專利名稱：陶瓷鏡面輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種印刷版輥，特別涉及ー種陶瓷鏡面輥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的陶瓷鏡面輥都使用硬度為HV800—900的硬鉻鏡面輥。而一般的涂布、皮革機(jī)或壓光機(jī)等用料都有一定酸堿性。通過(guò)鍍層的孔隙深入鉻層后就會(huì)腐蝕鋼質(zhì)基體，基體生銹后鉻層會(huì)出現(xiàn)鼓泡、起皮的現(xiàn)象。 鉻層硬度800— 900HV的局限造成鏡面輥不耐磨損，使用壽命短，經(jīng)常需要進(jìn)行重新電鍍修磨等。直接造成印刷廢品率高、生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)成本增加。頻繁的重新電鍍也會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的污染，不利于環(huán)境保護(hù)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于提供ー種硬度更高、更耐磨損的陶瓷鏡面輥。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的ー種陶瓷鏡面輥，包括輥基體，在輥基體的表面通過(guò)等離子噴涂的方法順序涂覆有一層鎳鉻合金底層和ー層氧化鉻表層。所述的鎳鉻合金底層的厚度為0. 12—0. 15mm，在鎳鉻合金中，鎳占80%。所述的氧化鉻表層的厚度為0. 25-0. 35mm。本實(shí)用新型的陶瓷鏡面輥由于采用等離子噴涂的方法涂覆了兩層具有極強(qiáng)的抗腐蝕和抗磨損能力的涂層。其使用壽命大約是普通硬鏡面輥的5倍以上，極大的節(jié)約了材料和人力，明顯提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)陶瓷輥在制作過(guò)程中采用等離子熱噴涂加工，取締了電鍍，間接起到了保護(hù)環(huán)境的作用。
圖I是本實(shí)用新型陶瓷鏡面輥的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型的陶瓷鏡面輥，包括輥基體1，在輥基體的表面通過(guò)等離子噴涂的方法順序涂覆有一層鎳鉻合金底層2和一層氧化鉻表層3。鎳鉻合金底層2的厚度為0. 12—0. 15mm，在鎳鉻合金中，鎳占80%。氧化鉻表層3的厚度為0. 25-0. 35mm。本實(shí)用新型的陶瓷鏡面輥，作為底層的鎳鉻合金涂層中鎳占80%，具有很強(qiáng)的抗腐蝕能力。作為表層的氧化鉻陶瓷層，硬度高達(dá)1300HV以上，抗磨能力極強(qiáng)，同時(shí)具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。
權(quán)利要求1.一種陶瓷鏡面輥，包括輥基體，其特征在于在輥基體的表面通過(guò)等離子噴涂的方法順序涂覆有一層鎳鉻合金底層和ー層氧化鉻表層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶瓷鏡面輥，其特征在于所述的鎳鉻合金底層的厚度為.0.12一0. 15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷鏡面輥，其特征在干所述的氧化鉻表層的厚度為.0.25-0. 35mm。
專利摘要一種陶瓷鏡面輥，包括輥基體，在輥基體的表面通過(guò)等離子噴涂的方法順序涂覆有一層鎳鉻合金底層和一層氧化鉻表層。鎳鉻合金底層的厚度為0.12-0.15mm，在鎳鉻合金中，鎳占80％。氧化鉻表層的厚度為0.25-0.35mm。本實(shí)用新型的陶瓷鏡面輥由于采用等離子噴涂的方法涂覆了兩層具有極強(qiáng)的抗腐蝕和抗磨損能力的涂層。其使用壽命大約是普通硬鏡面輥的5倍以上，極大的節(jié)約了材料和人力，明顯提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)陶瓷輥在制作過(guò)程中采用等離子熱噴涂加工，取締了電鍍，間接起到了保護(hù)環(huán)境的作用。
文檔編號(hào)C23C4/04GK202530143SQ20112055023
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者樊榮 申請(qǐng)人:上海運(yùn)城制版有限公司