是在燃用高灰份、低燃值劣質(zhì)煤的燃燒鍋爐的配用配套的冷渣器就顯得尤為重要。
[0003]冷渣器的主要功能是將鍋爐排出的高溫爐渣干法快速冷卻，目前，常用的冷渣器為滾筒式冷渣器，利用雙層滾筒之間水的循環(huán)，對內(nèi)筒的高溫物料進行熱交換，達到使高溫爐渣迅速冷卻的目的。但此類冷渣器存在著以下不足之處:這種結(jié)構(gòu)的冷卻效果較差，散熱慢，物料集中在內(nèi)筒下部，隨滾筒的轉(zhuǎn)動而緩慢移動，只有很小的面積與內(nèi)筒直接接觸，物料堆積層太厚，不利于熱量的快速散發(fā)而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且爐渣和冷卻壁之間的摩擦較大，增加了設(shè)備的磨損，導(dǎo)致設(shè)備整體使用壽命較低。
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，本實用新型提供一種水冷螺旋式冷渣器，增強冷卻效果，提高使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型目的在于提供一種水冷螺旋式冷渣器，以解決現(xiàn)有技術(shù)不足導(dǎo)致的諸多缺陷。
[0006]為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種水冷螺旋式冷渣器，包括進渣管、排渣口、進渣室、冷卻水進口、冷卻水出口、水冷螺旋筒、滾輪支座和動力傳動裝置，其特征在于，所述冷卻水進口、冷卻水出口分別設(shè)置于所述水冷螺旋筒的兩端，所述水冷螺旋筒的一端設(shè)有進渣室，所述進渣室與進渣管連接，所述水冷螺旋筒的另一端設(shè)有排渣口，所述水冷螺旋筒包括內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒和外筒之間構(gòu)成水冷殼體，所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有多個等間距水平排列的單回程爐渣通道管，所述爐渣通道管內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)向葉片，所述外筒底部設(shè)有滾輪支座，所述滾輪支座底部設(shè)有支柱。
[0008]優(yōu)選地，所述進渣管、排渣口設(shè)有防塵防漏裝置。
[0009]優(yōu)選地，所述進渣室上設(shè)有防爆裝置。
[0010]優(yōu)選地，所述支柱上設(shè)有高度調(diào)節(jié)鎖緊螺母。
[0011]通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的一種水冷螺旋式冷渣器。
[0012]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為:采用套筒整體轉(zhuǎn)動推進物料，螺旋葉片與筒體無相對運動，整機使用壽命長、電耗低、噪聲小;連續(xù)排渣，渣量可根據(jù)鍋爐負荷通過冷渣機內(nèi)部設(shè)置的特殊構(gòu)造在大范圍內(nèi)自動連續(xù)調(diào)節(jié)，有利于穩(wěn)定鍋爐床壓，可以保持鍋爐燃燒層厚度，降低爐渣的含碳量;采用筒體轉(zhuǎn)動，無螺旋轉(zhuǎn)子，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)合理，易損件少，便于安裝和維護;進出渣口設(shè)有防塵防漏裝置，可防飛灰污染環(huán)境。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的一種水冷螺旋式冷渣器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中，丨一進渣管，2—排渣口，3—冷卻水進口，4一冷卻水出口，5—水冷螺旋筒，6—動力傳動裝置，7—滾輪支座，8—進渣室，9一內(nèi)筒，10—外筒，11一水冷殼體，12—爐渣通道管，13—螺旋導(dǎo)向葉片，14 一支柱，15—高度調(diào)節(jié)鎖緊螺母。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實施方式】例對本實用新型做如下說明:
[0016]一種水冷螺旋式冷渣器，包括進渣管1、排渣口 2、進渣室8、冷卻水進口 3、冷卻水出口 4、水冷螺旋筒5、滾輪支座7和動力傳動裝置6，其特征在于，所述冷卻水進口 3、冷卻水出口 4分別設(shè)置于所述水冷螺旋筒5的兩端，所述水冷螺旋筒5的一端設(shè)有進渣室8，所述進渣室8與進渣管I連接，所述水冷螺旋筒5的另一端設(shè)有排渣口 2，所述水冷螺旋筒5包括內(nèi)筒9和外筒10，所述內(nèi)筒9和外筒10之間構(gòu)成水冷殼體11，所述內(nèi)筒9內(nèi)設(shè)有多個等間距水平排列的單回程爐渣通道管12，所述爐渣通道管12內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)向葉片13，所述外筒10底部設(shè)有滾輪支座7，所述水冷螺旋筒5在動力傳動裝置6的帶動下于滾輪支座7上進行滾動，所述滾輪支座7底部設(shè)有支柱14。
[0017]值得注意的是，所述進渣管1、排渣口2設(shè)有防塵防漏裝置，可防飛灰污染環(huán)境。
[0018]本實例中，所述進渣室8上設(shè)有防爆裝置。
[0019]此外，所述支柱14上設(shè)有高度調(diào)節(jié)鎖緊螺母15，可自行調(diào)節(jié)高度，根據(jù)不同情況選擇不同的坡度。
[0020]具體使用過程是，調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)鎖緊螺母15選擇一個合適的坡度，鍋爐中的高溫爐渣通過進渣管1、進渣室8進入水冷螺旋筒5中的多個爐渣通道管12，同時通過冷卻水進口3向水冷螺旋筒5通入循環(huán)冷卻水，通過電動機帶動水冷螺旋筒5緩慢滾動，由于螺旋導(dǎo)向葉片13和坡度的存在，水冷螺旋筒5中的爐渣沿著爐渣通道管12向前運動，最終冷卻后從排渣口 2排出。
[0021]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種水冷螺旋式冷渣器，包括進渣管(I)、排渣口(2)、進渣室(8)、冷卻水進口(3)、冷卻水出口(4)、水冷螺旋筒(5)、滾輪支座(7)和動力傳動裝置(6)，其特征在于，所述冷卻水進口(3)、冷卻水出口(4)分別設(shè)置于所述水冷螺旋筒(5)的兩端，所述水冷螺旋筒(5)的一端設(shè)有進渣室(8)，所述進渣室(8)與進渣管(I)連接，所述水冷螺旋筒(5)的另一端設(shè)有排渣口(2)，所述水冷螺旋筒(5)包括內(nèi)筒(9)和外筒(10)，所述內(nèi)筒(9)和外筒(10)之間構(gòu)成水冷殼體(11)，所述內(nèi)筒(9)內(nèi)設(shè)有多個等間距水平排列的單回程爐渣通道管(12)，所述爐渣通道管(12)內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)向葉片(13)，所述外筒(10)底部設(shè)有滾輪支座(7)，所述滾輪支座(7)底部設(shè)有支柱(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷螺旋式冷渣器，其特征在于，所述進渣管(I)、排渣口(2)設(shè)有防塵防漏裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷螺旋式冷渣器，其特征在于，所述進渣室(8)上設(shè)有防爆裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水冷螺旋式冷渣器，其特征在于，所述支柱(14)上設(shè)有高度調(diào)節(jié)鎖緊螺母(15)。
【文檔編號】F23J1/06GK205535880SQ201620221172
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】邵斌, 王鵬, 伯運鶴, 程強
【申請人】臨渙中利發(fā)電有限公司