專利名稱：不銹電鍍工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
不銹電鍍工藝主要是通過對產(chǎn)品的表面經(jīng)過化學的方法進行處理，在產(chǎn)品的表面 從內(nèi)到外依次做底層涂層、中間光亮的金屬涂層和上色保護涂層(1、與底層涂層工藝相同， 涂料不同+2、調(diào)色UV光油)。
背景技術(shù)：
本發(fā)明不銹電鍍和傳統(tǒng)電鍍技術(shù)相似之處都是在金屬材料(包括部分非金屬材 料)處理上一層用于保護或裝飾作用的涂層。傳統(tǒng)的電鍍工藝生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生及其嚴重 的污染，會排放出大量的酸性的含有重金屬廢液。為解決傳統(tǒng)電鍍環(huán)境污染嚴重、成本高的 問題，一支以企業(yè)家林挺、留學日本大阪大學博士后及教授沈平為核心的研發(fā)團隊歷時十 年的艱辛研發(fā)，現(xiàn)在終于成功的開發(fā)出無污染的不銹電鍍。本發(fā)明不銹電鍍可解決傳統(tǒng)電 鍍生產(chǎn)的污染問題，并大大提高抗腐蝕性能。不銹電鍍技術(shù)的原理完全不同于傳統(tǒng)電鍍，生 產(chǎn)過程中不產(chǎn)生污染。傳統(tǒng)的鍍鉻，是在產(chǎn)品的表面依次鍍上銅層、鎳層和鉻層，本發(fā)明不 銹電鍍的原理是首先在產(chǎn)品表面處理上一層堅硬、致密的非金屬底層，然后在底層利用銀 鏡反應(yīng)原理上一層光亮的金屬銀，再在銀層上處理一層上色保護涂層(1、與底層涂層工藝 相同，涂料不同+2、調(diào)色UV光油)。和傳統(tǒng)電鍍中最典型的鍍鉻相比，不銹電鍍具有一下優(yōu)點1、生產(chǎn)過程環(huán)保，不產(chǎn)生污染，排放的廢水符合工業(yè)排放要求；2、成本較低，僅相當于傳統(tǒng)電鍍的一半左右；3、耐鹽霧腐蝕性能、耐酸堿性能遠遠優(yōu)于全銅電鍍；4、不銹電鍍可以做成各種顏色。和鍍鉻相比不足之處有1、鍍鉻產(chǎn)品可以在較高的溫度下長期使用，不銹電鍍的長期使用溫度為150°C以 下；
發(fā)明內(nèi)容
不銹電鍍工藝主要是通過對產(chǎn)品的表面進過經(jīng)過化學的方法進行處理，在產(chǎn)品的 表面從內(nèi)到外依次做底層涂層、中間光亮的金屬涂層和上色保護涂層(1、與底層涂層工藝 相同，涂料不同+2、調(diào)色UV光油)。實施步驟如下1)超聲波清洗一清水清洗一純水清洗。(對鋼鐵產(chǎn)品還需要磷化處理)2)底層處理通過電場的作用讓非金屬涂層均勻的與產(chǎn)品結(jié)合，然后在進行加熱 使涂層固化。3)中間層處理產(chǎn)品清洗一給產(chǎn)品噴藥水一清洗產(chǎn)品一烘干產(chǎn)品。噴涂的兩種試劑A和B，A的主要成分5%硝酸銀AgNO3, 28%氨水，2%鈀炭催化 劑(Pd/C)，1. 6%三氯化釕RuCl3 · 3H20,1. 0%氫氧化鈉NaOH0 B劑的成分為12%葡萄糖，0. 8%氯化鈀PdCl2,1. 2%陰離子表面活化劑椰子油二乙醇酰胺。本反應(yīng)的實質(zhì)是葡萄糖和銀氨溶液發(fā)生銀鏡反應(yīng)，產(chǎn)生一層光亮的銀層附著在已 做好的底層上。葡萄糖被氧化，生成葡萄糖酸，就是葡萄糖中的醛基被氧化成羧基。反應(yīng)的 化學方程式如下
CH2OH (CHOH) 4CH0+2Ag (NH3) 20H — CH2OH (CHOH) 2C00NH4+2Ag J, +3NH3+H20銀氨溶液的配制把氨水加入到硝酸銀中，加入氫氧化鈉使溶液成堿性。本反應(yīng)在 正常條件下是很緩慢的，為提高速度，本發(fā)明中使用鈀炭催化劑(Pd/C)和三氯化釕作為催 化劑以提高反應(yīng)的速度和降低反應(yīng)對環(huán)境的要求。氯化鈀PdCl2和陰離子表面活化劑椰子 油二乙醇酰胺的作用是提高表面活化性，使反應(yīng)產(chǎn)生的銀層可均勻地分布在產(chǎn)品表面，可 防止出現(xiàn)部分表面附著不均勻的問題。4)上色保護涂層(1、與底層涂層工藝相同，涂料不同+2、調(diào)色UV光油)處理1、 通過電場的作用讓非金屬涂層均勻的與產(chǎn)品結(jié)合，然后在進行加熱使涂層固化。2、在原調(diào) 色UV光油里浸漆后，在50°C的烘箱進行2-3分鐘的烘烤，然后在通過一定強度的紫外光照 射3-5秒達到固化的作用。
具體實施例方式實例1 不銹電鍍工藝流程1)清洗產(chǎn)品把產(chǎn)品放在專用的掛具上用超聲波清洗a、配置清洗液。b、加熱清洗 液以提高清洗效果(采用環(huán)保的蒸汽加熱)產(chǎn)品在掛具上裝好直接清洗。C、開啟超聲波進 行1分鐘震動處理。d、然后放到清水中清洗兩遍。在放到電導(dǎo)率<0. IyS的純水中清洗 一遍。(對鋼鐵產(chǎn)品還需要磷化處理)2)底層處理a、把15%的環(huán)氧樹脂敬加入處理糟中，使用化工泵進行循環(huán)防止沉淀，使用濾芯 去除雜質(zhì)和沉淀物，槽液溫度保持在20°C以上。b、產(chǎn)品裝在能夠?qū)щ姷膾炀呱戏湃胩幚聿壑?，讓直流電源的負極與掛具相連接， 正極接在槽體上，電壓保持在30V，處理時間保持在40秒，環(huán)氧樹脂在電場的作用下均勻的 涂布在產(chǎn)品上。C、把產(chǎn)品從處理槽中拿出，用純水清洗掉多余的藥水，在室內(nèi)晾干。d、產(chǎn)品然后放到溫度為150-160°C的烘箱中加熱20_30分鐘，然后拿出產(chǎn)品在室 溫中冷卻。環(huán)氧樹脂在高溫的作用下發(fā)上固化交聯(lián)反應(yīng)，形成一層致密的膜。3)中間層處理a.產(chǎn)品用純水潤濕。b.向產(chǎn)品表面同時噴A和B劑，兩種藥品瞬間反應(yīng)生產(chǎn)一層光亮的金屬銀層。為 提高反應(yīng)速度，反應(yīng)的環(huán)境溫度應(yīng)高于30°C。C、噴純水洗去多余的藥水。 d、用氣槍吹去產(chǎn)品表面多余水分，在室溫下室內(nèi)晾干。e、把產(chǎn)品放到烘箱烘干多余的水，10分鐘60°C4)上色(1、與底層涂層工藝相同，涂料不同+2、調(diào)色UV光油)處理1、與底層涂 層工藝相同，涂料不同。a、把15 %的環(huán)氧樹脂敬加入處理糟中，使用化工泵進行循環(huán)防止沉淀，使用濾芯去除雜質(zhì)和沉淀物，槽液溫度保持在20°C以上。b、產(chǎn)品裝在能夠?qū)щ姷膾炀呱戏湃胩幚聿壑?，讓直流電源的負極與掛具相連接， 正極接在槽體上，電壓保持在30V，處理時間保持在40秒，環(huán)氧樹脂在電場的作用下均勻的 涂布在產(chǎn)品上。C、把產(chǎn)品從處理槽中拿出，用純水清洗掉多余的藥水，在室內(nèi)晾干。d、產(chǎn)品然后放到溫度為60-80°C的烘箱中加熱20-30分鐘，然后拿出產(chǎn)品在室溫 中冷卻。環(huán)氧樹脂在高溫的作用下發(fā)上固化交聯(lián)反應(yīng)，形成一層致密的膜。2、調(diào)色UV光油a、把調(diào)色處理好的原液放在處理槽里。b、制品裝在掛具上放入處理槽中，浸泡3-5秒。C、把產(chǎn)品從處理槽中拿出，放到烘箱50°C 2-3分鐘的烘烤。d、通過一定強度的紫外光照射3-5秒達到固化的作用，最后成為成品。環(huán)保不銹 電鍍見圖1。
圖1是不銹電鍍工藝示意圖。
權(quán)利要求
環(huán)保不銹電鍍工藝是通過對產(chǎn)品表面進行清洗到底層處理，中間反映層處理，最終保護層進行處理的工藝。要求保護以下幾個項目1)產(chǎn)品清洗處理工藝；2)底層處理工藝；3)中間層處理工藝；4)最終保護層處理工藝(1、與底層涂層工藝相同，涂料不同+2、調(diào)色UV光油)。
全文摘要
不銹電鍍工藝是通過對產(chǎn)品表面用化學的方法進行處理，在產(chǎn)品的表面從內(nèi)到外依次做底層涂層、中間光亮的金屬涂層和上色保護涂層(1、與底層涂層工藝相同，涂料不同；2、調(diào)色UV光油)。實施步驟如下1)超聲波清洗→清水清洗→純水清洗。2)底層處理通過電場的作用讓非金屬涂層均勻的與產(chǎn)品結(jié)合，然后加熱固化。3)中間層處理產(chǎn)品清洗→給產(chǎn)品噴藥水→清洗產(chǎn)品→烘干產(chǎn)品。4)上色保護涂層(1、與底層涂層工藝相同，涂料不同；2、調(diào)色UV光油)處理1、通過電場的作用讓非金屬涂層均勻的與產(chǎn)品結(jié)合，然后加熱固化。2、在原調(diào)色UV光油里浸漆后，在50℃的烘箱進行2-3分鐘的烘烤，然后在紫外光照射3-5秒達到固化的作用。
文檔編號C23C18/44GK101831636SQ20091000241
公開日2010年9月15日 申請日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者林挺, 沈平 申請人:林挺