精密鑄造蠟配制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種精密鑄造蠟配制裝置，其技術(shù)方案為：在主料罐（1）和輔料罐（2）的底部設(shè)有電加熱盤管，主料罐（1）通過第一閥門（3）及第一泵（5）連接超聲波勻化處理罐（6），輔料罐（2）通過第二閥門（4）及第一泵（5）連接超聲波勻化處理罐（6），超聲波勻化處理罐（6）通過第三閥門（8）與粉末料噴射添加裝置（9）相連，在超聲波勻化處理罐（6）的內(nèi)部設(shè)有超聲波換能器（7）并與罐外的超聲波發(fā)生器（10）相連，超聲波勻化處理罐（6）通過第二泵（11）及第四閥門（12）連接真空脫氣罐（13），真空脫氣罐（13）經(jīng)第五閥門（14）與成品臘出口（15）連接。本實用新型設(shè)計合理實用，降低了產(chǎn)品成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】精密鑄造蠟配制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及精密鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是精密鑄造蠟配制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大部分精密鑄造企業(yè)一般都選擇自行配蠟使用，自行配蠟最大的問題有兩個:一是蠟質(zhì)不均勻，最終導(dǎo)致蠟?zāi)２煌课坏膮?shù)及性能，因而影響最終產(chǎn)品質(zhì)量；二是成品蠟中有氣泡存在，如果制模的過程中正好有氣泡位于蠟?zāi)５谋砻?，就會造成最終產(chǎn)品表面粗糙(極微小氣泡)甚至是表面缺陷(大氣泡)。本發(fā)明的益處就是有效的解決了這兩個問題，并能有效降低了用蠟成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理實用，使用效果好的精密鑄造蠟配制裝置，對“一到多種主要原料蠟”、“一到多種輔助原料蠟”以及“粉末原料”進(jìn)行均勻調(diào)配并脫氣。
[0004]其技術(shù)方案為:在主料罐和輔料罐的底部設(shè)有電加熱盤管，主料罐通過第一閥門及第一泵連接超聲波勻化處理罐，輔料罐通過第二閥門及第一泵連接超聲波勻化處理罐，超聲波勻化處理罐通過第三閥門與粉末料噴射添加裝置相連，在超聲波勻化處理罐的內(nèi)部設(shè)有超聲波換能器并與罐外的超聲波發(fā)生器相連，超聲波勻化處理罐通過第二泵及第四閥門連接真空脫氣罐，真空脫氣罐經(jīng)第五閥門與成品蠟出口連接。
[0005]主料罐根據(jù)需要可設(shè)為多個；輔料罐根據(jù)需要可設(shè)為多個。超聲波換能器設(shè)置為多個。
[0006]粉末料噴射添加裝置主要由風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)管、文丘里管喉管、粉末料和二次風(fēng)管構(gòu)成。真空脫氣罐主要由電加熱盤管、柵片組固定架、掛臘成膜柵片組、內(nèi)循環(huán)管和真空泵構(gòu)成。
[0007]本實用新型設(shè)計合理實用、有效的解決了產(chǎn)品表面粗糙和表面缺陷的問題，降低了產(chǎn)品成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，適合普遍推廣使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖所示，精密鑄造蠟配制裝置，主要由主料罐1、輔料罐2、第一閥門3、第二閥門
4、第一泵5、超聲波勻化處理罐6、超聲波換能器7、第三閥門8、粉末料噴射添加裝置9、超聲波發(fā)生器10、第二泵11、第四閥門12、真空脫氣罐13、第五閥門14和成品蠟出口 15構(gòu)成；在主料罐I和輔料罐2的底部設(shè)有電加熱盤管，主料罐I通過第一閥門3及第一泵5連接超聲波勻化處理罐6，輔料罐2通過第二閥門4及第一泵5連接超聲波勻化處理罐6，超聲波勻化處理罐6通過第三閥門8與粉末料噴射添加裝置9相連，在超聲波勻化處理罐6的內(nèi)部設(shè)有超聲波換能器7并與罐外的超聲波發(fā)生器10相連，超聲波勻化處理罐6通過第二泵11及第四閥門12連接真空脫氣罐13，真空脫氣罐13經(jīng)第五閥門14與成品蠟出口 15連接。
[0010]本實用新型工作流程:
[0011]一、原料混輸供給系統(tǒng):由一到多個主料罐(依情況,據(jù)原料種類決定)、一到多個輔料罐(依情況，據(jù)原料種類決定)、一個粉末料噴射添加裝置構(gòu)成。主、輔料罐設(shè)電加熱盤管，用于加熱化蠟及保持蠟的液體狀態(tài)。
[0012]粉末料噴射添加裝置，主要由風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)管、文丘里管喉管、二次風(fēng)管組成。當(dāng)粉末料加入文丘里管喉管以后，開動風(fēng)機(jī)，將粉末料吹入超聲波勻化處理罐，如此循環(huán)操作即可實現(xiàn)脈沖式添加粉末料。
[0013]不同的原料，根據(jù)量的多少，采用不用的流量，逐漸注入“超聲波勻化處理罐”，粉末料以脈沖的方式噴射加入“超聲波勻化處理罐”，控制所有原料以相同的時間加入實現(xiàn)初
步混合。
[0014]二、超聲勻化處理系統(tǒng):由超聲波勻化處理罐、固定于超聲波勻化處理罐內(nèi)的一到多支超聲波換能器(支數(shù)根據(jù)罐體容積，即處理量決定)、為超聲波換能器供電的專用電纜和超聲波發(fā)生機(jī)(也叫超聲波電原)構(gòu)成?！俺暡〒Q能器”和“超聲波發(fā)生機(jī)”使用成都傳感換能技術(shù)研究所的系列產(chǎn)品。超聲波勻化處理罐底設(shè)電加熱盤管用于保持混合蠟的液體狀態(tài)。
[0015]當(dāng)適量的原料在“超聲波勻化處理罐”完成初步混合以后根據(jù)實際情況確定使用超聲波進(jìn)行處理的時間，經(jīng)過超聲波處理，所有原料既能實現(xiàn)均勻混合。
[0016]三、真空脫氣系統(tǒng):真空脫氣罐主要由電加熱盤管、柵片組固定架、掛臘成膜柵片組、內(nèi)循環(huán)管和真空泵構(gòu)成；掛蠟成膜柵片采用間隔空洞設(shè)計。
[0017]在“超聲波勻化處理罐”完成均勻混合的蠟一般是含有氣泡的，將適量混合蠟打入真空脫氣罐。真空脫氣罐底設(shè)電加熱盤管用于保持混合蠟的液體狀態(tài)。然后開啟真空泵，使罐內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)。同時開啟泵經(jīng)內(nèi)循環(huán)管，打內(nèi)循環(huán)，根據(jù)具體情況選擇使用適當(dāng)?shù)牧魉?。?dāng)蠟從上方澆到掛蠟成膜柵片組上以后，蠟會在第一層?xùn)牌细街?，形成蠟?zāi)げ⒅饾u向下層的柵片流趟，并在下層?xùn)牌闲纬上災(zāi)?。依次循環(huán)。當(dāng)蠟成膜時，在負(fù)壓環(huán)境下，蠟中的氣泡便會自然的從蠟中脫離。經(jīng)過一段時間的循環(huán)脫氣后。成品蠟配制完成。
[0018]成品蠟可直接用于生產(chǎn)，也可進(jìn)行冷凝及顆粒化處理后，備用或加工成商品蠟。
【權(quán)利要求】
1.精密鑄造蠟配制裝置，其特征在于:在主料罐(I)和輔料罐(2)的底部設(shè)有電加熱盤管，主料罐(I)通過第一閥門(3 )及第一泵(5 )連接超聲波勻化處理罐(6 )，輔料罐(2 )通過第二閥門(4)及第一泵(5)連接超聲波勻化處理罐(6)，超聲波勻化處理罐(6)通過第三閥門(8 )與粉末料噴射添加裝置(9 )相連，在超聲波勻化處理罐(6 )的內(nèi)部設(shè)有超聲波換能器(7)并與罐外的超聲波發(fā)生器(10)相連，超聲波勻化處理罐(6)通過第二泵(11)及第四閥門(12 )連接真空脫氣罐(13)，真空脫氣罐(13)經(jīng)第五閥門(14 )與成品蠟出口( 15 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密鑄造蠟配制裝置，其特征在于:所述主料罐(I)根據(jù)需要可設(shè)為多個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密鑄造蠟配制裝置，其特征在于:所述輔料罐(2)根據(jù)需要可設(shè)為多個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密鑄造蠟配制裝置，其特征在于:所述超聲波換能器(7)設(shè)置為多個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密鑄造蠟配制裝置，其特征在于:所述粉末料噴射添加裝置(9)主要由風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)管、文丘里管喉管和二次風(fēng)管構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密鑄造蠟配制裝置，其特征在于:所述真空脫氣罐(13)主要由電加熱盤管、柵片組固定架、掛臘成膜柵片組、內(nèi)循環(huán)管和真空泵構(gòu)成。
【文檔編號】B22C7/02GK203437592SQ201320569239
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月14日
【發(fā)明者】王可連, 韓克慶, 耿遼寧, 王 琦 申請人:東營市海河機(jī)械有限責(zé)任公司