一種中底切邊機的制作方法

本發(fā)明涉及一種切邊用設(shè)備，特別涉及一種中底切邊機。

背景技術(shù)：

目前，市面上還沒有本發(fā)明申請類似結(jié)構(gòu)的自動化生產(chǎn)機械設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種中底切邊機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的措施：

一種中底切邊機，包括機體，機體的頂部水平安裝有面板，機體上安裝有剪切裝置、光標燈裝置和踏板開關(guān)，光標燈裝置包括通過光標燈固定座安裝的光標燈，所述的剪切裝置包括底座、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、上刀、下刀、豎刀、螺桿調(diào)節(jié)架、調(diào)節(jié)螺桿、平衡導軌、導軌固定座、導軌座、感應(yīng)壓片、刀座、上感應(yīng)裝置、壓塊、壓片座、上刀夾塊、下刀夾塊、豎刀固定座、限位板和推桿，底座固定在面板上，第一氣缸設(shè)置在底座的后端，底座的前端固定有中底座，第一氣缸的傳動桿與導軌固定座固定連接，平衡導軌的末端固定在導軌固定座上，平衡導軌活動套接在導軌座內(nèi)，導軌座固定在底座，平衡導軌的前端與刀座固定連接，上刀夾塊和下刀夾塊與刀座軸向活動連接，上刀固定在上刀夾塊上，下刀固定在下刀夾塊上，上感應(yīng)裝置安裝在導軌固定座靠近平衡導軌一側(cè)的面上，螺桿調(diào)節(jié)架安裝在導軌固定座的頂部，調(diào)節(jié)螺桿和感應(yīng)壓片安裝在螺桿調(diào)節(jié)架上，壓片座設(shè)置在感應(yīng)壓片的下方，豎刀固定座設(shè)置在中底座的下方，豎刀固定在豎刀固定座上，豎刀固定座與中底座之間的底座上開設(shè)有切孔，豎刀固定座通過固定塊與推桿固定連接，限位板安裝在固定塊上，限位板與底座之間安裝有下感應(yīng)裝置，推桿傳動連接到第三氣缸上，第三氣缸固定在底座上，壓塊設(shè)置在中底座的上方，壓塊與第二氣缸傳動連接，踏板開關(guān)安裝在機體的下部用于控制第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸；

所述的面板上安裝有套設(shè)在剪切裝置外部的殼體，殼體與下刀夾塊之間連接有調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)螺桿的一端與螺桿調(diào)節(jié)架螺紋連接，另一端伸出到殼體的外部，調(diào)節(jié)螺桿的外部套設(shè)有回位彈簧，回位彈簧一端頂壓在殼體上、另一端頂壓在螺桿調(diào)節(jié)架上，第二氣缸固定在殼體上；

所述的上刀夾塊和下刀夾塊之間安裝有角度調(diào)節(jié)螺桿；

所述的壓片座的頂面設(shè)置為斜面。

本發(fā)明的有益效果：實用，生產(chǎn)成本低，結(jié)構(gòu)新穎，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了勞動強度。

附圖說明

圖1，本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2，本發(fā)明的剪切裝置正面平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3，本發(fā)明的剪切裝置背面平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種中底切邊機，包括機體1，機體1的頂部水平安裝有面板2，機體1上安裝有剪切裝置、光標燈裝置和踏板開關(guān)99，光標燈裝置包括通過光標燈固定座1-1安裝的光標燈1-2，所述的剪切裝置包括底座3、第一氣缸3-1、第二氣缸3-2、第三氣缸3-3、上刀4、下刀5、豎刀6、螺桿調(diào)節(jié)架7、調(diào)節(jié)螺桿8、平衡導軌9、導軌固定座10、導軌座11、感應(yīng)壓片12、刀座13、上感應(yīng)裝置14、壓塊15、壓片座12-1、上刀夾塊16、下刀夾塊17、豎刀固定座18、限位板19和推桿20，底座3固定在面板2上，第一氣缸3-1設(shè)置在底座3的后端，底座3的前端固定有中底座34，第一氣缸3-1的傳動桿與導軌固定座10固定連接，平衡導軌9的末端固定在導軌固定座10上，平衡導軌9活動套接在導軌座11內(nèi)，導軌座11固定在底座3，平衡導軌9的前端與刀座13固定連接，上刀夾塊16和下刀夾塊17與刀座13軸向活動連接，上刀4固定在上刀夾塊16上，下刀5固定在下刀夾塊17上，上感應(yīng)裝置14安裝在導軌固定座10靠近平衡導軌9一側(cè)的面上，螺桿調(diào)節(jié)架7安裝在導軌固定座10的頂部，調(diào)節(jié)螺桿8和感應(yīng)壓片12安裝在螺桿調(diào)節(jié)架7上，壓片座12-1設(shè)置在感應(yīng)壓片12的下方，豎刀固定座18設(shè)置在中底座34的下方，豎刀6固定在豎刀固定座18上，豎刀固定座18與中底座34之間的底座3上開設(shè)有切孔，豎刀固定座18通過固定塊91與推桿20固定連接，限位板19安裝在固定塊91上，限位板19與底座3之間安裝有下感應(yīng)裝置92，推桿20傳動連接到第三氣缸3-3上，第三氣缸3-3固定在底座3上，壓塊15設(shè)置在中底座34的上方，壓塊15與第二氣缸3-2傳動連接，踏板開關(guān)99安裝在機體1的下部用于控制第一氣缸3-1、第二氣缸3-2和第三氣缸3-3。

所述的面板2上安裝有套設(shè)在剪切裝置外部的殼體21，殼體21與下刀夾塊17之間連接有調(diào)節(jié)彈簧22，調(diào)節(jié)螺桿8的一端與螺桿調(diào)節(jié)架7螺紋連接，另一端伸出到殼體21的外部，調(diào)節(jié)螺桿8的外部套設(shè)有回位彈簧23，回位彈簧23一端頂壓在殼體21上、另一端頂壓在螺桿調(diào)節(jié)架7上，第二氣缸3-2固定在殼體21上。

所述的上刀夾塊16和下刀夾塊17之間安裝有角度調(diào)節(jié)螺桿31。

所述的壓片座12-1的頂面設(shè)置為斜面。

操作時，根據(jù)中底的厚度，通過角度調(diào)節(jié)螺桿31調(diào)節(jié)好上刀夾塊16與下刀夾塊17之間的夾角(即調(diào)節(jié)上刀4與下刀5之間的夾角)，再通過調(diào)節(jié)螺桿8調(diào)節(jié)上刀4和下刀5與中底座34的距離。然后根據(jù)光標燈1-2的位置，將中底放置在中底座34上，踩下踏板開關(guān)99，第二氣缸3-2將壓塊15下推，將壓塊15將中底壓在中底座34上，實現(xiàn)對中底的固定。第一氣缸3-1推動導軌固定座10、平衡導軌9和刀座13，將刀座13上的上刀4和下刀5前移至中底處，將其兩面進行剪切，當導軌固定座10上的上感應(yīng)裝置14碰到導軌座11時，第一氣缸3-1回拉。同時，通過回位彈簧23使導軌固定座10回位。當感應(yīng)壓片12回位到壓片座12-1頂端位置時，第一氣缸3-1停止工作。同時，第三氣缸3-3將推桿20上拉，豎刀固定座18上的豎刀6隨之上移，對中底側(cè)面進行剪切，當限位板19碰到下感應(yīng)裝置92時，第三氣缸3-3下推推桿20回位，即可完成中底切邊操作，整個過程實現(xiàn)了機械化自動作業(yè)，工作效率高，有效的節(jié)約了人工成本。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種中底切邊機，包括機體，機體的頂部水平安裝有面板，機體上安裝有剪切裝置、光標燈裝置和踏板開關(guān)，剪切裝置包括底座、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、上刀、下刀、豎刀、螺桿調(diào)節(jié)架、調(diào)節(jié)螺桿、平衡導軌、導軌固定座、導軌座、感應(yīng)壓片、刀座、上感應(yīng)裝置、壓塊、壓片座、上刀夾塊、下刀夾塊、豎刀固定座、限位板和推桿，第一氣缸的傳動桿與導軌固定座固定連接，導軌座固定在底座，上刀夾塊和下刀夾塊與刀座軸向活動連接，壓塊設(shè)置在中底座的上方，壓塊與第二氣缸傳動連接，踏板開關(guān)安裝在機體的下部用于控制第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸；有益效果：實用，生產(chǎn)成本低，結(jié)構(gòu)新穎，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了勞動強度。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡光華;董雷銀;邱進忠;熊友全;林超文
受保護的技術(shù)使用者：浙江大東鞋業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.21
技術(shù)公布日：2017.09.15